【正文】 一種具有比表面大、空隙率高、阻力小、處理能力大、液體分布好、濕潤率高、投資少、占地少、節(jié)省能耗、制造安裝容易、操作方便等突出優(yōu)點(diǎn)的填料。但難于制造，價格昂貴。 (3)金屬螺旋填料塔　　金屬螺旋填料塔采用鋼帶和鋼絲繞成，其比表面積大、重量較輕。 (2)鋼板網(wǎng)填料塔　　該塔型在國內(nèi)已被采用。但也存在著生產(chǎn)能力小，設(shè)備龐大、重，投資和操作費(fèi)用高及木材耗量大等缺點(diǎn)。塔內(nèi)填料了用木格，鋼板網(wǎng)，金屬螺旋，帖拉累托填料，鮑爾環(huán)，鞍形填料以及塑料花環(huán)填料等。其缺點(diǎn)是塔板的效率受負(fù)荷變動的影響較大。該塔容易實現(xiàn)最佳流體力學(xué)條件，即增加氣液兩相的接觸面積，提高兩相的湍流程度，迅速更改兩相界面以減小其擴(kuò)散阻力。缺點(diǎn)：洗苯效率低，塔后煤氣含苯量高，洗油循環(huán)量大，動力消耗大。洗油從第二段起來采用循環(huán)噴灑。 洗苯塔　　目前，我國焦化廠采用的洗苯塔主要有空噴塔，板式塔和填料塔，下面分別加以介紹。它的優(yōu)點(diǎn)：不僅終冷效果好，除萘效果也好；系統(tǒng)阻力小，操作維修簡便，節(jié)約點(diǎn)耗；不需含酚污水處理?！　∩a(chǎn)粗苯一種產(chǎn)品主要操作控制指標(biāo)如下：　　貧富油換熱器富油出口溫度／℃ 100～130　　入脫苯塔富油溫度／℃ 180～200　　脫苯塔頂部油氣溫度／℃ 90～93 　　萘油側(cè)線切取溫度／℃ 125～135　　再生器頂部溫度／℃ ＞180　　進(jìn)再生器直接蒸汽溫度／℃ 400～450　　再生器頂部壓力（表壓）／ ≤49　　脫苯塔底部壓力（表壓）／ ≤39　　入脫苯塔直接蒸汽量／（180℃前粗苯） 　　萘油采出量／（180℃前粗苯） 80～100再生器處理量占循環(huán)洗油量／％ 1～2 對粗苯產(chǎn)率的影響 粗苯產(chǎn)率隨配煤中碳?xì)浔鹊脑黾佣黾樱遗涿褐袚]發(fā)分含量愈高，所得粗苯中甲苯含量就越少；反之，情況就相反。(3) 管式爐法脫苯由于蒸汽耗量低，體積小，可大大降低蒸餾及冷凝冷卻設(shè)備尺寸，從而降低了設(shè)備費(fèi)用。(1) 管式爐法脫苯可以降低直接蒸汽耗量，每生產(chǎn)1180℃前粗苯所耗蒸汽量為1～，僅為蒸汽法脫苯的30%～40%。因此，焦化廠采用了管式爐加熱富油來制取粗苯，管式爐加熱法生產(chǎn)一種苯與蒸汽加熱法生產(chǎn)一種苯相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：(管式爐法脫苯可以提高粗苯回收率。再生器頂排出溫度為190～200℃的水汽，油汽與粗苯汽一起進(jìn)入脫苯塔，再生器底部殘渣定期排放。輕、重分縮器分別進(jìn)入油水分離器分離?！　拿摫剿敵鰜淼拇直秸羝?，進(jìn)入分縮器，溫度從170～180℃，降到90℃左右，部分水蒸汽被冷凝下來，然后進(jìn)入冷凝冷卻器，粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入油水分離器進(jìn)行分離。加熱到180～190℃的富油，從第14層板進(jìn)入脫苯塔。 管式爐加熱法生產(chǎn)一種苯的工藝　　。為保持循環(huán)洗油量的1～2%由富油入塔的管路引入洗油再生器，在此，洗油被間接蒸汽加熱至160～180℃，并用過熱蒸汽直接蒸吹，從再生器頂部蒸吹出來的溫度為135～175℃ 的油氣和水汽的混合蒸汽進(jìn)入脫苯塔的底部。　　從脫苯塔底部排出的貧油溫度比富油溫度低3～5℃，自流入貧富油換熱器，與富油換熱并冷卻至110～120℃后，再回到脫苯塔底熱貧油槽，在此用貧油泵送到貧油冷卻器冷卻至25～30℃后，送往洗苯塔循環(huán)噴灑。輕、重分縮油分別進(jìn)入油水跟力氣，與水分離后與富油混合并送往脫苯塔?！　∮煞挚s器頂部溢出的粗苯蒸汽進(jìn)入冷凝冷卻器，在此用冷水冷凝冷卻到25～30℃，做經(jīng)粗苯分離器將水分出后計量槽進(jìn)入粗苯儲槽?！　拿摫剿敳恳绯龅拇直?，洗油蒸汽和水蒸氣的油汽和水汽混合物進(jìn)入分縮器下面三格中與富油換熱，并在分縮器頂上的一格用冷水冷卻，從而之大部分洗油汽和水汽冷凝下來，從分縮器頂部溢出的即是粗苯蒸汽。 蒸汽加熱法生產(chǎn)一種苯　　。根據(jù)目前的使用證明泡罩塔的操作，運(yùn)行更為穩(wěn)定。缺點(diǎn)是：塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價高，板上液層厚，氣體流動曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴(yán)重，限制氣速的提高，故生產(chǎn)能力不大。 脫苯塔我國焦化廠采用的脫苯塔有圓形泡罩塔，條形泡罩塔以及浮閥塔等，以條形泡罩塔應(yīng)用最廣。從以上兩表可以看出，幾乎在所有比較項目中，花環(huán)填料塔都優(yōu)于其它塔型（包括填料塔），它是當(dāng)前國內(nèi)最先進(jìn)的洗苯塔。國家有關(guān)部門鑒于該填料具有以上優(yōu)點(diǎn)，已要求推廣使用高效花環(huán)填料洗苯塔。這種填料在蘇、美應(yīng)用較多。③、金屬螺旋填料塔金屬螺旋填料塔采用鋼帶和鋼絲繞成，其比表面積大，重度小由于形狀復(fù)雜，填料層的持液量大，因此吸收劑與煤氣接觸時間較長，又由于煤氣通過填料時攪動激烈，因而吸收效率較高。②、鋼板網(wǎng)填料塔該塔型在國內(nèi)已被采用。但也存在著生產(chǎn)能力小，設(shè)備龐大、苯重，投資和操作費(fèi)用高及木材耗量大等缺點(diǎn)。塔內(nèi)填料了用木格，鋼板網(wǎng)，金屬螺旋，帖拉累托填料，鮑爾環(huán)，鞍形填料以及塑料花環(huán)填料等。其缺點(diǎn)是塔板的效率受負(fù)荷變動的影響較大。該塔容易實現(xiàn)最佳流體力學(xué)條件，即增加氣液兩相的接觸面積，提高兩相的湍流程度，迅速更改兩相界面以減小其擴(kuò)散阻力。缺點(diǎn)：洗苯效率低，塔后煤氣含苯量高，洗油循環(huán)量大，動力消耗大。洗油從第二段起來采用循環(huán)噴灑。 (1)洗苯塔目前，我國焦化廠采用的洗苯塔主要有空噴塔，板式塔和填料塔，下面分別加以介紹。它的優(yōu)點(diǎn)：不僅終冷效果好，除萘效果也好；系統(tǒng)阻力小，操作維修簡便，節(jié)約點(diǎn)耗；不需含酚污水處理。此工藝洗萘與終冷分開，投資高，不易小廠借鑒。此塔雖然具有擴(kuò)散推動力大的優(yōu)點(diǎn)，但操作不穩(wěn)定，對水質(zhì)的要求高。此塔局有傳熱，傳質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)，但在終冷塔后出口煤氣的含萘量較高，萘的脫除率低，終冷水和萘不能很好地分離。 主要設(shè)備論證及選型 前面我們介紹了四種終冷洗萘工藝，它們各自使用的終冷塔也不同。反之則各組分的蒸出率減小。④、直接蒸汽量、溫度。反之，則響應(yīng)增加。貧油中各組分的蒸汽壓增大，從而使粗苯的蒸出率也增加。(3)影響脫苯的因素 ①、在塔底溫度下各組分在蒸汽壓。所以。　　洗油吸收苯族烴過程的極限為氣液兩相達(dá)成平衡，此時Pg=PL，即：　　 　　 洗油中粗苯的濃度很小，式(27)可簡化為：　　 　　因此，在平衡狀態(tài)下a與C之間的關(guān)系式為：　　 　　或 (2)脫苯原理 　　脫苯原理實際是精餾原理，由揮發(fā)度不同的組分組成的混合液在精餾塔內(nèi)進(jìn)行部分汽化和部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程?！　　　⒋耸酱胧剑?4），則得：　　 　　當(dāng)煤氣中苯族烴的分壓Pg大于洗油液面上苯族烴的平衡蒸汽壓PL時，煤氣中的苯族烴即被洗油吸收。若已知苯族烴在煤氣中的濃度為a g/m3，則換算為體積分得：　　 　　式中Mb粗苯的平均相對分子質(zhì)量。煤氣中苯族烴的分壓可根據(jù)道爾頓定律計算： Pg=P?y 式中 P—煤氣的總壓力，kPa　　　　　　　y—煤氣中苯族烴的體積分?jǐn)?shù)(或摩爾分?jǐn)?shù))。吸收的推動力是煤氣中苯族烴的分壓與洗油液面上的苯族蒸汽壓力之差，此值越大，越容易被洗油吸收。 用洗油回收煤氣中苯族烴的主要生產(chǎn)操作指標(biāo)　　 主要生產(chǎn)操作指標(biāo)如下：入洗苯塔的煤氣溫度／℃ 25左右入洗苯塔煤氣中苯族烴含量／ 25～40入洗苯塔貧油含苯量／% ～入洗苯塔貧油溫度／℃ 大于煤氣入塔溫度2～7出洗苯塔煤氣中苯族烴含量／ ＜2出洗苯塔富油含苯量／% 2～3洗苯塔內(nèi)操作溫度／℃ 20～30木格填料塔阻力／ 不大于1000 脫苯工藝(1)洗苯原理 　 用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴的過程是物理吸收過程，煤氣中的苯族烴易溶解于洗油中，它在洗油中有一定的溶解度。　 石油洗油質(zhì)量指標(biāo)： 名 稱單 位指 標(biāo)　　比重（20℃）　　黏度　　蒸餾試驗：　　 初餾點(diǎn)　　 350℃前餾出量　　凝固點(diǎn)　　含水量　　固體雜物Rl 50176。但石油洗油吸收能力低，故循環(huán)洗油比用焦油洗油時大，因而洗油在循環(huán)使用過程中，會形成不溶于洗油的油渣，造成換熱設(shè)備的堵塞而破壞正常的加熱制度。 石油洗油吸收法　　用石油洗油回收苯族烴的工藝與焦油洗油苯族烴的工藝流程一樣,只是在設(shè)計油槽時,須要考慮經(jīng)常排出油渣和可能生成的乳化物.　　石油洗油洗苯具有油耗低，油水分離容易及操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。但是萘苊同芴,氧及洗油中其他高沸點(diǎn)組分混合時,能生成低熔點(diǎn)的有關(guān)各組分的共熔點(diǎn)混合物,所以洗油中存在一定數(shù)量的萘,則有助于降低洗油析出沉淀物的溫度。 焦油洗油吸收法　　 焦油洗油是高溫焦油加工時230～300℃的餾分,由于大多數(shù)焦化廠都能自得,所以應(yīng)用廣泛,其質(zhì)量指標(biāo)已在第一章中列出如表1～3.　　焦油洗油的含萘量除規(guī)定要小于13%外,還要求其含苊量不大于5%,是為了保證在10～15℃時無固體沉淀物。我國焦化廠洗滌用的洗油主要有焦油洗油和石油洗油。下面只簡單介紹用木格填料塔回收粗苯的流程?！　∧壳?，國內(nèi)外焦化廠主要采用洗油吸收法回收煤氣中的苯族烴。此法比吸附法所得粗苯質(zhì)量好。此法要求煤氣凈化的程度較高，加之吸附劑價格昂貴，因此在工業(yè)上的應(yīng)用受到一定的限制，而多用于煤氣中的苯族烴的定量分析。被吸附的苯族烴可用直接水蒸汽進(jìn)行提取。加壓吸收法可強(qiáng)化生產(chǎn)過程，適于煤氣在遠(yuǎn)距離或用作合成氨廠原料的情況下采用(2)吸附法：　　煤氣通過具有微孔組織，接觸表面很大的活性炭或硅膠等固體吸附劑。脫苯后的洗油（貧油）冷卻后重新送至洗滌塔循環(huán)使用。 洗苯工藝　　從焦?fàn)t煤氣中回收的苯族烴可采用下列方法：(1)洗油吸收法：洗油吸收煤氣中的苯族烴為典型的物理吸收，是在洗滌塔中回收煤氣中的苯族烴。又不會造成大氣污染和廢水處理。因此可以減少污水排放量，并有可能采用終冷水閉路循環(huán)系統(tǒng)，從而可取消水架，避免對大氣的污染。此流程由于洗萘溫度低，故經(jīng)洗萘后的煤氣含萘量可降至400～500㎎／　　在水－油－水洗萘終冷流程中，操作的關(guān)鍵是要保證預(yù)冷塔煤氣出口溫度高于煤氣的露點(diǎn)溫度5～10℃，以保證萘不在預(yù)冷塔中析出?！　?－預(yù)冷塔；2－油洗萘塔；3－終冷塔；4－一段循環(huán)水冷卻器；5－二段低溫水冷卻器；6－循環(huán)水泵；7－終冷水中間槽；8－終冷水泵；9－送終冷水脫氰水泵；12－富萘油槽；13－洗萘油泵；14－洗萘油加熱器；15－富油泵 水－油－水終冷流程　　在此流程中，煤氣先進(jìn)入預(yù)冷塔，被冷卻水冷卻至40～50℃（萘露點(diǎn)為30～35℃），由于煤氣溫度保持在40～45℃。(2)水－油－水洗萘終冷流程　　如將入洗苯塔煤氣進(jìn)一步降低溫度，保證洗萘塔在較低的溫度下操作，則洗苯效果更好。熱水從終冷塔底部經(jīng)水封管流入熱水池，然后用泵送至涼水架，經(jīng)冷卻后自流入冷水池，再用泵送到終冷塔的下段，送往上段的水尚須于間冷器中用低溫水冷卻。下段11層隔板用從涼水架來的循環(huán)水噴淋，將煤氣冷卻至40℃左右。影響洗萘塔后煤氣含萘量的主要因素是富油含萘量和吸收溫度。吸收了萘的富油與另一部分洗苯富油一起送去蒸餾脫苯脫萘。~?！　∶簹鈿怏w于隔板式終冷塔冷卻后送往洗苯塔。 煤氣終冷和用熱焦油除萘(1)工藝流程　　從飽和器來的54℃左右的煤氣進(jìn)入木格填料洗萘塔底部，經(jīng)由塔頂噴淋下來的55～57℃的富油洗滌后，可使煤氣含苯由2000～2500㎎／降到500左右。該流程的特點(diǎn)是： (1)輕質(zhì)焦油為工廠自產(chǎn)，(2)輕質(zhì)焦油吸萘能力強(qiáng)， (3)與鼓風(fēng)冷凝裝置緊密結(jié)合，流程簡單投資省。含萘的輕質(zhì)焦油用泵送冷凝鼓風(fēng)工段與初冷器冷凝液混合，混合分離出的輕質(zhì)焦油循環(huán)使用。　　煤氣自上而下流動，終冷器上段用25℃的循環(huán)睡間接冷卻煤氣，下段用18℃低溫水間接冷卻煤氣，經(jīng)終冷后煤氣被冷卻至25℃左右，同時在終冷的過程中，除去一部分萘，然后進(jìn)入洗苯塔脫除其中的苯族烴。終冷器分上、下兩段。該洗萘法僅用于硫銨生產(chǎn)工序之后。水和萘不易充分分離，部分萘被水帶到?jīng)鏊埽黾恿藳鏊芮鍜吖ぷ?。亦可用冷凝工段的初冷凝液來熔化萘，熔萘后的冷凝液自流返冷凝鼓風(fēng)段，這樣既簡化了操作又改善了勞動條件。 冷卻后的煤氣去洗苯塔脫苯，含萘冷卻水由塔底經(jīng)水封管自流入機(jī)械化刮萘槽,水和萘在槽中分離后,水自流入涼水架,再由泵抽送經(jīng)冷卻器冷卻到16～23℃回終冷塔循環(huán)使用。煤氣冷卻的同時，其中部分水蒸汽被冷凝下來,同時還有相當(dāng)數(shù)量的萘也從煤氣