【正文】 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 / ≥ 100 一般項(xiàng)目 拆除模板時(shí)，注意保護(hù)混凝土成品，嚴(yán)禁使混凝土缺棱、掉角。 5 對(duì)角線 6 模板拆除 主控項(xiàng)目 21 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 3 20 3 軸線位移 墻、柱、梁 3 鋼尺檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 5 底模上表面標(biāo)高 177。 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 層高垂直度 層高不大于5m 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5m 5 2 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 對(duì)于跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆混凝土框架梁、板，其模板必須起拱，起拱高度為跨長(zhǎng)的 2/1000。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 模板的安裝 主控項(xiàng)目 19 模板支撐系統(tǒng)采用“滿(mǎn)堂紅”碗扣式腳手架。 拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)、嚴(yán)禁破壞 七 模板工程的質(zhì)量及驗(yàn)收要求 在澆筑混凝土之前，必須對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 ，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊和撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。 拆除的模板及木方上的釘子必須在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防破壞多層板。在樓層上涂刷模板脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。 拆 模后起 吊模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。 17 角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可用撬棍從上部撬動(dòng)，將角模脫出。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣情況（混凝土終凝時(shí)間可能有變化）冬季約為 12小時(shí)（拆模應(yīng)根據(jù)同條 件養(yǎng)護(hù)試件試壓強(qiáng)度），夏季為 8 小時(shí)左右。不得在上口撬動(dòng)和用大錘砸模板。 模板表面應(yīng)涂刷水性脫模劑。 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 彈出墻柱構(gòu)件的邊線、 200mm 控制線，并在上層墻柱豎向鋼筋上彈出樓面結(jié)構(gòu) + 標(biāo)高控制線。 模板安裝 熟悉圖紙，編制的模板方案必須經(jīng)過(guò)內(nèi)部審批，并經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位同意，然后對(duì)項(xiàng)目部管理人員和施工班組進(jìn)行交底。 加工好的多層板梁、板半成品和墻體模板按規(guī)格、使用部位統(tǒng)一編號(hào)，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。 模板堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。面板可根據(jù)墻體支設(shè)高度增加而增加。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板表面平整度控制在 1mm 以?xún)?nèi)，拼縫小于 1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板、龍骨牢固性及加工尺寸。 梁高較高，所以采取將梁模單獨(dú)支撐，使其梁支持體系和早拆構(gòu)成小單元支持體系，從而達(dá)到《規(guī)范》的拆模條件，早拆體系支撐圖如下： 10mm厚竹膠板樓板砼鋼管下墊50mm厚模板橫桿間距12001200后拆部分模板支設(shè)圖立桿間距12001200梁底橫桿鋼管+U托 14 ，把早拆條留設(shè)在中間，根據(jù) H 區(qū)一個(gè)單元早拆配板布置圖如下： 六 模板加工 模板加工要求 模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差 小于 1mm。 按照主次梁間跨度及碗扣架間距來(lái)放線確定早拆 立桿的位置。可調(diào)頭的托桿插入快拆鋼管立桿，使鋼管上口頂住調(diào)節(jié)螺母，以達(dá)到調(diào)節(jié)支撐高度的目的。 早拆體系 可調(diào)頭是實(shí)現(xiàn)早期拆模加快料具周轉(zhuǎn)使用的專(zhuān)用部件。 邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于 60?，使斜撐起作用。 立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座，立桿上端橫桿到微調(diào)螺栓頂部自由 高度不得大于 。 、次梁、 樓板 模板安裝及 加固要點(diǎn) 梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直。之間，斜桿應(yīng)每部與立桿扣接。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 45176。 當(dāng)層高大于 5m 以上時(shí)， 滿(mǎn)堂架體搭設(shè)剪刀撐。 樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。 竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。 樓板模板采用 10mm 厚竹膠板模板， 平臺(tái)模板采用碗扣式鋼管腳手架（立桿長(zhǎng) 、 m 、 m、 ） ,帶有上可調(diào)頭，支模時(shí)先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上，在可調(diào)頭上先放置主龍骨，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用 50 100mm 木方豎向放置，次龍骨間距為 250 ㎜ ，如下圖所示。 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò) 臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 梁側(cè)模采用 45*95mm 木枋做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用Φ 48 鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁腹板小于 600mm 時(shí) ,可以不設(shè)置對(duì)拉螺桿；當(dāng)梁腹板大于600mm 小于 1000mm 時(shí)沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁腹板高大于等于 1000時(shí)沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置兩到螺栓，（間距 400mm）抵抗砼的側(cè)壓力， ?14對(duì)拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè) ?18PVC 管以保證周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺桿水平間 距 900mm 左右。 滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)，主、次梁底加立桿單獨(dú)支撐。 主、次梁模板 梁、板模板：彈線→搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架 (底部墊木枋 )→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷶[設(shè)主次龍骨→打楔子→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固。模板底部的縫隙 ,要用海棉條堵嚴(yán)且需在墻體模板外圍用砂漿敷設(shè)。 墻柱模板拼縫必須嚴(yán)密，模板拼縫間宜鋪貼海棉膠條；為防止柱墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時(shí)，所有墻柱根部均要加墊 10mm 厚海綿條以防止根部漏漿。 ，應(yīng)把墻體內(nèi)木屑等清理鋼筋，同時(shí)將模板板面清理干凈 ,認(rèn)真涂刷好脫模劑。詳見(jiàn)下圖： ，特別是墻陰角處應(yīng)仔 細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入，支設(shè)斜撐。 48 鋼管 +φ 14對(duì)拉螺桿 +三形扣件。 45 95mm 木方為次龍骨，Φ 48 鋼管為主龍骨。地錨采用 16 的鋼筋，露出板面 200mm，埋進(jìn)地面100mm）?！?0176。 6 獨(dú)立柱模板 柱 模 板：預(yù)埋地錨→配模→安裝前準(zhǔn)備→柱模板安裝→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→打楔子→ 支設(shè)斜撐。在外墻模板內(nèi)側(cè)做鋼管斜撐，詳見(jiàn)下圖： 5 面板采用 10 厚竹膠板，豎向背楞為 45*95 木方 ， 中心間距為300mm， 橫向背楞為 φ 48 雙鋼管，用φ 14 的對(duì)拉螺栓加固，外套 PV