【正文】 (2)保持主軸 300 轉(zhuǎn) /分情況下，使自動計數(shù)器刻度盤“ 300”正對指針，然后將推桿推入開動試 驗臺，檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。 (4)開動試驗臺，使無級變速手輪調(diào)到最低速運轉(zhuǎn) 3 分鐘，正常后方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)。 (2)調(diào)整自動計算器刻度盤，使“零位”正對指針，使推桿在被彈出位置。 2．起動： (1)將分路控制閥手 柄放于右側(cè)水平位置。 (4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。 (2)各油管應(yīng)該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。 (十二 )噴油泵試驗設(shè)備操作規(guī)程 1．準(zhǔn)備工作： (1)將各部擦洗干凈，并向各潤滑處注入足夠的潤滑油，機(jī)身油箱注入濾清過的足夠柴油，其黏度 一 ，溫度 20℃177。 7．經(jīng)常檢視進(jìn)氣濾網(wǎng)并經(jīng)常清潔，防止阻塞。 5．在噴漆間作業(yè)時不得打丌噴漆間門。 3．噴漆作業(yè)時要穿防止靜電產(chǎn)生的化學(xué)纖維質(zhì)料的衣服。 (十一 )噴烤漆房及設(shè)備操作規(guī)程 1．進(jìn)入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油漆，香蕉水及所需器具。 9．矯正操作過程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴(yán)禁站人，以確保安全。 7．拉撥前，夾鉗務(wù)必將車可靠夾緊。 5．牽引裝置與工作臺的聯(lián)接一定要牢固可靠，在第一次拉撥前應(yīng)進(jìn)行檢查。 3．工作臺升高至某一位置停止，一定使機(jī)械自鎖裝置的棘齒有效地頂在固定齒條上。 (十 )車身校正設(shè)備操作規(guī)程 1．用前應(yīng)檢查各舉升架系統(tǒng)中的油缸、油管、氣液泵的性能，確保各部件性能良好，檢查牽引系統(tǒng)中油缸、油管、氣液泵的性能，保證各部件性能完好。 j 6．檢測完畢，將檢測數(shù)據(jù)存盤打印，分析檢測結(jié)果，作出檢測結(jié)論。 4．調(diào)出測試項目，進(jìn)行計算機(jī)自檢。 2．接通電源，開啟主機(jī)、顯示器、打印機(jī)電源開關(guān)，預(yù)熱五分鐘。 6．定期 (半年 )排除升舉機(jī)儲油缸積水，并檢查油量，油量不足應(yīng)及時加注相同牌號的壓力油，同時應(yīng)檢驗，潤滑舉升機(jī)移動齒輪及鏈條。 4．有人作業(yè)時嚴(yán)禁升降舉升器。 2．待升舉車輛駛?cè)牒?，?yīng)將舉升機(jī)支撐架塊調(diào)整移動對正該型車輛規(guī)定的舉升點。 7．行吊使用中，如電器機(jī)件失靈，應(yīng)立即匯報有關(guān)人員進(jìn)行修理，不準(zhǔn)湊合使用。 5．不準(zhǔn)行吊吊著工件進(jìn)行機(jī)械加工。特殊情況時 (越障礙物 )被吊物體周圍嚴(yán)禁有人，否則，不準(zhǔn)起吊。 2．行吊使用前不準(zhǔn)超過負(fù)荷，不準(zhǔn)斜吊斜放起吊的物體，被吊物體要捆綁牢固，否則，不準(zhǔn)起吊。 7．嚴(yán)禁不同制冷劑混合。 5．必須由 專業(yè)人員進(jìn)行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面 18 英寸處。 3．操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。 (六 )汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程 1．不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。 5．機(jī)床上安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好狀態(tài)，不得拆除。 3．機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不得測量工件、變換速度，不得離開工作崗位。 (五 )制動鼓和制動盤維修設(shè)備操 作規(guī)程 1．開車前，應(yīng)檢查機(jī)床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)正常后，方可運行。 (5)各定位參數(shù)的調(diào)整方法應(yīng)符合各車型“維修手冊”的要求。輪胎檢測的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)按要求輸入儀器。 (3)應(yīng)嚴(yán)格按定位儀顯示步驟進(jìn)行操作，不允許省略。車輛中心與舉升器和轉(zhuǎn)盤中心重合。 (3)車輛裝備為全裝置重量。 (2)一個車轎上的輪胎胎紋深度最多允差 2mm。 (三 )車輪動平衡機(jī)操作規(guī)程 1．嚴(yán)格定期檢查維護(hù)輪胎動平衡； 2．輪胎動平衡前應(yīng)將輪胎清洗干凈； 3．安裝輪胎時應(yīng)該卡位準(zhǔn) 確，并且施加合理扭矩； 4．動平衡機(jī)運轉(zhuǎn)時，輪胎運轉(zhuǎn)方向側(cè)不得站有任何人員； 5．準(zhǔn)備好輪胎動平衡的有關(guān)鉛塊、夾子、錘子、膠水等； 6．按照標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行動平衡試驗。 5．嚴(yán)禁將套筒套在沖擊器上空轉(zhuǎn)電機(jī)，以防套筒甩出傷人。 3．裝卸螺母 (栓 )時，應(yīng)根據(jù)其尺寸，合理選擇適當(dāng)?shù)呐ぞo力矩和沖擊器。 (二 )輪胎螺母拆裝機(jī)操作規(guī)程 1．使用前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否靈敏，電纜線是否有破損、 老化等缺陷。 5．應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。 3．所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。 二、專用設(shè)備 (一 )輪胎輪輞拆裝設(shè)備操作規(guī)程 1．拆裝時，輪胎必須放盡余氣。 7．嚴(yán)禁在壓縮機(jī)正常運轉(zhuǎn)時切斷電源，如電源切斷而導(dǎo)致停機(jī)，應(yīng)放盡儲氣筒內(nèi)的壓縮空氣，以利再次起動。 5．不得隨意敲擊和拆卸壓力表，以免造成儀表失準(zhǔn)而產(chǎn)生意外故障。 3．起動后，應(yīng)檢查氣壓自動開關(guān)工作是否正常，否則不得使用。 (五 )空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 1．運轉(zhuǎn)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視其轉(zhuǎn)動有無故障，如一切正常，方可起動。 5．模具、工件須牢固平衡才能使用，防止受力時彈出傷人，嚴(yán)禁將手深入工作面中。 3．操作人員嚴(yán)格遵守壓力機(jī)所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，熟知壓力機(jī)的構(gòu)造和工作原理。 (四 )壓力機(jī)安全操作規(guī)程 1．從事壓力機(jī)工作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作使用壓力機(jī)。 5．回火防止器應(yīng)經(jīng)常檢查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。熄火之后放在水中冷卻。 3．點火時，先開乙炔，再開氧氣，點火完畢后應(yīng)熄滅火種。 (三 )氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 1．乙炔、氧氣瓶應(yīng)分別立放，并不得靠在電線、電燈下邊及明火十米以內(nèi)或有油類的地方，氣瓶不得放在日光下曝曬。 10．嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線。 8．露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽。 6．在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)使用絕緣防護(hù)用具， 通風(fēng)、照明應(yīng)良好。 4．在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時，須切斷電源，禁止在通電情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品，并系好安全帶。 (二 )電焊及氣體保護(hù)焊設(shè)備安全操作規(guī)程 1．在下雨、下雪時，不得進(jìn)行露天施焊。 6．鉆削過程中發(fā)現(xiàn)夾頭松動，工作不穩(wěn)和其它異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。 4．操作前應(yīng)按規(guī)定戴防護(hù)眼鏡，女同志還應(yīng)戴工作帽，嚴(yán)禁戴手套操作，不得用手掣動仍在旋轉(zhuǎn)的主軸。 2．裝、拆鉆夾頭、鉆套、鉆頭時必須使用合適工具，不得隨意用錘、鐵塊 敲打。 10．制定跟蹤服務(wù)制度，建立跟蹤服務(wù)檔案，認(rèn)真聽取客戶意見，做好處理記錄。 8．未簽發(fā)機(jī)動車維修竣工出廠合格證的機(jī)動車，不得交付托修方使用。 6．維修費用結(jié)算后，將工時、材料明細(xì)單交客戶，維修收費要使用合法收費憑證。協(xié)商不成時，可向行業(yè)主管部門申請調(diào)解?？蛻粽J(rèn)可后，應(yīng)在交接車清單上簽收。 2．維修竣工及結(jié)算 出維修費用后，及時通知客戶，商定交車時間。 11．非車間生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，須經(jīng)企業(yè)同意、有關(guān)人員陪同。維修工位不得存放在修車輛配件以外的其他配件。 8．如追加維修項目或更換配件，須由技 術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并征得客戶同意后，方能實施，同時要追加工作單或在原工作單上補(bǔ)項。 6．維修人員著裝企業(yè)統(tǒng)一、保持整潔，持證上崗。 4．設(shè)備、工具配備合理、齊全，性能良好，實行定置管理。 2．加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，定期開展安全生產(chǎn)教 育，組織開展安全生產(chǎn)定期檢查和日常監(jiān)督活動確保安全生產(chǎn)。應(yīng)設(shè)有總成修理工位、工具庫房、配件庫房和廢舊件存放庫房等。 15．對維修質(zhì)量糾紛的車輛，維修經(jīng)營者應(yīng)保護(hù)當(dāng)事車輛原始狀態(tài)。 12．在質(zhì)量保證期內(nèi)，機(jī)動車因同一故障或維修項目經(jīng)兩次修理仍不能正常使用的，機(jī)動車維修經(jīng)營者應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)聯(lián)系其他機(jī)動車維修經(jīng)營者，并承擔(dān)相應(yīng)修理費用。機(jī)動車維修檔案保存期為二年。 10．對機(jī)動車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車修理的，應(yīng)當(dāng)建立機(jī)動車維修檔案。 8．對機(jī)動車進(jìn)行二級維護(hù)、總成修理、整車修理的，應(yīng)當(dāng)實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質(zhì)量檢驗制度。 6．維修過程的每道工序都要檢驗， 做好過程檢驗記錄。 4．應(yīng)當(dāng)將原廠配件、副廠配件和修復(fù)配件分別標(biāo)識，明碼標(biāo)價，并在使用時告知用戶。 3．建立采購配件登記制度，做好進(jìn)出臺帳記錄，記錄購買日期、供應(yīng)商名稱、地址、產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號等，查驗產(chǎn)品合格證等相關(guān)證明。 2．按照國家、行業(yè)或者地方的維修標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行維修。 14．若延期交車時，應(yīng)提前通知客戶并做好解釋。 12．如客戶自帶配件，要做好登記，雙方對自帶配件的質(zhì)量責(zé)任做出書面約定。 11．必須填寫交接車清單，記錄車輛裝備情況，對車輛狀態(tài) (包括發(fā)動機(jī)號碼、車架號碼 )予以確認(rèn)。 10．客戶同意委托維修時，雙方必須簽訂維 修合同或托修單。如出具診斷報告后，客戶不委托修車時，可向客戶收取診斷費用，并將診斷報告交客戶。 8．需會診才能確認(rèn)故障時，應(yīng)事先告知客戶企業(yè)有關(guān)會診的規(guī)定，征得客戶同意后，再組織會診。 7．確定維修項目時，要以檢測診斷結(jié)果為依據(jù)。 6．接車員要向客戶了解車輛故障情況和以往的維修情況，要與客戶一起在現(xiàn)場核實行駛證、發(fā)動機(jī)號碼、車架號碼，要對車輛進(jìn)行技術(shù)狀況檢查和故障診斷，并做好記錄。 4．實事求是確定維修項目，耐心與客戶溝通，尊重客戶的意愿和知情權(quán)。 2．接待員應(yīng)身穿企業(yè)統(tǒng)一、整潔的工作服，佩戴工作胸牌，用語文明、迎送有禮。 10．保證兌現(xiàn)對客戶的承諾，為客戶排憂解難。 8．企業(yè)應(yīng)編制維修工時定額表、工時費用明細(xì)表。 6．接車、生產(chǎn)、交車、投訴、索賠、跟蹤服務(wù)要做到有章可循、規(guī)范化、制度化。 4．公示投訴電話，要建立客戶投訴的暢通渠道，對客戶的意見、投訴要有答復(fù)。 3．公示合法經(jīng)營的有關(guān)證照、服務(wù)程序、主要的維修項目及其工時收費標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)承諾、維修質(zhì)量保證期。 二、機(jī)動車維修企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 （一）服務(wù)管理工作規(guī)范 1．具有與維修經(jīng)營業(yè)務(wù)相適應(yīng)的維修車輛停車場和生產(chǎn)廣房設(shè)備、設(shè)施、技術(shù)人員及健全的維修管理制度。 8．危險貨物運輸車輛維修應(yīng)設(shè)置專用車間，專用車間標(biāo)志、警示清晰，照明裝置及電器設(shè)備應(yīng)防暴；按規(guī)定編制突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案；實施車輛動火報告