【正文】 置，對易燃易爆介質(zhì)的輸送管道，應(yīng)設(shè)防雷、防靜電裝置。 外管敷設(shè)的原則是安全、合理美觀，一般情況下應(yīng)沿廠區(qū)道路一側(cè)或房屋墻壁敷設(shè)，根據(jù)要求，管架可采用獨立支架或墻架，跨躍廠區(qū)道路的管道標(biāo)高應(yīng)留安全距離，以方便車輛的通行。 復(fù)合肥原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額如下表 序號 項目 單位 噸產(chǎn)品消耗 正常生產(chǎn)年耗量 1 尿素 t 126000 2 磷酸一銨 t 294000 3 氯化鉀 t 210000 4 氯化銨 t 168000 5 輔助材料 t 1260 6 填充料 t 42021 7 無煙煤 t 25200 8 電（ 380V、 50HZ） Kw 本項生產(chǎn)過程中需對原料進行加熱，采用無煙煤供熱。 主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱、型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 給料機 臺 2 2 混合機 臺 1 3 破碎機 臺 2 4 斗提機， TH650 臺 2 5 造粒機φ 2200 臺 1 6 一級烘干機，φ 2600 臺 1 化工設(shè)計 10 7 熱風(fēng)爐，有效爐排面積 5m2,燃燒室 15m3 臺 1 8 鼓風(fēng)機， 臺 1 9 一級冷卻機，φ 2600 臺 1 10 粗滾筒篩，φ 2500 臺 1 11 細(xì)滾筒篩，φ 2500 臺 1 12 二級冷卻機，φ 2400 臺 1 13 二級烘干機，φ 2400 臺 1 14 熱風(fēng)爐，爐排面積 3m2，燃燒室 9m3 臺 1 15 鼓風(fēng)機， 臺 1 16 三級冷卻機，φ 2200 臺 1 17 沉降室， 24000 14000 6000 臺 1 18 引風(fēng)機， 臺 2 19 水洗除塵塔，φ 3600 臺 2 20 煙囪，φ 3000 臺 1 ? 原材料、燃料及動力的供應(yīng) 氮肥：尿素，含氮 46%，氯化銨，含氮 24%； 磷肥：過磷酸鈣，含五氧化二磷為 15%；鈣鎂磷肥，含五氧化二磷為 15%；磷酸一銨，含氮 11%，含五氧化二磷為 44% 鉀肥：氯化鉀，含氧化鉀 60%；硫酸鉀，含氧化鉀 50% 所需原材料河北邯鄲、安陽、鶴壁等附近地區(qū)均有廠家生產(chǎn)，且供應(yīng)充足，價格便宜，易購入。 （ 4）裝載系數(shù)為 60%，轉(zhuǎn)速 812r/m，混合時間 23min，加料、混合、卸料總周期約 5min。 （ 2）采用同端加料和出料的轉(zhuǎn)鼓型式，保證連續(xù)操作中物料達到更充分的混合，避免一端進料另一端出料設(shè)備型式存在的進入的物料會未經(jīng)充分混合而從另一端離開轉(zhuǎn)鼓的可能。而細(xì)小粒子會因接觸面積過大而引起結(jié)塊，且在混合、裝卸和貯運過程中下沉而影響產(chǎn)品的均勻性。 重力錐形混合器由多層碟形錐體制成，原料需要通過塔體幾次，才能得到理想的產(chǎn)品，因此生產(chǎn)能力較低?；剞D(zhuǎn)筒干燥機是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力大。篩網(wǎng)規(guī)格根據(jù)用戶要求進行裝配，采用不銹鋼編織形和條形焊接篩網(wǎng)，具有耐磨抗腐蝕的良好性能。大顆粒經(jīng)破碎后與細(xì)顆粒做返料處理，標(biāo)準(zhǔn)顆粒入倉后待包裝出廠。 HS 型高效分級回轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)為圓筒形結(jié)構(gòu)，分內(nèi)篩筒、外篩筒。設(shè)備內(nèi)襯采用超高分子量聚乙烯（ UHMWPE），杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，減輕了勞動強度，延長了設(shè)備使用壽命。其主要優(yōu)點在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機負(fù)荷，提高了工作效益。該設(shè)備能適用于各種養(yǎng)份配比的復(fù)肥生產(chǎn)，其主要 工作方式為團粒濕法造粒。包膜后的成品送至自動包裝機進行包裝。包膜劑由油和胺片配制 ,比例為 5～ 8∶ 1,油槽溫度控制在 90℃177。 (5)從 2干燥窯出來的物料已達到產(chǎn)品水分要求 , 進入冷卻窯冷卻。 2干燥窯進氣溫度為 50～ 90 ℃ ,出口物料水分 %。 (4)自造粒機出來的?；锪纤腿?1干燥窯干燥后再送入 2干燥窯進行二次干燥。復(fù)合肥在造粒過程化工設(shè)計 7 中是通過設(shè)置在 造粒機內(nèi)的數(shù)個噴頭將尿漿均勻噴涂在固體物料表面 , 隨著物料的轉(zhuǎn)動團聚成粒。 (3)配料崗位投入的原料和系統(tǒng)返料一起進入造粒機 , 返料比為 1∶ 3, 在數(shù)控系統(tǒng)控制下噴入設(shè)定量的尿漿 , 同時噴入一定量的蒸汽補充水分和熱量 , 使物料達到合適的液固比 , 在轉(zhuǎn)鼓造粒機的轉(zhuǎn)動下團聚成粒 , 然后由陳化皮帶送至干燥崗位。 (2)固體原料經(jīng)破碎后送入原料料斗 , 經(jīng)計算機控制配料秤按配比投入溶解槽。自動化水平一般，運行可靠，生產(chǎn)靈活。 采用的生產(chǎn)方案： 原料全部破碎，混合后，計算機自動配料，采用加蒸汽滾筒造粒，滾筒干燥機，滾筒冷卻機，篩分后，產(chǎn)品自動包裝，非成品破碎后返回造粒。作為一種復(fù)合肥的生產(chǎn)新工藝，對于提高國內(nèi)的復(fù)合肥生產(chǎn)的整體技術(shù)水平起到了積極的促進 作用。其中常規(guī)團粒法和料漿法最為常用，而采用作為一種復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的熔體塔式造粒法生產(chǎn)尿基復(fù)合肥具有其它生產(chǎn)方法無可比擬的優(yōu)勢，正在成為目前國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域中的一項熱門技術(shù)。 表 1 高濃度復(fù)合肥產(chǎn)品技術(shù) 要求（ GB150632021） 項 目 指 標(biāo) 外觀 粒狀條狀或片狀，無機械雜質(zhì) 總養(yǎng)分（ N+P2O5+K2O） ≥ 40% 水溶性磷占有效磷比例 ≥ 70% 水分（ H2O） ≤ % 粒度范圍 ( 或 ) ≥ 90% 氯離子 ≤ % 化工設(shè)計 6 ? 工藝技術(shù) 初步 方案 縱觀全國復(fù)合肥市場，市場較容易接受的復(fù)合肥品種有噴漿造粒硫基復(fù)合肥、尿基高氮復(fù)合肥、高塔復(fù)合肥和控釋復(fù)合肥。 ? 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 項目建設(shè)內(nèi)容及生產(chǎn)規(guī)模：新建年產(chǎn) 5 萬噸高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)線，氮、磷、鉀比例為 15:15:。測算到 2021 年，國內(nèi)的化肥施用量將達到 6076 萬噸， 2021 年，國內(nèi)的復(fù)合肥施用量為 1503 萬噸，復(fù)合化率為 30%，按照農(nóng)業(yè)部的部署，要求到 2021年國內(nèi)的化肥的復(fù)合化率要到 50%，即三元復(fù)混肥需求量約為 1700 萬噸 (折純 )，其中三元復(fù)合肥 900 萬噸 (折純 )。與低濃度肥料相比，可大大節(jié)省包裝、貯存、運輸和施用方面的費用，越來越受農(nóng)民的歡迎。 隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和農(nóng)民收入的提高，我國化肥用量將逐年提高。近年來，則采用尿素磷銨 氯化鉀、硝酸磷肥 氯化鉀、氯化銨 磷銨 氯化鉀、硝銨 磷銨 氯化鉀以及硫銨 磷銨 氯化鉀系列生產(chǎn)高濃度（養(yǎng)分≥ 40%）的混配肥料。 我國 NPK 三元復(fù)合（ 混）肥發(fā)展起步較晚， 20 世紀(jì) 80 年代初開始采用團粒法生產(chǎn)混配肥料。但是不可否認(rèn)的是，我國距發(fā)達國家 70%以上的復(fù)合肥使用率差距依然很大，因此國家農(nóng)業(yè)部門在大力倡導(dǎo)平衡施肥、配方施肥，并做出要求：到 2021 年，中國復(fù)合肥的使用率要達到 50%。如按我國現(xiàn)行種植結(jié)構(gòu)來計算，全國氮、磷、鉀肥合理消費量應(yīng)分別為 萬噸， 萬噸和 萬噸，總量達到 萬噸 (折純 ) 隨著農(nóng)業(yè)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展， 國內(nèi)化肥的發(fā)展方向由單質(zhì)肥料逐步向復(fù)合肥料發(fā)展。由于復(fù)合肥中副成分少，有效成分含量一般比單元肥料高，所以能節(jié)省包裝及貯存運輸費用。復(fù)合肥一般多制成顆粒，吸濕性小，不易結(jié)塊，便于貯存和施用，特別便于機械化施肥。由于副成分少，對土壤不利影響小。例如磷酸銨不含任何無用的副成分，其陰、陽離子均為作物吸收的主要營養(yǎng)元素。復(fù)合肥的養(yǎng)分總量一般比較高，營養(yǎng)元素種類較多，一次施用復(fù)合肥，至少同時可供應(yīng)作物兩種以上的主要營養(yǎng)元素。復(fù)合肥按其總養(yǎng)分含量可分為高濃度（≥ 40%）、中濃度（≥ 30%）、低濃度（≥ 25%）三類。 ? 市場初步預(yù)測分析 1. 復(fù)合肥 簡介 復(fù)合肥是在一種化肥中，含有氮、磷、鉀