【正文】 （ 4）混凝土振搗時，震動棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。 （ 2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。 （ 2）拆模時不能用力過猛，保護好棱角。 （ 3）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。 二、上部結(jié)構(gòu)施工 （一）板、箱（ T）梁 缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷 原因分析： （ 1）常溫施工時，過早拆除承重模板。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。預(yù)防措施： （ 1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。 （ 4）養(yǎng)生不夠。 （ 2）配合比選擇不合適，缺漿離析。 （ 5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿修補；大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的砼搗實，加強養(yǎng)護。 （ 4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一插振的振搗時間。 （ 2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間 。 （ 4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。 （ 3）砼下料不當，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。 蜂窩 原因分 析： （ 1）砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿少石子多。 （ 5）振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。 （ 4）嚴格控制砂、石材料級配。 （ 2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。（ 3）由于與模板面相平等的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足 ，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產(chǎn)生砂痕。 骨料顯露，顏色不勻及砂痕 原因分析： （ 1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或為高致密材料；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。 （ 3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。 預(yù)防措施： （ 1）模板表面要清理干凈。 （ 4）砼振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。（ 2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。 （ 5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在 40～ 50cm。 （ 3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。 預(yù)防措施： （ 1）終孔后，鉆頭提離孔底 1～ 20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于 30min。 （ 3）鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。 孔底沉渣過多 原因分析： （ 1）泥漿過稀，清孔不干凈。 （ 2）若是第 二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于 2 米。 （ 3）導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 導(dǎo)管進水 原因分析： （ 1）首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進入。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時，再按正常速度澆筑。 （ 2）鋼筋籠未采取固定措施。 （ 3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求。 預(yù)防措施： （ 1）避免成孔期間過往大型車輛和設(shè)備，控制開鉆孔距應(yīng)跳隔12 棵樁基開鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁 36 小時后開鉆。 鉆孔灌注樁縮孔 原因分析： （ 1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動，開鉆孔距過近。 （ 2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于 。（ 2）清孔不足，孔底回淤。 （ 4）鉆孔過程中采用定位導(dǎo)向架對鉆桿進行定位。 （ 2）場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時 必須隨時調(diào)整。 （ 4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 （ 2）鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。 （ 7）發(fā)生坍孔時，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1m 以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。 （ 5）鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng) 注意不碰撞孔壁。 （ 3）施工通道的布置離孔位一定距離。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，夯填密度不滲水。 （ 9）成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長。 （ 7）吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 （ 5）鉆孔附近的振動影響。 （ 3）當鉆至砂層等強透水層時，水源補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 一、下部結(jié)構(gòu)施工 （一）鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁坍孔 原因分析： （ 1）陸上護筒底部和四周未用粘土填實。 ⑸加強施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控 ,在滿是設(shè)計的前提下進行 ,當設(shè)計無要求時一般不得少于 7 天。 應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝 ,澆注層厚、振搗方式 (附著式、插入式 )得 當 ,保證振搗到位 ,防止過振和漏振。 鋼筋保護層墊塊建議使用高強砂漿混凝土墊塊 ,強度不得低于同構(gòu)件混凝土強度 ,墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制做 ,為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。 鋼筋加工與安裝要規(guī)范 ,鋼筋截斷彎曲前 ,均應(yīng)按設(shè)計圖編制鋼筋下料表 ,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可施工。 ⑷確保施工工藝。 嚴格控制混凝土施工配合比 ,盡量使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設(shè)各 ,拌合樓料倉間擋板具有足夠高度防止串料 ,嚴格控制坍落度 ,施工前規(guī)定坍落度上下波動范圍 ,對超出范圍的混凝土不得使用。混凝土配合比設(shè)計要全面、準確 ,沒有配合比設(shè)計的混凝土不得使用 ,若配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時，必須重新進行配合比設(shè)計驗證后方可使用。嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行 配合比設(shè)計 ,混凝土施工過程中 ,應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況 ,及時進行配合比調(diào)整報批。外摻劑使用應(yīng)按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用 ,杜絕隨用隨稱。選用外加劑要熟悉其品種性能 ,經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。原材料存放應(yīng)種類、規(guī)格界限分明 ,標志清晰。鋼筋露天存放必須 嚴格有效覆蓋 ,所有鋼材必須放在高于原地面不小于 40 厘米高的支撐物上。 原材料進場檢驗頻率必須滿足規(guī)范要求 ,進場原材料數(shù)量、廠家、合格證 (化驗單 )與進場后檢驗報告要一一對應(yīng) ,監(jiān)理抽驗要及時。加強水泥、鋼筋 (鋼鉸線 )、集料等進場檢驗；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場并做好記錄 ,規(guī)范原材料存放、保管和使用。 精細管理、保證效果。按照本方案的要求 ,從原材料質(zhì)量檢驗、施工工藝操作、旁站、實體質(zhì)量驗收到技術(shù)資料記 錄與資料匯總整理等 ,制定詳細計劃。 .監(jiān)理職責要強化。嚴格控制施工級配 ,定出級配控制合格標準 ,施工單位要做到每天不少于兩次對級配進行檢查。加強對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理 ,對混凝土的拌合方法、拌合時間、運輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都應(yīng)制定詳細具體的 方案 ,并嚴格落實到實際操作中。推行集中拌合、工廠化預(yù)制 ,按標準流程進行施工。 三、有關(guān)要求及主要措施 施工管理要精細?！? ⑶實體質(zhì)量通病 :混凝土強度離散性太 ,裂縫超限 。模板制作和安裝質(zhì)量差 ,混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范 。鋼筋綁扎成型施工剛度不夠 。檢查驗收不規(guī)范、不嚴格。試驗檢測及管理工作不規(guī)范 。 二、主要內(nèi)容 ⑴管理通病 :質(zhì)量責任不明確、落實不到位 。 預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等 施工質(zhì)量得到有效控制。 鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達 95%以上 ,工后抽檢合格率達 85%以上?；焱翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度 ,且嚴格控制在設(shè)計強度的 倍以內(nèi)。 第四篇：橋梁質(zhì)量整治專項方案 橋梁質(zhì)量整治專項方案 一、治理目標 通過質(zhì)量通病治理 ,全面提高本項目橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性 ,保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。 在具體施工過程中，質(zhì)量管理層層落到實處，質(zhì)量控制流程暢通。各施工方案及施工組織設(shè)計建立在有效性良好、操作行良好的