【正文】 卷材鋪貼平整，粘貼密實。水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。如用壓條（ 20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。 f 卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法，施工時必須注意保證防水層四周與基層 粘結牢固；卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。卷材的搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。 e 搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、基層表面清理、修補 噴、涂基層處理劑 節(jié)點附加處 理 定位、彈線、試鋪 鋪貼卷材 收頭處理、節(jié)點密封 清理檢 查修整 保護層施工 23 施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工 段。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。 b 卷材鋪貼一般方法及要求： 卷材防水層施工的一般工藝流程： c 鋪設方向：卷材的鋪設方向平行于屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。檢查找平層的施工質量是否符合前述要求。 e 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，有踩上去有極細微腳印，鋼抹刀抹壓時不再有抹紋時，用鋼抹刀使勁抹壓，把第二遍壓光留下的抹紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。要求不漏壓、平面出光、墻角、周邊易干處先行整平壓光?；蛘?，在用刮尺刮平后，等稍收水后略 撒 1： 1 干水泥砂，再用木抹刀均勻搓平后，鋼抹刀隨即輕壓溜平達到濕壓光。 b 貼灰餅做沖筋：根據(jù)水平標高線在地 面四周及間隔 1． 5m 做灰餅沖筋 (灰餅、沖筋的配合比同水泥砂漿面層 )，做灰餅、沖筋位置處基層應該刷素水泥漿結合層；按設計要求 3‰坡度，向地漏、排水口做放射狀沖筋。 B、水泥砂漿地面 a 基層清理：先將基層 (墊層面或樓板面 )上雜物清理沖洗干凈，再將其表面影響面層厚度的凸出部分剔除，影響與面層粘接的光滑表面及灰渣應鑿毛、剔除，用鋼刷刷凈，清理掉，局部太低凹處應先用水泥 21 砂漿或細石砼找平，孔洞處做臨時堵塞、圍邊。 鋪磚應先刷一道摻有水泥量 4~5％ 107 膠、水灰比 ~ 的素水泥漿，隨即抹 1： 2． 5 干硬性水泥砂漿，厚度 10~15mm，用木抹刀搓平拍實 (預留略比面磚厚 )，隨即均勻撒上 1~2mm 水泥干粉，用噴壺噴濕后，隨即鋪上缸磚，用木錘輕輕敲實，隨時用水平尺或靠尺檢查平整度，用硬木拍和木錘拍打找平，并依拉線調整灰縫，隨即將縫內砂漿掃除、磚面擦凈 (縫內砂漿應比磚面凹下，以便勾縫或擦縫 )。在墊層上彈縱橫控制線，亦可將控制線標注在墻根處。 d 鋪貼缸磚 房間找方，排磚分皮。 穿地面管道(地漏 )已安裝，管孔已淄堵嚴密，經(jīng)蓄水試驗無滲漏。 室內四周墻上已引測好控制水平線，地面標高已確定。砂： 中、粗砂，清潔不含雜質。 1樓地面工程 A．防滑 缸 磚樓地面 ： a 本工程缸磚地面作法： ①、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板；②、素水泥漿結合層一道；③、 20 厚 1： 2 水泥砂漿結合層；④、 7 厚防滑地磚。 D．木門窗油漆及墻面涂料，配料時，應按設計色彩一次配成功， 19 整體使用，并應漏刷、不起泡、不流淌、不變色。水泥砂抹光、粉刷嚴禁用純水泥膏抹光面，應用粗砂漿打底，用細砂漿薄抹灰壓光。頂層內墻粉刷，在磚墻與梁間兩側加設 500 寬鋼板網(wǎng)，以防止溫差引起的裂縫。涂刷順序由建筑物自上而下進行，以分格條，墻面陰角或陽角為界。先在待涂墻面上涂刷配套的底面處理劑一道，然后刷兩遍面涂，每遍涂刷間隔時間 2H。涂刷開始前將桶內涂料按其使用說明加水稀釋，充分攪拌后方可使用，并做到隨拌隨用。面層 應干凈，不得有沾污，銹點。 c、涂料施工工藝：涂料施工主要工序：修整→清理→刷底漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆 。施工中，聚合物砂漿必須嚴格按配方要求配料，抹面灰應做到橫平豎直，線角方正，應符合高級抹灰要求。表面要求粗糙。 中層砂漿面比邊線、分格線低 5～ 8mm 為宜。要求平直，上下對齊。這樣做法可避免熱脹冷縮在標筋處產(chǎn)生裂縫的缺陷，從而保證質量。分格線處理：為避免水泥砂漿收縮裂縫，墻面應進行分格處理。 b、抹灰基層施工：為防止各抹灰層產(chǎn)生裂紋或脫落，抹灰層嚴禁受凍或急驟干燥，應加強養(yǎng)護。基層表面凹凸處要剔平或用 1： 3 水泥砂漿分層補平。門窗框與 外墻交接處按規(guī)范要求嵌塞密實。 B、本工程外墻丙烯酸彈性高級涂料。 b 水平位置控制線：利用每層結構施工水平標準點，作出各層標高控制線，以控制外墻裝飾及窗洞口的水平位置。 D、質量要求 ： 項目質量要求 a框對角線長度對角線長≤ 2m 允許偏差 2mm 對角線長＞ 2m 允許偏差 3mm b垂直度誤差高度≤ 2m 允許偏差 2mm 高度＞ 2m 允許偏差 3mm c 門窗型材無開裂、斷裂現(xiàn)象 16 d 五金配件齊全、位置正確、使用靈活、裝配牢固 e 窗表面無嚴重劃傷，光潔，無污染物 f 密封情況關閉時，扇框間無明顯縫隙 g 壓條接頭處無明顯間隙 h 扇開關靈活，無阻滯回彈和翹曲變形 外墻裝飾 為了保證外墻裝飾的工程質量，采取下述施工方法及外墻面打底垂直，平整度控制及要求： A． a 裝飾面位置控制線：利用每層結構施工軸線控制線，作出各軸線，準確地彈在柱上 或墻上。外墻面的門窗安裝要求與建筑立面的垂直及水平線形成整體，使立面感觀順直協(xié)調。 B、門窗安裝工藝流程 ： 彈水平控制線→門窗安裝→門窗框固定→檢查校正、釘牢→門窗框周邊縫嵌填→安裝門窗扇及小五金 C、木門窗安裝施工要點 ： a、半成品運輸?shù)焦さ睾螅瑧葯z查制作質量， 特別是對角線，幾何尺寸、外表面皺角、彎曲度大的部分要剔出，待處理好后再進行安裝。 c、扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。 A、安裝要求 ： a、安裝位置符合設計要求，安裝必須牢固?？蚺c墻間的縫隙應用泡沫塑料填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門、窗扇間隙應均勻，順直，扇緊貼框面，拼裝接縫緊密平整。另外門窗安裝前應預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度。在磚墻的轉角處和交接處一般應同時砌筑，對不能同時砌筑 又必須留置的臨時間斷處應按規(guī)定砌成一定長度的斜槎。在施工過程中應經(jīng)常用 2 米托線板檢查墻面垂直度，用 2 米直尺和楔形塞尺檢查墻體表面平整度，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 墻體砌磚時，為保證水平灰縫的平直，要掛線砌筑，并按“三一”砌磚法 (一鏟灰、一塊磚、一擠揉 )進行施工。 門窗洞口位置線。養(yǎng)護采用表面覆蓋（或包裹）塑料涂膜養(yǎng)生液的方式進行，以保持混凝土強度增長所需的水分和濕度。 ，用鋼絲刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松動石子，并用水沖洗干凈，澆灌砼前，灑水使砼表面充分濕潤，但不得有積水。 2）混凝土振搗采用插入式振搗棒，按梅花型振搗，快插慢拔，振搗均勻，防止過振和漏振，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準，防止出現(xiàn)蜂窩麻面及狗洞。 2）砼澆筑前應濕潤模板，但不得有積水，木屑等雜物。 （ 3）混凝土攪拌時，應根據(jù)砂、石含水率的不同，調整用水量，保證混凝土強度。 C． （ 1）混凝土正式攪拌之前，必須進行計量檢定，檢定合格后，方可正式攪拌。 13 （ 5）原材料進場后，在指定地點堆放，并掛牌標識，標明產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。 （ 3）石子采用碎石，普通混凝土石子粒徑 10— 30 毫米。 （ 1）水泥采用普通硅酸鹽散裝水泥 ()。 (7)鋼筋綁扎完畢，在混凝土澆筑之前，必須請甲方驗收，辦理完隱蔽工程記錄，然后方可澆筑混凝土。 (5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 (3)柱箍筋接頭應交錯分布在柱四角縱向鋼筋上。承臺施工時筒壁插筋綁扎校正后用鋼管腳手架固定牢靠，以免造成豎向筋偏移改變筒體尺寸。 (2)雙向受力的板主筋每個交點都必須綁扎牢固，并且相互扣成八字形。鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、尺寸及數(shù)量是否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。 本工程鋼筋 根據(jù)設計要求選用合適當?shù)暮附臃椒?，本工程擬采用的焊接方法有手工電弧焊。 (4)鋼筋制作必須按施工圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范（ GB502042020） 要求進行。 (2)Ι級鋼φ 12 以內鋼筋采用人工切斷，人工成型，φ 12 以上鋼筋采用切斷機切斷，成型機 成型，Ⅱ級鋼筋采用切斷機切斷，成型機成型。 (1)鋼筋的表面應潔凈。鋼筋應分別掛牌標示，注明產(chǎn)地、級別、直徑、爐批號和檢驗狀態(tài)。 2 鋼卷尺 10 螺栓頂標高 +10 水平儀、 鋼卷尺 表三、模板工程質量通病預防控制 項次 質量通病 預控措施 1 軸線、標高偏差 繪制關鍵性軸線控制圖，測量處復測 2 模板截面尺寸偏差 規(guī)范模板拼裝程序，嚴格檢查驗收 3 模板剛度不夠 檢查模板質量，加密支撐