地源熱泵系統(tǒng)設計方案調(diào)研報告-文庫吧資料
2024-10-16 14:19本頁面
【正文】 臥螺旋供料機可在手動狀態(tài) 下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。首先料倉 1 臥螺旋機向稱重斗加料，開始為大供料，物料 1 重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值， 1 號倉停止加料；按同樣原理依次完成 2 號料、 4 號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。 ⑴ 電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。 7．振動卸料裝置 2 套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。 5．秤斗開關(guān)門機構(gòu) 1 套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設計保證不漏料。 ⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器； ⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。 ⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。 3．秤斗 1 件，容積 179。 2．自動加料裝置 4 套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。 1．原料倉 4 臺，不銹鋼，倉體厚度 2mm，料倉容積 179。 （二）自動配料系統(tǒng) 1 套 功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。 三、生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點 （一）上包輸送機 1 臺 直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。 2. 流程： 三種或四種原料包上平臺 ―→ 人工拆包、向各原料倉口投料 ―→ 按配方自動配料（電子稱重） ―→配好 ―→ 自動卸料至爬斗提升機料斗 ―→ 自動提升至高位平臺 ―→ 自動卸料至混合機 ―→ 自動混合均勻 ―→ 自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制） → 人工套袋 ―→ 螺旋秤自動稱重計量 ―→ 自動充填 ―→ 稱好 ―→ 自動落袋 ―→ 輸送 ―→ 內(nèi)袋熱封口 ―→ 外袋縫包。 （ 9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。 （ 7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn) 5Kg/袋、 10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。%，混合均勻高效。 （ 5）要求計量精確，配料精度達 177。 （ 3）因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。 二、規(guī)定功能、流程與設備配置 1. 規(guī)定功能： （ 1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料 后混合均勻，按 510Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。 3. 廠房與產(chǎn)能： （ 1）生產(chǎn)能力：
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