【正文】 于一個最大的液硫儲 罐的容量，墻內(nèi)側(cè)至罐壁的凈距不應(yīng)小于 2m。儲罐與硫磺成形廠房之間應(yīng)有消防通道。 液化石油氣、天然氣凝液儲罐液相進(jìn)、出口閥的所有密封墊應(yīng)選用螺旋型纏繞墊片或金屬包石棉墊片。 液化石油氣或天然氣凝液儲罐容積大于或等于 50m3時，其液相出口管線上宜設(shè)遠(yuǎn)程操縱閥和自動關(guān)閉閥，液相進(jìn)口管道宜設(shè)單向閥。 液化石油氣、天然氣凝液儲罐不得與其他甲、乙類液體儲罐同組布置。 儲液罐應(yīng)有防曬或噴淋裝置。 儲液罐應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及液位計、高低液位報警裝置。 雷雨天氣氣柜液位應(yīng)在上限高度的 2/3 以下。架空電力線路不應(yīng)通過油罐區(qū)上空；在一側(cè)通過時，距防火堤應(yīng)不于 15 倍桿高的距離。 油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門。 防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹。 油罐區(qū) 防火堤應(yīng)按 SY 0075 的 規(guī)定執(zhí)行，并保持完好。 罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。在每年雷雨季前對其檢測備案。 浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對浮船進(jìn)行不少于兩次的起降試驗(yàn)，合格后方可使用。 5000m3以上的儲油罐進(jìn)、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。 儲油罐液位檢測宜采用自動監(jiān)測液位系統(tǒng)，放水時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。呼吸閥、液壓安全閥冬季至少檢查兩次。呼吸閥、液壓安全閥冬季執(zhí)行。 儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥應(yīng)按 SY/T 051 SY/T 051SY/T 05251 的規(guī)定執(zhí)行。凝液安全管理應(yīng)按 SY 5719 的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)硫化氫含量超過安全臨界濃度時，應(yīng)佩戴防護(hù)器具，至少兩人一起工作，兩人在外部配合，以便相互救護(hù)。 含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理，不得排放不合格的污水。 液硫儲罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。 設(shè)備、容器和管線，與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應(yīng)有防止高溫硫化腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時，應(yīng)控制金屬壁溫，防止酸凝腐蝕。作業(yè)人員應(yīng)具備必要的安全常識，掌握應(yīng)急處理的方法。 在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安安全技術(shù)操作規(guī)程和管理要求，并落實(shí)防凍傷、防中母毒和防化學(xué)傷害等措施。 天然氣脫硫及尾氣處理 酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。 天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。 在天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截斷閥前應(yīng)設(shè)置安全閥。 天然氣脫水 天然氣脫水設(shè)計應(yīng)按 SY/T 0076 的規(guī)定執(zhí)行。 操作人員在壓縮機(jī)啟動后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視溫度、 壓力、工況變化，正常 20min 后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。在氣體排放口和檢修部位取樣分析時，氧的含量應(yīng)不大于 2%。 壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的“當(dāng)心爆炸”等安全標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡。 壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開。當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。 壓縮機(jī)和動力機(jī)之間的傳動應(yīng)采用防式聯(lián)軸器或三角皮帶聯(lián)接。 壓縮機(jī)應(yīng)有可靠的防靜電裝置。 壓縮機(jī)的各級進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過濾器。使用和校驗(yàn)在用有汞型流量計時，應(yīng)有可靠的防止操作人員汞中 毒的措施。 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時，應(yīng)首先到低壓配電間切斷電機(jī)控制電源。 泵房內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。浮選機(jī)外露旋轉(zhuǎn)部位 應(yīng)有防護(hù)罩。 加藥間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。 污油罐應(yīng)有高、低液位自動報警裝置。 壓縮機(jī)間應(yīng)有“當(dāng)心爆炸”安全標(biāo)志。 壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的可靠措施。 壓縮機(jī)啟動及事故車安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好、可靠。送電前應(yīng)把脫水器內(nèi)的氣體排出干凈，并做全面檢查合格后方可送電。 脫水投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定做強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，變壓器檢修前應(yīng)先放電。 電化學(xué)脫水器油水界面自動控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠。 絕緣棒應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn)，建立 試驗(yàn)臺帳，有耐壓合格證。 梯子口應(yīng)有醒目的“高壓危險，禁止攀登”、“當(dāng)心觸電”等安全標(biāo)牌。 上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開閉。 上罐人員宜 2～ 3 人，不應(yīng)在罐頂跑、跳。 儲 油罐人工檢尺應(yīng)采用銅質(zhì)金屬重錘。 6 原油處理 原油計量 用分離器量油時，嚴(yán)禁敲擊和搖動玻璃管。 各種管徑輸油管線停輸、計劃檢修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)按 SY/T 5537 的規(guī)定執(zhí)行，并在允許停輸時間內(nèi)完成。 對運(yùn)行管線應(yīng)按規(guī)定觀察、記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及 時采取處理措施。 應(yīng)定期對管線巡回檢查。 集輸管線 油氣田集輸管線工程防火應(yīng)按 BG 50183 中第 6 章的規(guī)定執(zhí)行。 井口放噴管線應(yīng)用硬質(zhì)金屬管線連接并固定。 當(dāng)使用有凝液析出的天然氣做燃料時，其管線上應(yīng)設(shè)置氣液分離器。操作時臉部不得面對絲堵 。 開關(guān)閥門、裝壓力表時，操作人員不應(yīng)將身體和面部正對閥門絲杠和壓力表軸向。 抽油機(jī)剎車裝置應(yīng)齊全、完好。 當(dāng)機(jī)械采油井場采用非防爆起動器時，距井口水平距離不得小于5m。 井口裝置及設(shè)備、設(shè)施應(yīng)做到不漏油、不漏氣、不漏電。原油回收池邊距井口不應(yīng)小于 20m。井場布局應(yīng)合理，單井拉油的采油井口、水套加熱爐和高架罐宜且角形布置。 一級油氣廠 (站 )應(yīng)配有功能匹配的電動或手動警報器。 站內(nèi)爆炸危險區(qū)域應(yīng)設(shè)醒目的“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志牌。 油氣集輸廠 (站 )應(yīng)配備可靠的通信設(shè)施，并保持通信暢通。 崗位人員嚴(yán)禁用汽油、香蕉水和其他有機(jī)溶劑擦洗設(shè)備、衣服和地面。 油氣集輸廠 (站 )投產(chǎn)前，應(yīng)對值班人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到熟 悉工藝流程，掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一 般故障。 工程項(xiàng)目投產(chǎn)試運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按