石墨電極的制造、性能及使用-文庫吧資料
2025-05-23 00:59本頁面
【正文】 極 接頭 抗折強度 Mpa 不小于 電極 接頭 彈性摸量 Gpa 不大于 電極 接頭 熱膨脹系數(shù) 1061/℃ 不大于 電極 接頭 ? 體積密度 是石墨電極試樣的質(zhì)量與其體積的比值，單位 g/cm3， 體積密度越大說明電極越密實，與強度、抗氧化性能是正相關(guān)，一般而言，同品種電極體積密度越大，其電阻率也越低。 在國家標準基礎(chǔ)上，各企業(yè)有自己的企業(yè)標準，客戶訂貨時也會提出自己的質(zhì)量標準。根據(jù)這幾項指標的差異以及原料和制造工藝的不同，國家標準 (YB/T 4088/89/902021)中將石墨電極分為 普通功率石墨電極（ RP）、高功率石墨電極（ HP）、超高功率石墨電極（ UHP）三種。 成品電極的檢查：精度、重量、長度、直徑、體積密度、電阻率、預裝配合精度等。 電極接頭連接方式：圓錐形接頭連接（一吋三扣和一吋四扣）、圓柱形接頭連接、凹凸連接（公母扣連接） 加工精度的控制：螺紋錐度偏差、螺紋螺距、接頭（孔）大徑偏差、接頭孔同軸度、接頭孔垂直度、電極端面平整度、接頭四點偏差等。 石墨電極加工分為電極本體和接頭兩個獨立加工過程。 石墨化工藝過程的控制是通過測溫確定與升溫情況相適應的電功率曲線進行控制，通電時間艾奇遜爐 5080小時， LWG爐 915小時。 目前廣泛采用的爐型有艾奇遜（ Acheson）石墨化爐和內(nèi)熱串接 (LWG)爐。 平面六角網(wǎng)格層狀結(jié)構(gòu) 石墨化的目的和作用： ①提高炭材料的導電、導熱性（電阻率降低 45倍，導熱性提高約 10倍）； ②提高炭材料的抗熱振性能和化學穩(wěn)定性（線膨脹系數(shù)降低 5080%）； ③使炭材料具有潤滑性和抗磨性； ④排出雜質(zhì)，提高炭材料的純度（制品的灰分由 %降到 %左右）。目的是降低制品氣孔率，增加制品體積密度和機械強度，改善制品的導電和導熱性能。生產(chǎn)體積密度要求較高的電極（除 RP以外的所有品種）和接頭坯料需進行二焙，接頭坯料還需進行三浸四焙或二浸三焙。炭坯的理化性能也發(fā)生了顯著變化，由于氣孔率增加體積密度由 ，電阻率 右降至 ，焙燒坯的機械強度也大為提高。生坯焙燒的質(zhì)量對成品質(zhì)量和生產(chǎn)成本都有一定影響 。煤瀝青炭化后形成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起 , 焙燒后的炭制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。 石墨電極的原料及制造工藝 ? 成型 ：炭材料的成型是指混捏好的炭質(zhì)糊料在成型設(shè)備施加的外部作用力下產(chǎn)生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。 ? 返回料的回用（生碎、石墨碎、焙燒碎） ? 配方基本原則：球體最緊密堆積原理 電極配方中最大顆粒尺寸的確定 大顆粒配方 石墨電極的原料及制造工藝 ? 混捏 ： 在一定溫度下將定量的各種粒度炭質(zhì)顆粒料和粉料與定量的粘結(jié)劑攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。 配方的科學性適宜性和配料操作的穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品質(zhì)量指標和使用性能的最重要因素之一。 篩分 是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現(xiàn)行電極生產(chǎn)通常需要 45個顆粒料粒級和 12個粉料粒級。 中碎 通常是將 50mm左右的物料通過顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機等破碎設(shè)備進一步破碎到配料所需的 。煅燒質(zhì)量控制指標是石油焦真密度不小于 ，電阻率不大于 ,針狀焦 真密度不小于 ，電阻率不大于 。 煅燒使炭質(zhì)原料的組織結(jié)構(gòu)和物理化學性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在 提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩(wěn)定性和抗氧化性能，為后序工序奠定了基礎(chǔ)。 石墨電極的原料及制造工藝 石油焦 （針狀焦） 煅燒 破碎、 篩分及 配料 混捏 成型 焙燒 浸漬 再次 焙燒 石墨 化 機械 加工 成品檢驗 、包裝 冶金焦粉、 石英砂 （電阻料） （保濕料） （粘結(jié)劑瀝青） （浸漬劑瀝青） 冶金 焦粒 破碎
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1