【正文】 保模板和支撐的安全度。 泵送混凝土質(zhì)量通病與防治措施 ① 質(zhì)量表現(xiàn) ， 原因分析 ， 防治措施 ， 蜂窩麻面 ； a 模板漏漿； b 布料不勻； c 高落差下料； d 氣泡； e 局部積水和砂漿堆積 ； ② 模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透 ， 鋼模拼縫處應(yīng)密縫； a 合理組織操作人員，確保布料均勻； b 布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土； c 認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù) 留下料和振搗口。 ⑥ 、 插筋、 支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏。現(xiàn)場各層砼 試塊 制作150150 的試件，每臺班不少于一組，每 100m3 不少于一組。混凝土坍落度誤差范圍在 177。 所需材料 要有計(jì)劃、定時(shí)、定點(diǎn)、定量到工地。拆模試件與結(jié)構(gòu) 閘井、涵洞 同條件養(yǎng)護(hù)。 ③ 、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行 用氈子覆蓋 淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。在混凝土初凝前，在澆 筑 交接處及柱、墻、井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂性。 泵送混凝土施工質(zhì)量要求 ① 、混凝土采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)澆筑。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外鋪砂漿收面，不得灑水收面。 ⑥ 混凝土收倉施工要點(diǎn) 收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降 低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長使用年限。在混凝土澆筑過程中，如遇大雨、暴雨（降雨強(qiáng)度每 6min 大于 ）時(shí)， 立即暫停澆筑，及時(shí)用防雨布將倉面覆蓋，并盡快將混凝土平倉搗實(shí)。 6）在進(jìn)行止水帶以上混凝土施工時(shí)應(yīng)小心振搗，保證振搗棒不接觸止水帶而引起止水變形。隨澆筑隨振搗，不能插入振搗捧的地方使用搗釬人工搗實(shí)。 振搗器插入 的前后左右間距，不應(yīng)超過 振搗器 有效半徑的 ，一般 ,30～ 50cm，防 止漏振。每次插入振搗時(shí)間為 20～ 30s 左右，并以 混凝土 面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為止。 3）平倉防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑， 防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)處理。 ⑤ 混凝土 入倉振搗 1）倉內(nèi) 采用分 層平鋪，鋪料厚度 30～ 50cm，鋪料方法一般采用平鋪法，對于倉號面積較大時(shí)在監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后可采取臺階法進(jìn)行澆筑。 ④ 澆筑的間歇時(shí)間 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按 DL/T51442021 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 7）振搗作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般情況下，澆筑層厚不應(yīng)超過 1m。 5）在豎井、洞身、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上 升，澆筑過程中要采用架立筋固定止水，保持施工詳圖中的位 置及形狀。 4）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理。 3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。 4） 易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤； 5） 基巖面 (施工縫 )澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層 2cm～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新澆筑混凝土與基巖或老混凝土結(jié) 合良好。 3） 混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時(shí)間后，采用風(fēng)、水槍沖毛處理，沖毛時(shí)間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風(fēng)壓等參數(shù)可通過試驗(yàn) 選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料顯露為準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工鑿毛處理完成。 ② 基礎(chǔ)面 及施工縫 處理 1）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。 b 模板、鋼筋、伸縮縫止水及 預(yù)埋件等三檢驗(yàn)收合格并分別簽發(fā)合格證。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。 操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的 最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。此時(shí)，如果采用 水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。 ⑩ 、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸 收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段 10m 以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。只有在啟動(dòng)時(shí) 和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。 ⑦ 、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌 3～ 4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。若反復(fù) 3～ 4 次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安