【正文】 拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺(tái)→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理 、拆卸過(guò)程注意事項(xiàng)： （ 1）必須按工作流程進(jìn)行拆卸，特別注意平臺(tái)未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴(yán)禁進(jìn)行平衡重的拆除。經(jīng)驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人 及相關(guān)人員在吊籃安裝驗(yàn)收表上簽字確認(rèn)。 、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運(yùn)行 調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項(xiàng)目部管理人員及相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。點(diǎn)動(dòng)控制箱按鈕，檢查電器元件、電機(jī)及制動(dòng)器工作是否正常。 抗傾覆 驗(yàn)算 ZLP 630 型電動(dòng)吊籃抗傾覆安全系數(shù)的計(jì)算 a b 1500 4500 G F 按照 JG／ T5032－ 93 規(guī)定，抗傾覆系數(shù)不得小于 2 用公式表示即為： K＝ M 抗／ M 傾＝ G?b / F?a ≥ 2 式中： K－抗傾覆系數(shù)； F－懸吊平臺(tái)．提升機(jī)構(gòu)．電氣系統(tǒng)．鋼絲繩．額定載質(zhì)量等質(zhì)量的總和， （ 694＋ 800） kg 其中：鋼絲繩重量： kg／ m 4 根 m＝ kg 電纜線重量： kg／ m 1 根 m＝ 平臺(tái)總重量： 400kg 額定載重： 800 kg G－配置的配重質(zhì) 量： 20 50 kg＝ 1000 kg a－承重鋼絲繩中心到支點(diǎn)間的距離 m b－配重中心到支點(diǎn)間的距離 M 抗＝ G?b＝ 1000 ＝ 4500 kg M 12 M 傾＝ F?a＝（ ＋ 800） ＝ M K＝ M 抗／ M 傾＝ G?b / F?a ＝ 4500 kg M／ M ＝ ≥ 2 滿足要求 經(jīng)驗(yàn)算 結(jié)構(gòu)抗傾覆系數(shù)符合行業(yè)規(guī)定，滿足要求 交接、 吊籃驗(yàn)收 、在安裝過(guò)程中，工人班組對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格再繼續(xù)下一道工序。 電 纜施工立面上無(wú) 明顯突起物或其它障礙物。 通電、檢查 電源是 380V 三相接地電源，電源電纜接出 處 可靠固定。救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。 裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。 、將安全鎖及提升機(jī)安裝就位 吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設(shè)一根與提升機(jī)構(gòu)上使用的工作鋼絲繩相同型號(hào)的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動(dòng)復(fù)位的安全鎖。 根據(jù)項(xiàng)目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺(tái)的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝。 配重每塊 50 公斤共 20 塊。 、組裝懸吊平臺(tái)。 m。 檢查確認(rèn)鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開(kāi)口銷尾部叉開(kāi)。 ④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。 在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。 檢查、核對(duì)零部件 零部件運(yùn) 輸?shù)轿? 水平運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸 吊籃整體組裝 工 安 限 鎖 配 提 安 底 高 電 電 附 作 全 位 繩 重 升 全 低 器 源 滑 鋼 器 輪 塊 機(jī) 鎖 板 側(cè) 箱 箱 件 輪 絲 片 繩 繩 9 a(1500mm) b(4500mm) ZLP630 型電動(dòng)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)示意圖 ③使拼裝后的懸掛臂桿前支點(diǎn)和后支點(diǎn)之間的距離 b為臂桿懸挑長(zhǎng)度 a的兩倍以上。 ②調(diào)整前臂伸出女兒墻的長(zhǎng)度 a，在保證吊籃運(yùn)行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺(tái)靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為 15～ 45cm。 安裝程序 、安裝流程