【正文】 常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套，可用45表面淬火。在保證塑件成型良好的前提下，主流道的L盡量短，否則將會(huì)使主流道凝料增多，塑料損耗量大，且增加壓力損失，使塑料降溫過(guò)多而影響注射成型。主流道大端處應(yīng)呈圓角，其半徑常取r=1~3 mm，以減小料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力。為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其半錐角～內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)有Ra0. 24。熔融塑料首先經(jīng)過(guò)主流道，主流道的斷面形狀常為圓形。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 最大注射量的校核按(31)式校核 KVOV=+V澆 (31)式中 VO為注射成型機(jī)最大注射量 （cm）V為塑料制品的體積（包括制品、澆道凝料和飛邊）（cm3）Vi為一個(gè)塑料制品的體積（cm3）V澆為澆道澆道凝料和飛邊的體積（cm3）n 為型腔數(shù)K為利用系數(shù)，K=利用式(31)得163= 4π(R22R12)H+4L1L2＋1/3SH=101即 130＞101注射成型機(jī)的注射量合適。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。圖36下型腔 注射機(jī)的確定 注射機(jī)型號(hào)的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。11．澆道,剪切/倒直角/倒圓角。9．陣列,19。7．創(chuàng)建第一個(gè)輪齒,插入/掃描混合/切口,截面選擇環(huán)1和環(huán)2。afa=45*tr=db/2x=r*cos(afa )+pi*r*afa/180*sin(afa )y=r*sin(afa )pi*r*afa/180*cos(afa )z=05．選擇基準(zhǔn)軸,基準(zhǔn)點(diǎn),通過(guò)基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)點(diǎn)作出基準(zhǔn)平面1,然后作基準(zhǔn)平面2(通過(guò)基準(zhǔn)軸,偏移基準(zhǔn)平面1，90/z度),通過(guò)基準(zhǔn)平面2對(duì)基準(zhǔn)曲線鏡像,選擇草繪畫出完整的齒廓線,修剪,草繪/選用邊重命名為環(huán)1。圖35上型腔/*分度圓直徑d=m*z/cos(bta)/*基圓直徑db=m*z*cos(afph)/*齒頂圓直徑da=d+2*1*m/*齒根圓直徑df=d2*(1+)*m3．選擇拉伸,拉伸直徑為df和高度為20的圓柱環(huán)(選擇Front面為草繪平面),選擇草繪對(duì)d，da，df分別進(jìn)行草繪。z(齒數(shù)) 整數(shù) 19,m(模數(shù)) 實(shí)數(shù) ,bta(螺旋角) 實(shí)數(shù) ,afph(壓力角) 實(shí)數(shù) 20，da (頂圓直徑),df(齒跟圓直徑),db(基圓直徑),d(分度圓直徑)。單擊菜單 文件—新建命令，打開新建對(duì)話框，選擇零件類型，輸入新建文件名稱“shangxingqiang”,然后確定，進(jìn)入零件工作環(huán)境。 成型零件的三維造型成型零件無(wú)論是上型腔還是下型腔畫法的主要部分都是斜齒輪的畫法。即定模固定板的外形尺寸為222282mm，厚度為20mm。 動(dòng)模固定板和定模固定板動(dòng)模固定板和定模固定板是模具的最外層裝置，動(dòng)模固定板作用是固定連接動(dòng)模部分和為了安裝在注射機(jī)上的板，定模固定板作用是固定連接定模部分和為了安裝在注射機(jī)上的板，因此要有一定的厚度，并有一定的強(qiáng)度。其它各項(xiàng)同上，下同。b．型腔深度尺寸公式 （33）式中，為型腔深度尺寸，mm。 為模具成型尺寸設(shè)計(jì)公差，一般 =(1/8～1/4)s=～。 為塑料平均收縮率，已知為2%。a．頂圓直徑尺寸利用公式： (32)式中，為型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸，mm 為塑件外徑基本尺寸，mm。動(dòng)定模型腔結(jié)構(gòu)如圖3圖34所示?？紤]本塑件的待塑部分和嵌件的結(jié)構(gòu)，動(dòng)模采用鑲拼組合方式，但采用這方式可以使便于加工，保證精度。因此在選擇結(jié)構(gòu)時(shí)要既考慮保證成型塑件，又要便于制造加工。在本設(shè)計(jì)中由于所選的注射成型機(jī)的最大注射量比所需的大出很多，所以確定型腔數(shù)為四是可以的了。為澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量，g。圖32模具的型腔排列方式圖在本例中，我們采用第一種方法來(lái)確定型腔數(shù)目： （3—1）式中：為型腔數(shù)為注射機(jī)公稱注射量的利用系數(shù),～,。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。；；；。下型腔的成形部分由兩塊成形模塊鑲拼組成BB上面為一成形模塊，BB的下面為一成形模塊。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡可能選擇平直分型面，易于加工，易于成型。，盡量減少分型面數(shù)目，盡量采用平直分型面。因?yàn)樗俣缺韽膭?dòng)齒輪成型件中有一金屬嵌件，金屬嵌件放置在動(dòng)模板上，塑件成型后必然留在嵌件上，開模后即可用頂桿頂出塑件。3. 模具結(jié)構(gòu)考慮。在該模具中，動(dòng)模的高度約為18mm，定模的高度約調(diào)2mm,.模具的閉合高度為20mm，脫模時(shí)，分型面需要打開2mm才能離開凹模，接著繼續(xù)開模約90mm才能讓出塑件及澆注系統(tǒng)脫模時(shí)需要占用的空間。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，應(yīng)盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡(jiǎn)化分型面的加工。即盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。第3章 模具的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 尺寸精度因?yàn)楸舅芗樗俣缺淼膹膭?dòng)齒輪，嚙合性要好，需要一定的傳動(dòng)精度，,。為此，塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡。本設(shè)計(jì)符合要求，成型部分的壁厚為一環(huán)形。由于該塑件的成型部分為一斜齒輪，本身具有一定的螺旋角，這樣成型的斜齒輪可以通過(guò)自身的旋轉(zhuǎn)旋出，并且斜齒輪的成型部分應(yīng)有一定的倒角，這樣有利于脫模。本塑件為結(jié)構(gòu)圖的斜齒輪部分，中間的細(xì)桿部分可以像型芯一樣固定下來(lái)，斜齒輪為成型部分。圖 22從動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)圖塑件的幾何形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，即在開模取出時(shí)，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯。模體（模架）——是整個(gè)模具的主骨架，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地結(jié)合在一起，并在使用時(shí)，通過(guò)它與注射機(jī)聯(lián)系在一起。對(duì)于不同的塑料和塑件，溫度調(diào)節(jié)的方法不一樣，在本例中，不設(shè)計(jì)該系統(tǒng)，詳細(xì)情況見溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分。排氣系統(tǒng)——充模時(shí)，排除熔料進(jìn)入后模腔中多余的氣體或料流末端冷料等。注射模的總體功能結(jié)構(gòu)分為：成型部分——作為塑件的幾何邊界，包容塑件，完成塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸等的成型。 注射模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)部分注射?？煞譃閯?dòng)模和定模兩大部分，注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離，取出塑件。為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。圓滑過(guò)渡，防止有尖角；澆口，流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（）。為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。由于尼龍極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷，因此在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過(guò)程中，必須注意密封，盡量避免尼龍吸收水分。但會(huì)到其他方面因素的影響，所以應(yīng)注意以下幾項(xiàng)。 由于對(duì)塑料制品的表面質(zhì)量要求很高，不能有任何斑紋、氣孔等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。它的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜，尺寸精密，帶有嵌件的制品，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，應(yīng)用廣泛。堅(jiān)硬的表面為模具提供了耐磨損性，而其韌性芯部可以承受振動(dòng)以及交變載荷。 注射模具 表面淬火鋼最適合來(lái)制造模具。5）℃，干燥時(shí)間5～8小時(shí)。6．成型工藝尼龍66較易受熱氧化而發(fā)黃，采用真空干燥，避免高溫氧化分解，也有利于除去微量水分。具有優(yōu)良的耐磨性，自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。尼龍66樹脂：1．名稱為聚己內(nèi)酰胺，俗名尼龍66；2．結(jié)構(gòu)式為[NH（CH2）6CO]；3．分子量達(dá)到15000～22000；4．性能如表21所示。節(jié)省原料又可減小污染，因此選用熱塑性塑料。 塑料的選用常用塑料可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。由于塑料具有這些優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用到塑料制品，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。樹脂的主要作用是將塑料的其它成分加以粘合，并決定塑料的類型（熱塑性或熱固性）和主要性能，塑料中的樹脂主要是合成樹脂，其次是纖維素酯，樹脂在塑料中的比例約為40~50%，另外，塑料還包括填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑、防靜電劑等多種成分，使塑料不但美觀，而且改善塑料及塑件的綜合性能，使其滿足不同塑件的使用要求。線型高聚物成型前具有可溶性和可熔性，成型后仍具有這種特性，因而可多次成型，體型高聚物成型前是可溶和可熔的，而成型硬化后，就變成既不溶解又不熔融的固體，所以不能再次成型。無(wú)論是什么種類的樹脂，都屬于高分子化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。雖然近幾年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右，已超過(guò)10億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上；沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%。據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到13%～15%。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增大對(duì)模具的需求量。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。 The injection mould for plastics。s fundamental type craft, and the solid modeling, the assembly and the engineering drawing in Pro ENGINEER, Animation of worker39。t pare to, it developed quickly these yeas. In the modern industry and the articles for daily use, more and more plastic products replaced many products of former, and the mould as the technique of mould for plastic also got the quick development.The design project for graduation is on the Pro ENGINEER platform to design the injection mould for Driven gear wheel of the autometer. It is one of the molds, and also in nowadays market is the most in mon used, most having the developing foreground of the mold insides the injection mould for plastics. In the design process, through the understanding and mastering the plastics Nylon and Driven Initiative gear wheel of the autometer, primarily plete to the plastics mould of type part, injection system, , and design the system for the plastics taking off and the frame of mold the etc. And make use of the Pro ENGINEER which is one of the CAD software with mighty functions to acplish 3D shapes and Animation of worker39。關(guān)鍵詞　塑料；注射模具；Pro ENGINEER軟件全套圖紙，三維動(dòng)畫，加153893706Driven gear mold design of the autometer and animation of worker39。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)了解和掌握塑料尼龍及速度表從動(dòng)齒輪塑料模具設(shè)計(jì)