【正文】 (十 )管道及附屬設(shè)備的安裝施工要點 法蘭的安裝： (1)法蘭安裝的準(zhǔn)備工作： 法蘭與管子組裝前，應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于。 (9)金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接或咬口， 縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層。有熱緊或冷緊要求的法蘭，要在熱緊或冷緊完成后，再進(jìn)行隔熱施工。 (6)隔熱層的對接縫隙要進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不大于 5mm。 (4)防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密、厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 (2)隔熱工程應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，必要時，無縫鋼管可預(yù)先做隔熱，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待試驗合格后，再將連接處補(bǔ)做。 防腐工程的質(zhì)量要求： (2)漆膜附著牢固，厚度符合要求，涂層均勻，顏色一 致，無皺紋、氣泡、剝落、針孔等； (3)涂層完整、無損壞、無流淌； (3)涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 (6)管道安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂 漆；安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。 (4)涂漆施工應(yīng)在規(guī)定溫度和適宜濕度下進(jìn)行，不得在 風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。 (2)涂漆基面應(yīng)清理干凈，不得有油脂、銹蝕物等一切 雜物，使除銹后的表面符合設(shè)計規(guī)定，并及時涂刷第一層底 漆。 (十 )管道防腐和絕熱工程 本工程管道防腐和絕熱應(yīng)以設(shè)計施工圖為 準(zhǔn)。 管道吊裝作業(yè)時，應(yīng)由專業(yè)人員指揮。 使用水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。 預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水、雜物等進(jìn)入。 管道施工用設(shè)備性能良好運轉(zhuǎn)正常，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。 管子下溝碰撞而造成管壁凹扁及損壞防腐層的部位，經(jīng)校正修補(bǔ)后，再進(jìn)行對口。 管子吊裝下溝，要平穩(wěn)，不允許與溝壁相撞，嚴(yán)禁將管子，直接扔到溝里。 (九 )管道鋪設(shè)的質(zhì)量要求 鋼管下溝前必須清除管內(nèi)污物和其它異物，用大布或其它軟織品從管子中拉兩遍。 c．用水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1． 5M／ S的流速。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的60％。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣或其他適用的介質(zhì)沖洗。 (2)管道系統(tǒng)清洗前，要制定清洗方案，方案中應(yīng)包括下列內(nèi)容： ① 清洗方法、清洗口的位置； ② 清洗指標(biāo)、技術(shù)要求： ③ 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； ④ 安全要求及其它注意事項。 ② 管道的清洗可采用人工清掃、水沖洗等方法，管徑大于 600mm的管道宜用人工清掃：管徑小于 600mm的管道，宜用潔凈水進(jìn)行沖洗。 試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去洗滌劑或肥皂液。 ② 熱交換站管道、設(shè)備均應(yīng)作強(qiáng)度試驗，在管道和設(shè)備 內(nèi)達(dá)到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后， 30分鐘內(nèi)壓降在允許范圍內(nèi)為合格。 管道強(qiáng)度試驗 (1)管道強(qiáng)度試驗的要求： ① 試壓管道上的安全閥、爆破片應(yīng)拆除，加盲板處作了明顯標(biāo)記，閥門全開，填料密實； ② 管道中 的空氣應(yīng)排凈； ③ 環(huán)境溫度低于 5攝氏度時，有防凍措施； ④ 試壓管道與運行中的管道應(yīng)用堵板隔斷，使試驗壓力所 產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 管道試壓 (1)管道試壓前應(yīng)符合下列要求： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，并符合本工藝要求； ① 管道支、 吊架安裝正確，并調(diào)整完畢； ② 焊接質(zhì)量及熱處理質(zhì)量合格，需檢查部位未隱蔽： ③ 試壓用的臨時加固裝置安全可靠； ④ 試壓用的壓力表已校驗，精度等級不低于 1． 5 級，其量程為最大試驗壓力 1—2倍，數(shù)量不得少于 2塊； ⑤ 試壓前，編制試壓方案，審核批準(zhǔn)后方可實施。 整理檢驗報告和記錄，及時將檢測結(jié)果反饋給有關(guān)部門。 記錄焊口編號，焊工代號 ，坡口形式等內(nèi)容。 現(xiàn)場對焊縫兩側(cè)進(jìn)行打磨，打磨長度不小于 1． 25P，打磨面的粗糙度不得大于 0． 063~tm，對表面深坑應(yīng)補(bǔ)焊，飛濺應(yīng)清除。 (3)檢驗的工藝方法 據(jù)委托單進(jìn)行探頭選擇和儀器調(diào)整，如探頭的 K值及超 聲波探傷儀的比例，具體選擇見工藝卡： 測量探頭參數(shù)，用 CSK—m試塊測前言， RB一 3測 K 值，并調(diào)好掃描比例，利用對比試做出距離 —波幅曲線。 (2)檢測設(shè)備 所有設(shè)備必須經(jīng)計量且在其合格證有效期內(nèi)。 作業(yè)人員必須了解焊口的詳細(xì)情況，如坡口，焊接工藝等。 a．顯影溫度要求 顯影液 18～ 24℃ 定影液 16～ 24℃ 水洗約 20℃ h顯影時間要求 時間： 3—7min 定影時間 ≥15min 水洗時間 ≥30rain 水洗后，讓底片自然干燥或烘干。 焊工號：應(yīng)編被檢工件實際焊工工號； 探傷具體部位及焊口應(yīng)在探傷部位示意圖上注明，以便追溯。 且管線及工藝管網(wǎng)編號原則焊口數(shù)編號以介質(zhì)流向排列。 T1=T(L2／ L1)2 L1制作曝光表時的焦距； L2實際焦距 D．分段透照的數(shù)量 現(xiàn)場采用雙壁單投影透照時射線源在鋼管外表面的距離，當(dāng)小于或等于15mm時可分不少于 3段的透照，即每段中心 角 120。采用橢園一次成像時， F≥650mm b．雙壁雙投影透照方法偏移的規(guī)定 水平位移： So=(b十 g)L1／ L2 b焊縫寬度： g橢圓間投影間距 透照厚度： 單壁內(nèi)、外透 TA=F+e 雙壁單影 TA=2T+e 雙壁雙影 TA=2T+e e余高 TA壁厚 C．曝光參數(shù)的選擇 電壓最大值的選擇應(yīng)符合規(guī)定。 ④ 探傷工藝 A對于采用熱處理的焊口應(yīng)在熱處理前探傷。 ③ 象質(zhì)計 本標(biāo)段管道探傷應(yīng)采用規(guī)定的 RW 系列象質(zhì)計。 工什現(xiàn)場不具備 220V交流電的情況下，應(yīng)配備符合探傷機(jī)性能參數(shù)的發(fā)電機(jī)。 本工藝不涉及有關(guān)焊件或焊縫質(zhì)量驗收。 X射線檢測工藝 (1)適用范圍 本工藝旨在為使用工業(yè)射線、膠片對焊件的射線透照檢測提供統(tǒng)一方法，使射線照相具有符合相應(yīng)被檢件要求和檢驗技術(shù)規(guī)范規(guī)定的圖象質(zhì)量。 退庫焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊劑回收使用次數(shù)不得超過 3次。 焊條烘焙工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)要求烘焙。 ② 焊條烘焙 焊條烘焙時，材料員應(yīng)按規(guī)格、種類、分層分量烘焙，堿、酸性焊條不得使用同一烘箱烘焙。 焊接材料領(lǐng)用發(fā)放時，其合格證及進(jìn)貨檢驗的質(zhì)量檢驗書應(yīng)齊全，否則不得使用。 焊接材料的存放，應(yīng)按牌號、規(guī)格、分類分區(qū)保管，做好記錄，標(biāo)識要有唯一性，具體標(biāo)識按規(guī)定實施。焊接材料的放置距墻地面距離應(yīng)不少于 300mm。 ① 焊材保管 放置焊接材料的庫房 (包括二級庫 )，應(yīng)符合通風(fēng)、干燥、環(huán)境溫度大于 5℃ ，相對濕度小于 60％的庫房內(nèi)。 對設(shè)計選用的新材料，應(yīng) 由負(fù)責(zé)單位對該材料的焊接性能做試驗檢驗，包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行試驗檢驗，合格后方可在工程中使用。 (4)焊材管理 焊接工程所采用的焊接材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 無損探傷結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊口、焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批接頭中，增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢驗。 對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 1毫米。 焊接接頭有超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)數(shù)一般不超過 3次。 禁止在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。對有熱處理要求的焊口、焊縫，在返工 (返 修 )后，應(yīng)重新做熱處理和無損探傷檢驗。 焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)管線探傷記錄圖的編制記錄工作，其記錄表中內(nèi)容應(yīng)包含：工程名稱、管線代號、焊口數(shù)、檢驗數(shù)、焊工代號、壓力、溫度、材質(zhì)、工作介質(zhì)、探傷比例、擴(kuò)探口、檢驗狀態(tài)及記錄人等內(nèi)容。 建立焊工焊接工藝卡，嚴(yán)格按作業(yè) 指導(dǎo)書和技術(shù)交底要求焊接，焊后清理、自檢合格后打上鋼印標(biāo)記， 也可在焊口附近處，用記號筆標(biāo)識。 焊接管理建立建全三級檢查驗收體系，配備專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員，持證上崗。 (2)焊接施工要求焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。 采取防風(fēng)、防雨、防寒等有效防護(hù)措施。合格證項目，應(yīng)符合相應(yīng)的施焊項目。 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符 合規(guī)定要求。 ② 焊機(jī)機(jī)具要求 焊機(jī)為直流逆變焊機(jī)、焊機(jī)性能穩(wěn)定可靠，雙表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條的烘焙按廠家說明書提供的參數(shù)要求進(jìn)行烘焙。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5℃ ，且相對濕度小于 60％的庫房內(nèi)。 (七 )焊接及金屬檢驗 焊接工藝方案 (1)適用范圍 適用于本標(biāo)段管道安裝的手工氬弧打底、電弧蓋面焊接。 除銹達(dá) 級。 除銹時，選用 3~5mm粒徑石英砂，風(fēng)壓控制在 ~， 除銹后，用凈化空氣吹凈管內(nèi)壁表面殘留的粉塵，必要時可用毛氈沾稀料擦拭管道內(nèi)表面。 mm的傾斜度，閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修處，且美觀不影響通道。 管子開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，開孔后，必須將內(nèi)部清理干凈。管道安裝好前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。 管道安裝時不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好。 支架安裝時，應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，安裝位置要與設(shè)計相符，不妨礙管道自由膨脹，支點的偏裝值，偏裝方向應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 在管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道、閥門進(jìn)行光譜復(fù)查 。 管道水平度的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，最低點設(shè)排液閥，高點設(shè)排氣閥。 對焊接完的焊口，應(yīng)及時進(jìn)行熱處理和探傷工作，熱處理時要把被熱處理的管子底部用枕木墊平，以防止在熱處理過程中溫度過高使焊口產(chǎn)生永久變形。 管子對口時，先將管子的平直度調(diào)整好，待對口的管子成一直線且水平時，將對口間隙調(diào)整至 35mm，再將其用氬弧焊對稱點焊。 (二 )管道安裝施工工序 作業(yè)指導(dǎo)書編寫 → 領(lǐng)料 → 劃線 → 下料 → 噴砂 → 焊接 → 搬運 → 現(xiàn)場吊裝 →管內(nèi)清潔 → 配管支撐 → 焊接 → 檢驗 → 試壓 → 沖洗 → 臨時設(shè)施拆除 → 驗收簽證 (三 )管道集中下料組合及安裝： 管子運到組合現(xiàn)場，按施工圖紙的安裝尺寸將管子先割斷，并按順序逐件編號，再放到坡口機(jī)上加工坡口，坡口形式為雙 “V”形。 (6)注意事項 ： 切割下料時必須對所使用的管件尺寸進(jìn)行測量，然后確定下料尺寸，防止出現(xiàn)返工。 (5)質(zhì)量檢驗：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外徑的 l％月。 (3)切口清理：管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、縮口、焊渣、氧化鐵及鐵屑。切割時操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。 (2)將要下料的管子放在金屬平臺上，底部墊高至距地面不小于 200nm。 管子切割程序： 根據(jù)管道安裝圖紙、對現(xiàn)場測量情況及現(xiàn)場的起重機(jī)械確定管道安裝所需管段的長度，記下管段的長度，必須注意管道系統(tǒng)中的彎頭、閥門等的尺寸并在確定下料尺寸時加以考慮。 管道的加工現(xiàn)場應(yīng)選擇在距離施工現(xiàn)場較近的地方，場地開闊便于集中下料擺放、吊裝、運輸，對口組合、焊接熱處理工作。 管子、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢驗合格的材料應(yīng)分類放置保管，防止混用及銹蝕。 材料、勞動力、設(shè)備機(jī)具齊全，現(xiàn)場道路暢通， 水、電、氣能滿足施工需要。 設(shè)計施工圖紙及其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范齊全，施工圖紙專業(yè)會審?fù)戤叀? (一 )作業(yè)準(zhǔn)備及條件 施工人員調(diào)配齊全并有相應(yīng)資質(zhì)，持有效上崗證上崗。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d，最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處 于足夠的潤濕狀態(tài)。 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm， 以消除兩層間的接縫，表面振動器 (或稱平板振動器 )的 移動間距。 振搗可分三個階段：初期下沉、排除氣泡、穩(wěn)定期。 澆筑砼時分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的