【正文】 目 允許誤 差 檢 驗(yàn)及 認(rèn) 可 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 軸線位置偏移 10 外墻、按樓層(或 4m 高以內(nèi) )每 20m 抽查 1 處，每處3 延米，但不少于 3 處：內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查 10％，但不少于 3 間，每間 不 少 于 2處，柱不少于5 根 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可 基礎(chǔ)和墻徹體頂面標(biāo)高 177。 每 步架 抽 查不少于 3 處 用 百格 網(wǎng) 檢查磚 底面 與 砂漿的 粘結(jié) 痕 跡面積 ，每 處 掀三塊，取平均值 留槎 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4）砌磚工作質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表 3． 3． 18。 (8)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。木磚的數(shù)量，應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過10皮磚瓦一塊，單磚墻或輕質(zhì)隔墻要用混凝土木磚。否則，雨水滲透到墻內(nèi)壁，將使墻飾面發(fā)霉。 (6)檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為 l0mm，不少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。若需留搓時(shí)、接搓時(shí)，接搓處必須清理干凈并澆水濕潤。 (3)檢查施工單位的施工方案時(shí)，應(yīng)著重檢查其對(duì)墻體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措施?；兹魹榛炷翂|層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤?；也壑械纳皾{應(yīng)及時(shí)清理干凈，隔日的砂漿不能使用。攪出的砂漿應(yīng)及時(shí)使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在 3h 內(nèi)和 4h 內(nèi)使用完畢。 ④砂漿試塊的制作 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)檢查、督促施工單位制作砂漿試塊。攪拌時(shí)間不得少于 1． 5Min。本工程共有兩個(gè)標(biāo)號(hào)的砂漿，分別是 M5混合砂漿和 M5的水泥砂漿。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查石灰 (膏 )的質(zhì)量，并督促施工單位采取措施，防止石灰膏干燥、凍結(jié)和被污染。 (1)材料準(zhǔn)備 ①拌和砂漿用的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，參照混凝土工程進(jìn)行。 2）對(duì)砌筑砂漿質(zhì)量的監(jiān)理 砌筑砂漿是磚砌體的膠粘材料，對(duì)砌體的質(zhì)量影響很大。 (2)復(fù)核施工單位測設(shè)的墻體平面尺寸和標(biāo)高。 5 +5 2 +5 2 柱墻 垂 直 度 每層 5 5 5 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H／ 1000 且20 H／ 1000且 30 H／ 1000且 20 H／ 1000且 30 表面平整度 8 8 4 4 用 2m 靠尺和楔形尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 10 10 尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 5 5 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 5 5 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 15 15 15 電 梯 井 井筒長、寬對(duì)中心線 +25 O +25 O +25 O +25 0 用經(jīng)緯儀或 井筒全高垂直度 H／ 1000 且30 H／ 1000且 30 H／ 1000且 30 H／ 1000且 30 吊線和尺量檢查 砌體工程質(zhì)量監(jiān)理工作內(nèi)容 寧煤集團(tuán)金鳳洗煤廠工程監(jiān)理部 實(shí)施細(xì)則 18 砌磚工程質(zhì)量監(jiān)理 本工程為框架結(jié)構(gòu)，其體工程主要是填充墻的砌筑，這個(gè)過程控制要點(diǎn)主要是原材料試驗(yàn)、砌筑方法及工藝、特殊部位的處理如墻梁連接處等。 30 177。 30 177。 10 177。 10 177。 混凝土生產(chǎn) 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 觀察檢查和檢查施工記錄 強(qiáng)度 混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107－ 87）規(guī)定 檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28d試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告 裂縫 對(duì)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求 觀察和用刻度放大鏡檢查 蜂窩 梁、柱上的一處不大于 1000 ㎝ 2累計(jì)不大 于 2020 ㎝ 2；基礎(chǔ)、墻、板上的一處不大于 2020 ㎝ 2，累計(jì)不大于 4000 ㎝ 2， (蜂窩系指混 凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于 5 ㎜ ，但小于保護(hù)層厚度的缺陷 ) 按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件教各抽查 10％，但均不應(yīng)少于 3 件；帶形基礎(chǔ)、隔梁每 30～ 50 米抽查一處，每處3～ 5 米，但均不應(yīng)少于 3 處；墻、板按有代表性的自然間抽查10％ (禮堂、廠房等大間按兩 軸線為 1 間）墻按 4 社左右高為一個(gè)檢驗(yàn)層，每面為 尺量外露石于面積及深度 承包人自檢，填寫自檢表，監(jiān)理工程師檢查，評(píng)定質(zhì)量等級(jí) 孔洞 梁、柱上的一處不大于 40 ㎝ 2 累計(jì)不大于 80 ㎝ 2；基礎(chǔ)、墻、板上的一處不大于 100 ㎝ 2，累計(jì)不大于 200 ㎝ 2，（孔洞系指深度超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸 1／ 3 的缺陷） 鑿擊孔洞 周圍的松動(dòng)石子，用尺量孔洞面積及深度 主筋露筋 梁、柱上的露筋長度一處不大于10 ㎝；累計(jì)不大于 20cm；基礎(chǔ)、墻、板上的露筋長度一處不大于20cm,累計(jì)不大于 40cm，（主筋露筋系指主筋沒有被砼包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋） 尺量主筋外露長度 縫隙夾渣層 梁柱上的縫隙夾渣層長度和深度不大于 5cm；基礎(chǔ)、板、墻上的縫隙，有渣 層長度不大于 20cm，深度不大于 5cm；（縫隙夾渣層系指施工縫處有縫隙或夾有雜物） 一處，板每間為一處，但均不應(yīng)少 3 處。 4） 混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表 3． 3． 16。 (7)混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整 ① 根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度，判定澆筑的混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度； ② 對(duì)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求； ③ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混 凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)，施工單位不得自行修整，而是要做好詳細(xì)記錄，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待，進(jìn)行修整。 ② 混凝土在澆筑后，要避免溫度急劇變化的有害影響，同時(shí)還要防止在硬化過程受到?jīng)_擊、振動(dòng)及過早地加載。在自然環(huán)境中澆筑混凝土，混凝土在凝結(jié)過程中水分就不斷散失，難以保持水泥的水化反應(yīng)。 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆筑由于存在不同的標(biāo)高，因此在澆注過程中必須在接槎處插錨接鋼筋，一般為 40㎜㎝一根，錨入深度為 15d. (5)加強(qiáng)檢查督促 寧煤集團(tuán)金鳳洗煤廠工程監(jiān)理部 實(shí)施細(xì)則 15 在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常察看施工現(xiàn)場，對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)理。 (4)施工縫的留置及處理 施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)定要求，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 ③ 對(duì)配筋及預(yù)埋件多的地方，要認(rèn)真澆筑，把各處振搗密實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)于大體積、大面積混凝上的澆筑如設(shè)備基礎(chǔ)，分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間要計(jì)劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。 3）混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理： (1)對(duì)混凝土拌制的檢查 專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的拌制過程，要進(jìn)行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有： ① 原材料稱量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確； ② 加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求 ； ③ 測量坍落度，隨機(jī)取樣制作試塊。 (4)審查混凝土配合比 寧煤集團(tuán)金鳳洗煤廠工程監(jiān)理部 實(shí)施細(xì)則 14 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，專業(yè)監(jiān)理工程師通過試配確定混凝土配合比。 ② 袋裝水泥要存放在離地面 300mm 以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細(xì)記錄品種和時(shí)間，要采取有效措 施，避免受潮結(jié)塊。 (3)對(duì)原材料的監(jiān)理 ① 有關(guān)水泥、砂、石、混凝土配合比及拌制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和認(rèn)可程序須根據(jù)有關(guān)規(guī)定。振搗棒 (器 )性能要可靠。 ② 原材料必須過磅，計(jì)量裝置應(yīng)校驗(yàn)正確。袋裝水泥進(jìn)庫日與出庫日應(yīng)分開，避免運(yùn)輸路線交叉，使先進(jìn)場的水泥先使用。在監(jiān)理混凝土工程質(zhì)量時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師要全面考慮上述影響混凝土性能的諸多因素或環(huán)節(jié)，從組織上、技術(shù)上采取措施，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。對(duì)于底模，施工單位應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除，以防止施工寧煤集團(tuán)金鳳洗煤廠工程監(jiān)理部 實(shí)施細(xì)則 13 單位為加速摸扳周轉(zhuǎn)，過早拆除底模，造成質(zhì)量事故。 ⑨在混凝土澆搗過程中，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位指派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)跑模、脹模、漏漿，及時(shí)采取措施補(bǔ)救。 ⑦梁的側(cè)模支撐要牢固，防止跑模、脹模，造成漏漿。 ⑤模板在下列情況要開門孔洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留孔洞，洞口下難以澆搗：有暗梁或梁穿過，鋼筋密集，下部不易澆搗。 ③倉壁模板的對(duì)拉螺栓間距、橫箍間距要適當(dāng)，陰角及陽角處模箍應(yīng)交圈，不得松扣。為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面，柱?？ü块g距應(yīng)適當(dāng)，不得松扣，且加固采用槽鋼，確保柱子截面尺寸。 (4) 模板和支架系統(tǒng)制作或安裝缺陷，影響混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，甚至影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度的事時(shí)有發(fā)生。 (3) 專業(yè)監(jiān)理工程師要督促施工單位向工人進(jìn)行技術(shù)交底，做好自檢與互檢。 (2) 專業(yè)監(jiān)理工程師審核施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合 同工期及模板的周轉(zhuǎn)等情況，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。 (1) 混凝土在澆搗時(shí)呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，支架系統(tǒng)則支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載。因此，該分項(xiàng)工程就是監(jiān)理工作的重要控制點(diǎn)。 按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查 10％．但均不應(yīng)少于 3 件，帶形基礎(chǔ)、圈梁每 3050 米抽查 1 處（每處 35 米），但均不應(yīng)少于 3 處；墻和板按有代表性的自然間抽查 10%（禮堂、廠房等大間可以按軸線劃分同），墻每 4米左右高為一個(gè)檢查層，每面為 1 處，板每間為 1處，但均不應(yīng)少 于 3 處。 埋弧壓力焊接頭 鋼筋無明顯燒傷，咬傷深度不超過 ，鋼板無焊穿、凹陷。 電渣壓力焊接頭 接頭處彎折不大于 4176。接頭處無裂縫。 電弧焊接頭 綁條沿接頭中心線的縱向位移 不大于 ；接頭處彎折不大于 4176。如有一項(xiàng)結(jié)果不合格，則另取雙倍試件重做 寧煤集團(tuán)金鳳洗煤廠工程監(jiān)理部 實(shí)施細(xì)則 9 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)及認(rèn)可 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 認(rèn)可程序 點(diǎn)焊焊點(diǎn) 無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī) 定。 1．外觀檢查：用卡尺量 2．力學(xué)性能：每根取二個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。 3）鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見表 。若要代用，必須經(jīng)設(shè) 計(jì)單位同意，辦理變更手續(xù)，專業(yè)監(jiān)理工程師據(jù)此驗(yàn)收鋼筋。 (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。檢查的詳細(xì)內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)，見表 3． 3． 15。鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工單位自檢合格后填報(bào)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單。 ⅱ 、外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊、氣孔、夾渣等缺陷及接頭尺寸允許偏差符合下表規(guī)定： ⅲ、拉伸試驗(yàn)： 3 個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 3 個(gè)試件接頭均應(yīng)斷于接頭之外，并應(yīng)至少有兩個(gè)試件呈延性斷裂；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于裂縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試；復(fù)試結(jié)果當(dāng)有有 1 個(gè)抗拉強(qiáng)寧煤集團(tuán)金鳳洗煤廠工程監(jiān)理部 實(shí)施細(xì)則 7 度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于裂縫，或有 3 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。 d) 電弧焊質(zhì)量檢查： ⅰ 、試件數(shù)量：電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查 10％。 c) 閃光對(duì)焊質(zhì)量檢查 ⅰ 、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋不得有明顯燒