【正文】 S B????? ? ? ? MB —— 型芯徑向尺寸 SB —— 塑件內(nèi)形尺寸 Δ —— 塑件公差 S—— 塑料平均收縮率 Z? —— 成 形零件制造公差 ,取 1/3? 。 2. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件有兩個矩形的突臺，位于工件的底部，形 狀比較小，采用整體是凸模 由線切割加工而成。這里選用倒錐形冷料穴，其形 狀如圖 6所示。 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 12 圖 5 澆口套 2. 5. 5 冷料穴 冷料穴位于主流道正對面 的動模上，或者在分流道的末端。常用 T8 或 T10 鋼材制作，并淬火處理到洛氏硬度 50~55HRC。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)、體積和表面質(zhì)量要求，這里選用側(cè)澆口。分流道的長度一般取主流道大端面直徑的 1~ 倍，這里取其長度為 。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞，保證合理的填充時間。為使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的表面加工得比較粗糙，一般 取 ~，以加大對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料凝固層固定。 1）分流道的截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、半圓形和矩形等。在多形腔模中，一般均設(shè)置分流道。為減少料流轉(zhuǎn)向時的阻力，主流道的出口端應(yīng)有大圓角的過度，其半徑 r為 1～ 3mm，這里取 1mm。 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 11 （ 3） 為減少熔體充模時的壓力損失和塑料損失，應(yīng)盡量縮短主流道的長度。這里取 3176。流動性差的可取 3176。 （ 1） 為便于凝料能從主流道中拔出，主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角一般為 2176。 2. 5. 1 主流道 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 10 圖 3 分型面 2. 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 如圖 4 所示，澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷凝穴四部分組成。 圖 2 分流道 2. 4 選擇分型面 模具閉合時型腔與型芯相接觸的表面稱之為分型面。為此，必須為澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡，采用如圖 2 所示的型腔分布，為所有的型腔在同一時間充滿。其長度 L=70mm，寬度 B=20mm，屬于中型零件； 從經(jīng)濟(jì)性來說 ,試制或小批量生產(chǎn)時，宜取單型腔或少型腔，大批量生產(chǎn)時，采用多型腔 ，該零件是大批量生產(chǎn)，因此應(yīng)采用一模兩腔。 注射裝置 額定注射量 / cm3 125 螺桿直徑 /mm 42 注射壓力 /MPa 120 注射行程 /mm 115 注射方式 螺桿式 鎖模裝置 鎖模力 kN 900 拉桿間距 (H V) /(mm mm) 260 290 最大成型 面積 320 最大開合模行程 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 模具最大厚度 /mm 300 噴嘴孔直徑 /mm 4 噴嘴球半徑 /mm 12 頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂出，機(jī)械頂出 動定模固定板尺寸 /mm 428 458 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 8 XS— ZY— 125 注射機(jī)的主要參數(shù) 2. 2. 1 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量 KG 公 = 60 =48(g) NG 件 +G 廢 =2+ =(g) 很明顯 KG 公 N G 件 +G 廢 ，符合條件 注射壓力校核 P 公 =120MPa 產(chǎn)品要求注射壓力 P 注在 70~100MPa 之間 鎖模力校核 F≥ K PmA 式中 F— 注射機(jī)額定鎖模力（ KN） Pm— 型腔的平均計(jì)算壓力（ MPa） K— 安全系數(shù)，取 ~ A— 塑 件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 cm2 拉桿空間 /mm 260 290 合模方式 機(jī)械 — 液壓 電氣 油泵電動機(jī)功率 /kW 11 液壓泵流量 L/min 100、 12 液壓泵壓力 Mpa 加熱功率 /kW 5 螺桿驅(qū)動功率 4 其他 機(jī)器外形尺寸 /mm 3340 750 1550 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 9 通過計(jì)算得 A =≈ F =900KN K PmA =96106 106 103= 所以 F K PmA， 符合條件 2. 3 確定型腔數(shù)目及配置 確定模具型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟(jì)性確定等。在設(shè)計(jì)注射模時，必須了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格（基本參數(shù)），正確處理好注射模與注射機(jī)的關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具，從實(shí)際注射量在額定注射量的 20%~80%之間考慮，初選額定注射量在 125㎝ 3的臥式注射成型機(jī) XS— ZY— 125。參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為 125cm3的注射機(jī)，機(jī)型為 XS— ZY— 125，也就是說這臺注射機(jī)的公稱注射量為大約為 125g。（ ABS 的密度取 g/cm3） 兩個塑件的總質(zhì)量為 M 總 = 凝料的體積 V 澆 =1 02 mm3=,所以 質(zhì)量 M 廢 ==。因?yàn)殡S著型腔數(shù)量的增加，塑件的精度會降低（一般增加一個型腔塑件的尺寸精度會降低 4%8%），同時模具的制造成本也提高，但生產(chǎn)率會顯著增加，所以我選擇一模兩腔，因此型腔板 和型芯的硬度、耐磨性能要求比較高。） 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 6 2. 1. 3 結(jié)構(gòu)工藝性 1）該塑件壁厚基本均勻，所有壁厚最小為 mm，注射成型時不會發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。 3）塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250℃ ）。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進(jìn)行長時間預(yù)熱干燥。該材料綜合性能好，即沖壓強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能好，并有良好的耐寒性。 4．掌握塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具。 3．掌握注塑成型模具對模具的要求。 1. 2 設(shè)計(jì)要求 ： 1．了解塑料成型過程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成、分類極其性能。 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 5 技術(shù)參數(shù)： 1. 手表托架塑料件兩件。 2. 測繪塑件 ，繪制塑件圖。第四周，對各個零件出工程圖，整理資料并編寫設(shè)計(jì)說明書； 第五周、交指導(dǎo)教師審閱，并作修改，最后定稿。計(jì)算數(shù)據(jù)，確定每個零件用什么材料、熱處理。 根據(jù)這一發(fā)展趨勢，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在蔣育華老師的精心指導(dǎo)下，通過對手表托架注塑模的設(shè)計(jì)，深入學(xué)習(xí)了 CAD 和 Proe，掌握了注射模具設(shè)計(jì)的一般方法、模具制造的專用設(shè)備及注射機(jī)的工作原理，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 mold structure 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) 3 前言 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在工業(yè)生產(chǎn)中模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。 injection molding machine。通過對模具這些結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證模具的正常使用，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，是模具結(jié)構(gòu)緊湊可靠。 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題目 ： 接觸器主板注射模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 工學(xué)院 姓 名： 學(xué) 號： 20205014 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 年 級： 機(jī)制 1004班 指導(dǎo)教師： 職 稱： 高級實(shí)驗(yàn)師 二 〇 一 四 年 五 月 接觸器主板注射模設(shè)計(jì) I 目 錄 中文摘要 ……………………………………………………… …………………… 1 英文摘要 ……………………………………………………… …………………… 2 前言 ……………………………………………………… ………………………… 3 1 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ……………………………………………………