【正文】 的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 ○6管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。 金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴(yán)密無扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于 2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。 ○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。 管子全長超過 8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。 電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 ○1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào) 整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。班組與施工技術(shù)人員和各執(zhí)一份，任務(wù)單以書面形式下達(dá)，以工作面或進(jìn)度時間為下達(dá)依據(jù)。 質(zhì)量要求：根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)要求，明確所施工部位應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對班組進(jìn)行詳細(xì)的 質(zhì)量要求交底，并做好記錄。 操作方法 :施工員根據(jù)工程進(jìn)度，按設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，對班組施工作業(yè)進(jìn)行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細(xì)的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行施工。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準(zhǔn)備施工機具。 電氣安裝施工準(zhǔn)備 專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進(jìn)行學(xué)習(xí)。 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝 ，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。達(dá)到以上要求時，才能試運行。 在管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵體并且找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關(guān)報告。 泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這 樣可以消除管道對泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進(jìn)行妥善保管。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進(jìn) 行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 強度試驗合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 水壓試驗時，先進(jìn)行強度試驗。 水壓試驗 和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于 10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。 管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗收前 ,根據(jù)規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向 ，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴(yán)密性試驗，合格后才能安裝。對干、立管支架安裝定位 ,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表 11 的要求。立管支架一般要求以 ～ 。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。50C 時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管的連接通過熔接器熱熔連接。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺 栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。 法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管 (冷水 )采用厚度為 3mm 橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為 3mm的石棉橡膠墊。 ○5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進(jìn)行連接時，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于 50mm。 ○4管道焊接 管道采用焊接連接時，若管壁厚度 ≤4mm，可進(jìn)行對焊，但中間必須留有 1～ 2mm的間隙；若管壁厚度 4mm時，管道焊接時必須進(jìn)行開坡口焊接。 項次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度 mm 公制（ mm） 英制（ in） 長度 mm 死扣數(shù) 1 15 1/2 14 8 2 20 3/4 16 9 3 25 1 18 8 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 1/2 22 10 6 50 2 24 11 7 65 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露 23扣為宜。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。 本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（ DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、法蘭連接（ DN＞ 65 納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。 在土建主體施工 時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。 給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施 ○1給水管道施工工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐、保溫 → 竣工驗收。排水支管的坡度要求坡向排水立 管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進(jìn)行，第一次為孔洞高度的 1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴(yán)密不漏水。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個 “H或 Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣 150 mm處為宜。因高層考慮管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。 把原已預(yù)制好的各立管段，按編號運至相應(yīng)的立管位置。 確定立管上的支架形式，并制作好。 柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每 1米允許偏差為 1mm，全長 25 米允許偏差為不大于 25mm。設(shè)計無要求時，一般生活污水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度為 DN50=；DN75=； DN100=； DN150=； DN200=。干管安裝完畢后把預(yù)留的各甩口用水泥進(jìn)行封堵，以防管道堵塞。 干管施工條件具備時，將預(yù)制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準(zhǔn)備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進(jìn)行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴(yán)密性。 ○4污水與廢水干管安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計要求坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向安裝好干管上的支架。預(yù)制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計要求。 ○3預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求 。 柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施 ○1施工工藝流程 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 污水干管安裝 → 污水立管安裝 → 污水支管安裝 → 灌水試驗 → 通水試驗 → 通球試驗 ○2安裝準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵管的壁厚均勻 ,內(nèi)外壁光滑整潔 ,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。 排水管道閉水試驗圖示 排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗，先通水后通球。 ○7排水管道的閉水、通水、通球試驗 8 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口 ,以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為 1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個 ,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量 10～ 20mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為 ～ ,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求 ,無誤后即可堵洞 ,并把甩口封堵嚴(yán)密。 管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 距離 (m) 10 12 15 20 20 20 UPVC 排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC 塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每 1米允許偏差為 mm，全長 25 米以上允許偏差為不大于38 mm。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。 UPVC 塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。 ○4UPVC排水干管的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的 3/4。 ○3預(yù)制加工 根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。 ○2安裝準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備： UPVC 塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、 管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 7 準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。 操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝 工程施工 及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定 標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。 ○2給排水施工技術(shù)員，開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。 ○2給水設(shè)備安裝施工順序：按設(shè)計圖進(jìn)行基礎(chǔ)驗收 → 放線 → 設(shè)備拖運吊裝 → 設(shè)備就位 → 設(shè)備校正 → 清洗 → 裝配 →單機試車。本工程為廣東省城市建設(shè)高級技工學(xué)校教學(xué)實訓(xùn)樓 ，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復(fù)合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用 UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用 UPVC 排水管。 本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。 八、持證上崗記錄 本工程所有管理人員，按國家的規(guī)定實行持證上崗。 質(zhì)量記錄的處理 工程竣工后，按國家竣工資料管理規(guī)定，工程竣工技術(shù)資料報送檔案館和建設(shè)單位處理。 材料員收集保管材料、設(shè)備工作方面的記錄。記錄應(yīng)真實、清楚、簽字齊全，項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)按體系運行要求，建立《質(zhì)量記錄清單》，并以此作為質(zhì)量記錄的標(biāo)識。保證項目由質(zhì)量管理工程師負(fù)責(zé)檢驗；基本項目和允許偏差項目，由班組長自檢，施工員或質(zhì)量員工程師抽檢。 抽檢：適用于基本項目、允許偏差項目的檢驗。 試驗法：通過現(xiàn)場試驗或試驗室試驗等化驗手段，取得數(shù)據(jù)，分析判斷質(zhì)量情況。 檢驗方法如下： 目測法：采用看 、摸、敲、照等方法，對檢查對象進(jìn)行檢查。 本工程應(yīng)重點做以下進(jìn)貨檢驗和試驗：設(shè)備的開箱檢驗、管道閥門試驗、風(fēng)機盤管水壓試驗和三速試運轉(zhuǎn)、主要材料的檢驗。 進(jìn)貨檢驗和試驗工作由材料員負(fù)責(zé)，主要材料、設(shè)備會同施工員、質(zhì)量員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行。 技術(shù)變更擬定由技術(shù)資料管理員在各專業(yè)施工員處領(lǐng)取并保管。 設(shè)計施工圖、設(shè)計交底記錄由項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)在建設(shè)單位領(lǐng)取，技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)發(fā)放、保管等管理工作。 施工組織設(shè)計及專項施工方案由項目部統(tǒng)一作標(biāo)識。 文件和資料的管理 ○1文件和資料的標(biāo)識管理 質(zhì)量體系文件采用公司制定的統(tǒng)一標(biāo)識的方法。 物資的標(biāo)識和保管工作由項目部材料員負(fù)責(zé)。 作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時，必須在領(lǐng)料單 上注明用途及使用部位，以便查找。 對于半成品如支架，預(yù)制管道等直接在其上作標(biāo)記。 甲方應(yīng)按《材料設(shè)備需用量計劃》的要求提供物資。 ○2甲供物資的控制 項目部材料員負(fù)責(zé)與甲方有關(guān)材料人員配合進(jìn)行甲供物資的管理工