【正文】 件也就是一個小的功能執(zhí)行模塊。二是顯示部分，用來顯示所檢測到的溫度。通過LCD1602液晶顯示屏顯示當前溫度，當檢測到溫度高于系統(tǒng)設定溫度值，馬達將帶動風扇的轉動，實現(xiàn)自動控制降大棚里的溫度。再將采集到的溫度所屬軟件設置的哪個范圍。,。定子與轉子繞上線圈，通上電流產(chǎn)生磁場，就成為電磁鐵，定子和轉子其中之一亦可為永久磁鐵[8]。定子在空間中靜止不動，轉子則可繞軸轉動，由軸承支撐。電刷:通常使用碳制成，集電環(huán)接觸固定位置的電刷，用以接至電源。集電環(huán):線圈約兩端接至兩片半圓形的集電環(huán)，隨線圈轉動，可供改變電流方向的變向器。 電樞:可以繞軸心轉動的軟鐵芯纏繞多圈線圈。 電流進入線圈產(chǎn)生磁場，利用電流的磁效應，使電磁鐵在固定的磁鐵內(nèi)連續(xù)轉動的裝置，可以將電能轉換成力學能。電動機種類非常繁多，但可大致分為交流電動機及直流電動機以用于不同的場合。LCD讀寫時序如表21所示。指令10：寫數(shù)據(jù)。指令8：DDRAM地址設置。指令6：功能設置命令 DL：高電平時為4位總線，低電平時為8位總線 N：低電平時為單行顯示，高電平時雙行顯示 F: 低電平時顯示5x7的點陣字符，高電平時顯示5x10的點陣字符。D：控制整體顯示的開與關，高電平表示開顯示，低電平表示關顯示 C：控制光標的開與關，高電平表示有光標，低電平表示無光標 B：控制光標是否閃爍，高電平閃爍，低電平不閃爍。高電平表示有效，低電平則無效。指令2：光標復位，光標返回到地址00H。1為高電平、0為低電平。第16腳：背光源負極。第7～14腳：D0～D7為8位雙向數(shù)據(jù)線。當RS和R/W共同為低電平時可以寫入指令或者顯示地址，當RS為低電平R/W為高電平時可以讀忙信號，當RS為高電平R/W為低電平時可以寫入數(shù)據(jù)。第4腳：RS為寄存器選擇，高電平時選數(shù)據(jù)寄存器、低電平時選擇指令寄存器。第2腳：VDD接5V正電源。 LCD1602液晶顯示器 LCD1602簡介字符型LCD1602通常有14條引腳線或16條引腳線的LCD，多出來的2條線是背光電源線VCC(15腳)和地線GND(16腳)，其控制原理與14腳的LCD完全一樣。系統(tǒng)對DS18B20的各種操作必須按協(xié)議進行。斜率累加器用于補償和修正測溫過程中的非線性其輸出用，于修正減法計數(shù)器的預置值，只要計數(shù)門仍未關閉就重復上述過程，直至溫度寄存器值達到被測溫度值，這就是DS18B20的測溫原理。 DS18B20的測溫原理DS18B20的測溫原理，低溫度系數(shù)晶振的振蕩頻率受溫度的影響很小,用于產(chǎn)生固定頻率的脈沖信號送給減法計數(shù)器1，高溫度系數(shù)晶振隨溫度變化其震蕩頻率明顯改變，所產(chǎn)生的信號作為減法計數(shù)器2的脈沖輸入，還隱含著計數(shù)門，當計數(shù)門打開時，DS18B20就對低溫度系數(shù)振蕩器產(chǎn)生的時鐘脈沖后進行計數(shù)，每次測量前，首先將55 ℃所對應的基數(shù)分別置入減法計數(shù)器1和溫度寄存器中，減法計數(shù)器1和溫度寄存器被預置在55 ℃所對應的一個基數(shù)值[4]。當被用著在寄生電源下，也可以向器件提供電源；GND為地信號；VDD為可選擇的VDD引腳。DQ 為數(shù)據(jù)輸入/輸出引腳。以上特點使DS18B20非常適用與多點、遠距離溫度檢測系統(tǒng)。測量結果直接輸出數(shù)字溫度信號，以一線總線串行傳送給CPU，同時可傳送CRC校驗碼，具有極強的抗干擾糾錯能力。用戶可定義報警設置?？删幊痰姆直媛蕿?～12位，℃、℃、℃℃，可實現(xiàn)高精度測溫。溫范圍－55℃～＋125℃，在10～+85℃時精度為177。DS18B20在使用中不需要任何外圍元件，全部傳感元件及轉換電路集成在形如一只三極管的集成電路內(nèi)。 DS18B20的性能特點獨特的單線接口方式，DS18B20在與微處理器連接時僅需要一條口線即可實現(xiàn)微處理器與DS18B20的雙向通訊。被測溫度用符號擴展的16位數(shù)字量方式串行輸出；其工作電源既可以在遠端引入，也可以采用寄生電源方式產(chǎn)生；多個DS18B20可以并聯(lián)到3 根或2 根線上，CPU只需一根端口線就能與諸多DS18B20 通信，占用微處理器的端口較少，可節(jié)省大量的引線和邏輯電路。DALLAS 半導體公司的數(shù)字化溫度傳感器DS18B20是世界上第一片支持“一線總線”接口的溫度傳感器。這里采用DALLAS公司的數(shù)字溫度傳感器DS18B20作為測溫元件。當幾個中斷源同時向CPU請求中斷，要求CPU提供服務的時候，就存在CPU優(yōu)先響應哪一個中斷請求，于是一些微處理器和單片機規(guī)定了每個中斷源的優(yōu)先級別。其中，兩個外部中斷源；兩個片內(nèi)定時器/計數(shù)器的溢出中斷源TE0和TF1；一個片內(nèi)串行口接受或發(fā)送中斷源RI或TI。 中斷系統(tǒng)中斷是指中央CPU正在處理某事情的時候，外部發(fā)生了某一事件，請求CPU迅速去處理，于是，CPU暫時中斷當前的工作，轉入處理所發(fā)生的事件；中斷服務處理完成以后，再回到原來被中斷的工作，這樣的過程稱為中斷[2]。不管是定時工作方式還是計數(shù)方式，定時器T0和T1在對內(nèi)部時鐘或對外部時間計數(shù)時，不占用CPU時間，除非定時器/計數(shù)器溢出，才可能中斷CPU的當前操作。定時器T0具有方式0、方式方式2和方式3四種工作方式。定時器T0的核心是一個加1計數(shù)器，它由8位寄存器TH0和TH1組成，可被變成為13位、16位、兩個分開的8位等不同的結構。它們具有計數(shù)和定時兩種工作方式以及四種工作模式。片內(nèi)數(shù)據(jù)存儲器最大可以尋址256個單元，片外最大可擴展64K字節(jié)RAM，并且片內(nèi)使用的是MOV指令，片外64K ROM空間專門為MOVX指令所用。數(shù)據(jù)存儲器用于存放運算的中間結果、數(shù)據(jù)暫存和緩沖以及標志位等。這似的能在6K地址空間內(nèi)任意尋址，但沒有指令使程序能控制從程序存儲器空間轉移到數(shù)據(jù)存儲空間。 程序和數(shù)據(jù)存儲器程序存儲器用于存放編好的程序和表格常數(shù)，通常該區(qū)域具有不同的保護措施，以防止該區(qū)域的內(nèi)容被破壞。每個端口都包括一個鎖存器，一個輸出驅動器和輸入緩沖器，作輸出時數(shù)據(jù)可以鎖存，作輸入時數(shù)據(jù)可以緩沖，但是這四個通道的功能完全不同。 CPU的I/O口結構AT89C52單片機有4個8位并行I/O接口，記作P0、PP2和P3，每個端口都是8位準雙向口，共占32根引腳。 AT89C52的工作原理 CPU的結構 CPU是單片機內(nèi)部的核心部分，是單片機的指揮和執(zhí)行機構，它決定了單片機的主要功能特性。, P0口控制液晶LCD1602的顯示。馬達：主要用于帶動風扇的轉動。溫度檢測裝置：DS18B20數(shù)字溫度計對大棚內(nèi)溫度進行采集，將溫度轉換成數(shù)字。組成圖如圖21。通過LCD1602液晶顯示屏顯示當前溫度，當檢測到溫度高于系統(tǒng)設定溫度值，馬達將帶動風扇的轉動，實現(xiàn)自動控制降大棚里的溫度。根據(jù)整個構思設計出系統(tǒng)電路原理圖，然后進行系統(tǒng)主程序及模塊子程序的編寫，以此實現(xiàn)各個功能，進而達到控制溫度的效果。系統(tǒng)以AT89C52單片機為基礎,首先采用數(shù)字溫度傳感器對溫度進行采集，經(jīng)過處理將溫度數(shù)據(jù)傳輸給單片機并且通過LCD顯示屏顯示當前溫度值。因此如何在消化吸收國外先進技術的基礎上，結合我國的不同地區(qū)、不同氣候的特點，進行再創(chuàng)造，開發(fā)出適合國情、面向整套溫室栽培環(huán)境、價格低廉的微機或單片機控制系統(tǒng)，是我國當今溫室生產(chǎn)與控制中一項亟待解決的問題。因此，自動控制溫室在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的、迅速的應用和發(fā)展。溫室可以不受地點和氣候的影響，設置在氣候惡劣的各種地區(qū)。溫室自動化主要體現(xiàn)在溫室內(nèi)環(huán)境的監(jiān)控上，環(huán)境控制是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要標志，因此對溫室環(huán)境進行自動檢測進而實現(xiàn)自動控制是非常必要的。自20世紀70年代以來，我國溫室生產(chǎn)已經(jīng)有了很大的進步，但這些溫室都是在充分利用高產(chǎn)栽培技術和屏障技術的基礎上發(fā)展起來的，其經(jīng)濟效益很難再有大的提高。在技術上，以單片機控制的單參數(shù)單回路系統(tǒng)居多，尚無真正意義上的多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)，與發(fā)達國家相比，存在較大差距。我國工程技術人員在吸收發(fā)達國家溫度測控技術的基礎上，才掌握了溫度室內(nèi)微機控制技術，該技術僅限于對溫度的單項環(huán)境因子的控制。 目前，發(fā)達國家研究的總體趨勢是實現(xiàn)設施內(nèi)部環(huán)境因素(如溫度、濕度、光照、二氧化碳濃度等)的調(diào)控由過去單因素控制向利用環(huán)境計算機進行多因子動態(tài)控制的發(fā)展；溫室環(huán)境控制和作物栽培管理向智能化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展，而且溫室產(chǎn)業(yè)向節(jié)約能源、低成本的地區(qū)轉移，節(jié)能技術成為研究的重點。日本是世界上果樹設施栽培面積最大、技術最先進的國家，也是世界上最先采用工業(yè)成套設備從事魚類養(yǎng)殖的國家之一，其先進的溫室配套設施和綜合環(huán)境調(diào)控技術居世界先進行列，通過計算機可將溫度、濕度、二氧化碳濃度、肥料等控制在最適合植物生長發(fā)育的水平上，產(chǎn)后清選、分級、包裝、預冷等作業(yè)自動化或半自動化程度較高。以色列在溫室設備材料、種植技術及養(yǎng)殖品種方面堪稱世界一流，在設施灌溉技術方面居世界領先地位。目前，荷蘭、以色列、美國、日本等設施農(nóng)業(yè)發(fā)達的國家，在設施農(nóng)業(yè)環(huán)境調(diào)控、肥水管理、品種選育等方面進行了全面深入的研究，具有技術成套、設施設備完善、生產(chǎn)比較規(guī)范，產(chǎn)量穩(wěn)定、質量保證性強等特點，可以根據(jù)動植物生長的最適宜生態(tài)條件，在現(xiàn)代化設施農(nóng)業(yè)內(nèi)進行四季恒定的環(huán)境自動控制，而不受氣候條件的影響，實現(xiàn)了周年生產(chǎn)、均衡上市，并向高度自動化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展，形成較為完整的擺脫自然的全新設施農(nóng)業(yè)技術體系。現(xiàn)在世界各國的溫度測控技術發(fā)展很快，一些國家在實現(xiàn)自動化的基礎上正向著智能化的方向發(fā)展。這在給各國帶來了巨大的經(jīng)濟效益的同時，也極大地推動了各國農(nóng)業(yè)的現(xiàn)代化進程。 國外溫度控制系統(tǒng)的發(fā)展狀況國外溫度控制技術的發(fā)展最早可以追溯到上個世紀的40年代，