【正文】 3） 壓差 壓差指疏水閥前后的壓力之差。 如果所選用的 疏水閥 排水量太小，就不能及時排除已到達該 疏水閥 的全部凝結(jié)水，使凝結(jié)水受阻倒流，最終將造成堵塞，冬天溫度寒冷的北方會結(jié)冰堵塞；相反，選用排水量太大的 疏水閥 將導(dǎo)致閥門關(guān)閉件過早的磨損和失效同樣 會 造成泄露。熱靜力排氣閥的操作溫度只比飽和溫度低幾度 , 所以它可以通過一個完全獨立的閥孔 ,處理大量不凝結(jié)性氣體 。浮球型蒸汽疏水閥是一種利用密度和溫度變化進行工作的機械式疏水閥 ,浮球動作利用的是汽、 水密度差原理。 浮球式 疏水閥 和倒吊桶 疏水閥 是 兩種帶有排放不凝結(jié)性氣體功能的疏水閥。設(shè)備開車及鍋爐給水時總會有空氣存在 , 給水中還可能會有釋放二氧化碳氣體的不溶解碳酸鹽 , 這些都是不凝結(jié)性氣體產(chǎn)生的原因。一般 在閉式回收工藝中選擇機械式 疏水閥 即常見的浮球式 疏水閥 和倒吊桶 疏水閥 ，根據(jù)其工作原理熱動力 疏水閥不適合閉式回收工藝。 4 凝結(jié)水 回收設(shè)備 疏水閥 疏水閥 在蒸汽 凝結(jié)水回收 系 統(tǒng)中起著重要的作用，是凝結(jié)水閉式回收系統(tǒng)的關(guān)鍵 組件 。 凝結(jié)水作為鍋爐補水水質(zhì)指標要求見表 3. 表 3 鍋爐所需補給水指標 序號 指標 單位 數(shù)值 1 Fe ug/L ＜ 20 2 Na ug/L ＜ 50 3 SiO2 ug/L ＜ 50 4 油 mg/L ＜ 5 電導(dǎo) 率 us/cm ＜ 根據(jù)不同凝結(jié)水水質(zhì) ， 水質(zhì)不好不 能 進入凝結(jié)水裝置處理 ， 避免因一路水質(zhì)不好影響整個系統(tǒng) 。 如果凝結(jié)水來水指標不穩(wěn)定 ， 在工藝方案的選擇中 ， 應(yīng)增加預(yù)處理設(shè)施 ， 提高系統(tǒng)的抗 污染 沖擊能力 ， 設(shè)置來水的在線監(jiān)測設(shè)施 。 (3)金屬污染 石油化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和管道往往由于某些原因會遭到腐蝕 ， 致使凝結(jié)水中帶有 鐵、 銅的金屬腐蝕產(chǎn)物 ， 這些腐蝕產(chǎn)物進入鍋爐后會與鈣鎂等其它雜質(zhì)混合后一起沉積在鍋爐金屬受熱面上 形成為水垢 。 根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同 ， 污染物的污染途徑 、 成分和含量 來源 也不盡相同 ： （ 1）油污染 由于換熱設(shè)備本身制造的缺陷 、 設(shè)備連接不緊密等原因 ， 蒸汽與 其他媒介 換熱 、 加 熱保溫時， 可能會受到污染 ， 凝結(jié)水中不可避免地含有油 ， 破壞了凝結(jié)水的品質(zhì) ， 水中油的質(zhì)量濃度可達 50mg/L以上 。 凝結(jié)水的凈化處理 蒸汽 凝結(jié)水從理論上講是由蒸汽凝結(jié)而成的，水質(zhì)是極純的，但 實際應(yīng)用中，由于各種原因凝結(jié)水中會含有一些污染物 ， 只有弄清產(chǎn)生污染的原因采取防與治相結(jié)合，才可有效防止凝結(jié)水的污染，從而避免水資源和熱量的浪費。 （ 5） 凝結(jié)水泵在輸送高溫凝結(jié)水的狀態(tài)下不發(fā)生汽蝕，能將凝結(jié)水送入指定地 點。 （ 3） 在用戶正常生產(chǎn)工藝條件下對乏汽和凝結(jié)水進行完全閉式回收。 圖 3 閉式凝 結(jié)水回收流程 閉式 凝結(jié)水 回收 系統(tǒng)的 工藝 特點 : （ 1） 對乏汽和凝結(jié)水進行閉式回收后，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力和企業(yè)凈利潤。閃蒸量占 凝結(jié)水 量 15%以下 ； (2)用汽設(shè)備均背壓條件下運行，減少換熱設(shè)備變工況運行時的蒸汽泄露量 ； (3)回收 凝結(jié)水 直接進鍋爐，提高鍋爐供水溫度 50℃ 以上；直接進除氧器， 二次閃蒸和本身的高溫 ， 可以減少除氧器的蒸汽供給量 ； (4)節(jié)約水及軟化水處理費用 ； (5)減少鍋爐排污率（一般與 凝結(jié)水 回收率一致 ）； (6)增加鍋爐單位時間的產(chǎn)汽量，提高鍋爐出力，穩(wěn)定汽壓 ； (7) 減少跑、冒、滴、漏而產(chǎn)生的熱污染，改善工作環(huán)境 。 當靠余壓或重力不足以克服管道阻力時 , 可在用汽設(shè)備附近區(qū)域設(shè)置區(qū)域集水罐 , 用泵等附加動力將凝結(jié)水送到集水 罐 或鍋爐 ， 閉式凝結(jié)水回收流程見圖 3。余壓回水又稱背壓回水 ,是指僅靠疏水閥的疏水背壓將凝結(jié)水送到凝結(jié)水集水罐 。但閉式系統(tǒng) 復(fù)雜、投資大、操作要求高。 閉式系統(tǒng) 閉式 回收系統(tǒng)中 , 凝結(jié)水收集箱及其管路設(shè)備均處于恒定壓力下 , 凝結(jié)水不與空氣接觸 , 不吸收空氣中的氧 , 系統(tǒng)不易腐蝕。 圖 2 開式凝結(jié)水回收流程 目前國內(nèi)的企業(yè)的凝結(jié)水回收基本采取開式水罐、水 箱等，為減少閃蒸二次汽（凝結(jié)水溫度高，進到開式系統(tǒng)壓力降低，大量的顯熱變成潛熱，形成二次汽化）的排放。 開式回收設(shè)備的弊端， 還體現(xiàn)在 凝結(jié)水本身是汽水兩相流，高溫 的凝結(jié)水極易造成 增壓水泵 的氣蝕破壞，由于無法解決凝結(jié)水泵氣蝕破壞，所以 只能將水箱與大氣相通，將二次汽放掉，使凝結(jié)水充分降溫，將能源浪費，只能將很少的水和熱能回收。 （ 5）二次蒸汽造成 潮濕的環(huán)境加重了金屬設(shè)備的腐蝕，電氣設(shè)備老化，形成間接損失。 回收的凝結(jié)水再次被溶解空氣中 的氧氣，二氧化碳等雜質(zhì)，增加后處理費用。 （ 3）凝結(jié)水冷卻時，閃蒸出的蒸汽溢出空氣中，對周圍環(huán)境有熱污染；溢出蒸汽漂浮在鍋爐房周圍的環(huán)境中，破壞整體外觀形象 ； 閃蒸汽的排放，在冬天熱霧漫天，夏季熱浪逼人，即對環(huán)境造成嚴重的熱污染，又可能燙傷人員，存在安全隱患。 （ 2）使用開式方法回收凝結(jié)水，要對鍋爐補充較多的軟水。 而且出于防止汽蝕的原因 , 開式系統(tǒng)回收凝結(jié)水溫度一般在 75℃以下 , 此時熱損失更大。 開式系統(tǒng) 開式 回收系統(tǒng)的凝結(jié)水送入開放的與大氣相通的集水罐或區(qū)域集水罐 , 開式系統(tǒng)的優(yōu)點是設(shè)備簡單、 投資少、 操作方便 , 其缺點是凝結(jié)水產(chǎn)生二次蒸汽造成熱損失和熱媒損失 , 增加鍋爐燃料和軟水的消耗量 , 同時還會溶入空氣而造成系統(tǒng)腐蝕。具資料 報道 我國多數(shù)疏水點和回收點通常比較分散，蒸汽系統(tǒng)的凝結(jié)水回收率約為 30%；同時 存在高質(zhì)低用現(xiàn)象，凝結(jié)水代替了軟化水、循環(huán)水及新鮮水等，凝結(jié)水的效益沒有最大化。若凝結(jié)水回收系統(tǒng)各分支點的壓力不相互匹配，凝結(jié)水管道的選擇不合理，會形成相互頂牛和水擊現(xiàn)象，導(dǎo)致部分凝結(jié)水不能回收，這是造成凝結(jié)水回收率不高的主要原因之一。特別是凝結(jié)水處理系統(tǒng)要求凝結(jié)水降溫時，圍繞凝結(jié)水降溫的熱平衡是凝結(jié)水是否能發(fā)揮最大效能的關(guān)鍵。因此，凝結(jié)水使用后，生產(chǎn)系統(tǒng)務(wù)必重新制作系統(tǒng)水平衡。采用背壓回水應(yīng)滿足的條件是：蒸汽疏水閥的實際工作背壓應(yīng) 小于蒸汽疏水閥的最高工作背壓； ③ 加壓回水：加壓回水是利用泵對凝結(jié)水進行加壓，以克服系統(tǒng)阻