【正文】 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 14 15 17 18 21 24 27 30 4 5 5 6 6 6 7 8 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 25～ 30 25～ 30 ：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～ 。 2).焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。 ，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 12 因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部 擠出結(jié)合面。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。 ：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。鐵絲球采用 ～ 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當(dāng)焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端之間的距離為 2～ 4mm引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，為了降低施工成本，本工程 A16 及以上的墻、柱 Ⅲ 級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累積計算，一周內(nèi)不足 200 個時，也按一批計算。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 、 清除電極內(nèi)表面的氧化物 、 改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸 面積 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 11 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 、 修理電極鉗口或更換已變形的電極 、 切除或矯直鋼筋的彎頭 6）、 質(zhì)量檢驗 ：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10個。 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 減少預(yù)熱程度 、 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 。 3 接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 、 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電面鍛過程 、 加快頂鍛速度 、 增大頂鍛壓力 。當(dāng)電壓降低 5%時，應(yīng)提高變壓器級次 1級。 ：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。 頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。其中有電頂鍛約占 1/3，無電頂鍛約占 2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。 d. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm，對閃光～預(yù)熱 ～閃光焊為 2～ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。 閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約 1mm/s，終止時達(dá)到 ～ 2mm/S。調(diào)節(jié)器伸長度取值：Ⅰ鋼筋為 ～ , Ⅱ級鋼筋為 ～ ；直徑小的鋼筋取大值。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 4)、 對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。其工藝流程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。其工藝過程包括：預(yù)熱～閃光和頂鍛過程。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告 完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 — 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。 閃光對焊 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。 5mm。 20mm，彎起高度177。 3)、 鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長177。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 、 彎曲成型工藝 1)、 劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 4）、 鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。 2)、 Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 鋼筋彎曲成型 、 彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 1）、 Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。 、 在切斷過程中 如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。為此，斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板， 、 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 鋼筋調(diào)直 利用 調(diào)直機(jī)械 設(shè)備 調(diào) 直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對 I級鋼筋控制 在 4％以內(nèi)。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下： 鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專 人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。 第 三 章 施工操作 第一節(jié) 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 箍筋調(diào)整值 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 7 箍筋量度方法 箍筋直徑 4～ 5 6 8 10～ 12 量外包尺寸 量內(nèi)包尺寸 40 80 50 100 60 120 70 150～ 170 鋼筋下料表 鋼筋下料由鋼筋工長組織勞務(wù)隊編制、審核鋼筋料表，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝 土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。 α =60176。) 彎起鋼筋斜長系數(shù)表 (h0 為彎起高度 ) 彎起角度 α =30176。(4 5176。 下料尺寸d量度尺寸量度尺寸 鋼筋彎曲時量度方法10d90度直彎鉤計算簡圖 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 6 10dd10dd 45度斜彎鉤計算簡圖半圓彎鉤計算簡圖 在實際施工當(dāng)中，由于實際彎心與理論彎心直徑不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當(dāng)延長， 機(jī)械彎鉤時可適當(dāng)縮短）。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 135176。 60176。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下： 鋼筋彎曲角度 30176。各種怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案