【正文】 力 用 100N 彈簧秤檢查 8 門窗橫框標高 用鋼板尺檢查 9 門窗豎向偏離中心 用線墜，鋼板尺檢查 10 雙層門窗外框，框中心距 用鋼板尺檢查 成品保護 1)、窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、噴涂材料等污染損壞塑鋼窗表面，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。涂膠表面光滑、平整、厚度均勻無氣孔。 3）塑鋼窗（鋁合金窗）框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，光滑，無裂縫，填塞材料，方法符合設計要求。 2）塑鋼窗（鋁合金窗）附件安裝齊全，安裝位置正確，牢固，靈活適用，達到各自的功能。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求 。預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。 Ii 質(zhì)量標準 3 保證項目 1）塑鋼窗（鋁合金窗）及其附件質(zhì) 量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定 2）塑鋼窗（鋁合金窗）安裝的位置，開啟方向，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4）地彈簧門應在門框及地彈簧入地安裝固定后再安門扇，先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。 2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。 30 2）如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5 一 8mm 深的槽口填嵌縫油膏。 門窗框與墻體間縫隙的處理。 當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼窗（鋁合金窗）的鐵腳固定到墻體上 . 當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓塑料膨脹螺栓把塑鋼窗的鐵腳固定到墻上。 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平，垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。 2 安裝塑鋼窗（鋁合金窗）框時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進 行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗（鋁合金窗）。 2）、門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)的水平線為準向上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每一層必須保持窗下皮標高一致。 iv 檢查塑鋼窗（鋁合金窗），如有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標，表面損傷，變型及松動，外觀色差較大者，應與建設單位，監(jiān)理單位及加工單位協(xié)商解決，并按相關程序進行處理，驗收合格后方可安裝。 ii 檢查洞口尺寸及標高是否 符合設計要求，有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量，位置及埋設方法是否符合設計要求，如不符合，則必須及時處理。 3）、進場前應先對塑鋼窗（鋁合金窗）進行驗收檢查，不符合格者不準進場，運到現(xiàn)場的塑鋼窗應分型號，規(guī)格堆放整齊，搬運時輕拿輕放。 (二 )塑鋼窗（鋁合金窗）安裝 材料要求 1）、塑鋼窗（鋁合金窗）的規(guī)格，型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。不得在門窗框扇上安放腳手架， 懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物。 3）允許偏差項目 木門窗安裝的允許偏差項目及檢驗方法 項 次 項目 允許偏差，留縫寬度 檢驗方法 1 級 2 級 1 框的正側(cè)面垂直度 3 用托線板檢查 2 框?qū)清X長度差 2 3 尺量檢查 3 框與扇，扇接觸處高低差 2 尺量，楔形塞尺檢查 4 門窗扇對口和扇與框間 留縫寬度 用楔形塞尺檢查 5 框與扇上縫留縫寬度 6 窗扇與下坎間留縫寬度 23 27 7 門扇與地 面留縫寬 度 外門 45 用楔形塞尺檢查 內(nèi)門 68 衛(wèi)生間門 1012 8 門扇與 下 坎 留縫寬度 外門 45 用楔形塞尺檢查 9 內(nèi)門 35 成品保護及安全措施 安裝過程中，需采取防水防潮措施，在雨季或濕度大的地區(qū)應及時油漆門窗，調(diào)整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和五金。 基本項目 1)門窗扇安裝應截口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 安裝合頁時合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的 1/3，擰入深度不小于 2/3，擰時不能傾斜。 掌握好抹灰層厚度，確保門窗框安裝后與抹面平齊。 門窗扇的上邊與框接觸且易產(chǎn)生磨擦的邊，應刨成 1mm 斜面 。 若門窗扇高，寬尺寸過小，可在或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。 若門窗扇高，寬尺寸過大，則刨去多余部分。用吊線墜校正的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正杠冒頭的水平度，用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi) ，每塊木磚要釘兩處。安裝前先復查洞口高、寬尺寸及木磚位 25 置。 (3)門窗扇的安裝應在飾面完成后進行。 作業(yè)條件 (1)門窗框進場后，及時組織油漆工將框靠墻的一面涂刷防腐劑，然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，木門窗嚴禁露天堆放。 九、門窗安裝 材料要求 (1)木門窗的框和扇的規(guī)格型號，木材類別，選材等級，含水率及制作質(zhì)量均需符合設計要求，并且必須有出廠合格證。 在建筑物的各層四邊部位，屋面邊，陽臺邊，基坑邊，等部位進行臨邊防護，均搭設 米高的防護欄桿。 在建筑物的出入口處搭設一個寬度為 3 米，長度為 6 米的安全防護棚，供人員進出使用，防護棚兩側(cè)用竹笆片進行封閉，頂棚采用兩層竹腳手板滿鋪。 現(xiàn)澆梁，板施工時在室內(nèi)用扣件式腳手工具架搭滿架 (立桿較密 )室內(nèi)頂棚抹灰，吊頂施工等作業(yè)時再搭設一次滿堂 (立 桿較稀 )，分兩次搭設。 (8）瓷磚鋪設必須水平和豎縫對其，平整度要求 %以內(nèi)。 （ 7）設計中要求鋪貼釉面瓷磚的，嚴格安裝裝飾裝修規(guī)范進行。 （ 5）抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用 2 米靠尺檢查表面平整度及鋪設厚度，允許偏差 5MM，不符合要求者應隨 時進行修補。 （ 3）砂漿拌制：砂漿按配合比設計要求，攪拌時間不應小于 90S。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于 %的泛水 23 或按設計要求找坡。 水泥砂漿找平層 （ 1）清理基層：基層應打鑿清掃 ,然后灑水沖洗干凈，保持濕潤不得有積水 .。 以下采用粘土紅磚砌筑。 做好墻體砌筑與安裝管道的配合銜接施工，避免亂打洞現(xiàn)象發(fā)生，所有墻體木門框安裝木磚，均砌 120 120 240mm 預制混凝土夾心木磚，以使門框安裝牢固?；铱p砂漿飽滿度不小于 80%。 砌體與樓板 (或梁底 )的連接：加氣混凝土砌完 7 天以后，在接近梁板底部位，用 240 115 53 的粘土磚斜砌頂梁，并用 C15 細石混凝土堵實墻與梁板底之間的縫系，以防以后抹灰在此開裂，砌外墻時在室內(nèi)一側(cè)操作，外墻窗洞口用線墜吊直，各層洞口的邊線在一條垂直線上。 大于 30 厘米的預留洞應設鋼筋磚過梁，底面支模板 1:3 水泥砂漿層 3 22 厘米，將鋼筋埋入砂漿層，兩端深入砌體 240mm。 加氣混凝土塊墻體砌筑時，應先砌墻根部 200—— 300 高度范圍內(nèi)的粘土空心磚，再砌筑上部的加氣混凝土墻體，砌筑前，先按規(guī)格尺寸擺放，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，碎小塊不允許上墻。 六、框架結(jié)構(gòu)砌體工程 施工前，樓板面的灰漿和雜物必須清除干凈，澆水濕潤墻與結(jié)構(gòu)的所有接觸面，拉線檢查板面標高是否合格，若第一皮磚的水平灰縫大于 20mm時，須用細石混凝土找平。 (四 )砼的養(yǎng)護 基礎、框架柱、梁混凝土澆筑后強度達到 時，即可覆蓋 塑料布，根據(jù)氣溫條件，可不澆水養(yǎng)護，如需澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d，澆水次數(shù)應能保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護采用潔凈的自來水，每天派 1— 2 人專門負責澆水養(yǎng)護。 2）、混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。 質(zhì)量標準 嚴格按照混凝土配合比進行攪拌，要求商混站做好試塊及時進行強度試驗，報監(jiān)理審查備案?；炷琳駬v，以機械振搗，以機械振搗為主 。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑，砼入模后應隨即用插入式振動器振搗密實。 3）、砼的澆筑按劃分的流水段進行施工，嚴格掌握施工縫的留置位置，不得留有斜搓，為控制鋼筋的位置準確，特別要防止鋼筋與模板 的位移，以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，砼布料時現(xiàn)澆板上不得集中布料，板的砼施工縫應在每一樓層相互錯開留設，不行留在同一位置，二次澆筑時，應將施工縫按規(guī)范要求嚴格操作，進行認真處理，先清理浮漿及松動石子澆水濕潤，鋪同配比砂漿再澆砼，并加強振搗。澆筑前，從低一層柱子 + 線引測 20 到各個柱子的鋼筋上用油漆標記， 并將底面標高引測到四周梁的側(cè)模板上，以此來控制砼面標高，各已知高點之間拉線繩以確定其它各點的標高，除拉線檢查標高外，還要用 2 米刮尺將砼面刮平，最終使砼標高偏差在 177。 梁，板砼澆筑： 1）、本工程建筑物的面積較大，為了防止混凝土在溫度等因素作用下產(chǎn)生不必要的裂縫，在澆筑時采用分段施工的方法，施工時，在同一施工段內(nèi)混凝 土同時澆筑，段與段交接處設置混凝土施工縫。澆筑柱子混凝土時，先將砼卸入柱子旁邊的大灰盤內(nèi)再用人工將砼裝入柱模板內(nèi)，每裝入500—— 600 厚振搗一次直到澆筑至梁底標高，澆筑下一個柱子之前先將大灰盤用吊車移動到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各個柱子的澆筑。 (二 ) 砼運輸：砼運輸采用泵車運輸運至澆筑地點。 6 、板的模板下采用碗扣式腳手工具搭設滿堂架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管 1100 一 l200。 梁高較大時 (≥ 800 時 )可根據(jù)需要在梁高的中部加一道 Ml2 螺栓拉接，縱向 =l000，以防止梁側(cè)模發(fā)生脹模 .。接縫嚴密，以防止出現(xiàn)漏漿。 線為準，用鋼尺向上量測確定。 (二 )梁板模板 梁板模板支設前在柱子上要彈出軸線和 500 線，梁的位置，預留油位置以所彈軸線為依據(jù)。 根據(jù)墻拉筋的準確位置模板上鉆孔，將墻拉筋插入模板的孔內(nèi)，伸出 18 模板 150 一 200mm，以模板以內(nèi)的長度滿足墻拉筋的錨固長度，拆模板后，利用外露部分進行焊接和接長。 支柱模時，要根據(jù)梁標高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。 柱模支設前柱根部的松散碴和焊接等物，要先清理干凈，鋼筋骨架以質(zhì)檢員、技術員檢查合格。 (一 )柱模板 柱摸板采用 組合竹模板，沿高度每 600—— 800mm 設一道柱箍，卡緊柱子四面模板，加固螺栓規(guī)格 Ф 16，支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時，應先由質(zhì)量員校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)。 砼澆筑前在鋼筋間片上放置鋼筋馬凳，嚴禁人員踩踏鋼筋。 按畫好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋及預埋件，電線管子留孔畫主次梁 放主梁次梁箍 穿主梁，次 梁 綁扎箍筋 清理模板 模板上畫線 綁板下受力 綁負彎矩 17 洞等同時配合施工。 箍筋在疊合處彎鉤，在梁中要交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距柱50mm 處， 綁梁設加密區(qū)，嚴格按設計要求進行。 (五 )現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎 綁扎工藝流程 在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 4 畫箍筋筋：按設計箍筋間距畫線綁扎。 (三 )鋼筋連接 框架柱、框架梁縱筋接頭縱筋采用直螺紋連接 。堆放半成品場地要高于周圍的場地，并用木方將鋼筋墊起來一定的高度，以防止積水造成鋼筋銹蝕，每一個料單上的所有料都加工完成后，加工班長用料單進行核對，保證按料單進行下料加工。10 及以下的鋼筋用調(diào)直機進行調(diào)直后，按要求的尺寸進行下料切斷，直徑大于等于 12mm 的鋼筋直條，直接用鋼筋切斷機進行下料切斷，在加工場，鋼筋的接長采用閃光對焊，一般鋼筋的長度控制在7 一 8 米范圍內(nèi)，以便于運輸，鋼筋的變曲成型由現(xiàn)場的彎曲完成，箍筋的彎曲手工完成。 三、鋼筋工程 (一 )鋼筋原材料要求 15 鋼筋均應有出廠合格證明，鋼 筋必須經(jīng)試驗合格后方可使用，鋼筋堆放不大于 50 噸從每盤中任意一端截去 500mm 以后取兩個試樣，分別作抗拉，冷彎試驗。 3．回填時先打底夯實，直到填到設計標高。 (四 )基槽回填 1．回填前先清理基槽內(nèi)的垃圾和雜物，以及有機物。 獨立基礎鋼筋： 獨立基礎鋼筋應在墊層表面彈上墨線后進行，綁扎鋼筋時，應使短向的鋼筋在下，長方向的鋼筋在上，鋼筋交叉點處四周的各點應該逐個進行綁扎，中間的各交叉點可以間隔綁扎，所有綁扎點應呈八字形，綁所前要認真核對料單，鋼筋上所掛的小牌，以及實物，檢查其規(guī)格，級別，形狀，幾何尺寸，等是否符合設計要求，鋼筋是否有銹蝕的現(xiàn)象，一一核對清楚后再進行正式的綁扎 作業(yè)。 混凝土墊層施工 墊層施工前一定要熟悉圖紙，弄清設計意圖，特別是軸線偏中的情況，一定要了解清楚，并根據(jù)設計要求放線，在每個承臺的四個邊外側(cè)均