【正文】 定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。 第 1 頁 共 23 頁 定期召開工地安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。 不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。 領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發(fā)現施工生產中不安全問題組織制定措施，及時解決。認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。 在組織項目工程業(yè)務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。 督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。 4． 2． 3 焊接檢測 九、 安全文明施工措施 安全文明生產管理體系 在現場建立以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，專職安全員，各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。 4． 1． 4 油漆工程質量程序控制圖 按設計要求準備油漆、出具合格證 防銹底漆 克服上道工序弊病的補救措施 中間抽查 自 檢 涂油漆后 4 小時內嚴防雨淋 油漆質量證明 隱蔽驗收記錄 自 檢記錄 質量評定記錄 施工記錄 準備工作 技術交底 施工 質量評定 資料整理 學習操作規(guī)程和質量標準 學習圖紙和技術資料 書面交底 操作人員參加 刷漆時，按油漆要求相對配比施工 不得任意稀釋 控制漆膜 防止灰塵污染 控制設計要求涂刷遍數 執(zhí)行驗評標準 不合格的處理 清理現場、文明施工 第 1 頁 共 23 頁 4． 2 安裝過程檢測 4． 2． 1 檢測工具：水準儀、鋼卷尺、皮尺及測量配用具。 各階段質量保證體系 4． 1 質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求及措施，為此特制定本工程鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。 及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。 規(guī)定現場材料使用辦法及重要物資的儲存保管計劃。 負責設置現場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質量措施及操作規(guī)程的 執(zhí)行。 參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出 安全 質量檢查通報。 深入施工現場參加施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案 的編制。 技術員 主要 職責 （黃朝明） 第 1 頁 共 23 頁 負責項目內的 技術管理工作。 組織主持關鍵工序的檢 查 、驗收工作。 組織實施“施工組織設計”。 統(tǒng)籌項目質量保證計劃及有關工作的安排，開展質量教育，保證各項制度在項目得以正常實施 負責項目工程技術管理工作。 安排竣工驗收工作。 協(xié)調各施工工種之間關系。 確定項目質量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。 第 1 頁 共 23 頁 質量管理組織機構 為了本項目施工質量達到優(yōu)良等級標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按 ISO9000GB/T19000 系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構材料、制作、安裝、 表面處理 等工序過程中各種不同的質量要求和工藝標準。 工程質量實行終身責任制，把它分解到每個工程技術人員、管理人員和施工人員的終身責任，做到自覺的、主動的把好每道工序的操作質量。 制定項目各級管理人員、施工人員的質量責任制，明確職責，簽定質量責任合同，把每道工序，每個部位的質量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操場作人員。 現場安裝勞動力計劃 . 、勞動力計劃表 序號 工種 人數 備注 1 電焊工 6 人 2 電工 1 人 3 安裝鉚工 10 人 4 油漆工 4 人 5 測量工 2 人 6 輔工 8 人 7 幕墻技工 8 人 施工工人可按現場實際情況進行配置。按照“項目法施工”的模式，組建精干，高效的項目管理班子。 七、 人力資源及機械設備配置計劃 施工組織結構 第 1 頁 共 23 頁 科學合理的管理體制，統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。 c、 邊安裝邊用水平儀檢測 鋼 架的位置誤差， 鋼 架安裝縱向長度允許偏差 須滿足規(guī)范 規(guī)定。 （ 5）、技術措施： a、 鋼 架在組織單元節(jié)點前，必須對零部件反復進行檢查，安排序對號入座。 （ 4）、 鋼架 安裝完畢，經質檢部檢查合格后， 刷上防銹底漆 ，再刷上面漆。 （ 2）、用 3T 葫 蘆 現場施工把基準 鋼 架吊裝就位，稍固定好。本工程吊裝主要采用 2 臺 3T 手動葫蘆 進行作業(yè) 。 第 1 頁 共 23 頁 吊裝準備工作 （ 1）、預埋件校核及基礎測量放線 安裝前應對基礎軸線和標高、預埋 鋼板 位置，預埋件與砼緊貼性進行檢查 、確認 和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合以下要求： 基礎強度達到設計要求； 基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全； 基礎頂面預埋鋼板作為柱的支承面， 預埋鋼板 的允許偏差應符合規(guī)范要求； 超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，漏埋部分應按設計要求補加； 準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品。 鋼結構工程的制造安裝，故施工場地方面將應優(yōu)先考慮； b、 現場施工用電提供接駁點，接駁點均設于施工現場邊緣； c、 本工程施工范圍場區(qū)道路可通行施工運輸車輛，供施工設備及材料進場。 構件生產加工完后，用長板車或貨車以散件形式運輸至工地，構件的運輸根據現場拼裝，安裝計劃所需構件提前兩天送達現場。 五、 加工制作與運輸 本工程項目所用的 H 鋼 在 鋼構廠加工制作。 鋼 化夾膠玻璃 質保書、外觀損傷及幾何尺寸 。 油漆 質保書、外觀、生產日期 、顏色。 高強螺栓連接 質保書、合格證、外觀及幾何尺寸 。對油漆進行保質期控制。 根據公司程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類，分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確。根據本工程的實際情況，做好吊裝前一切準備工作，并確定以下幾 個主要工期控制點： a、 11 月 23 日后 5 天內完成主要材料采購并開始制作； b、 11 月 30 日后 20 內開始構件分批運至現場安裝完成 ： c、 12 月 24 日 鋼 結構 表面處理完成