【正文】 3的縮合鍋中，升溫至90℃，%的甲醛溶液，保溫95℃反應4個小時，降溫至50℃以下。%左右，副反應比例為2%。本產(chǎn)品生產(chǎn)中主要設備為2臺25m3重氮鍋、2臺30m3縮合鍋和2臺50m3偶合鍋。（5）二縮合一縮合反應結束后，加入97%的對位酯1448kg到上述縮合鍋中，在45~60min內(nèi)慢慢地將溫度升至40~45℃，~~8h，無一縮物時即為終點。（4）一縮合，保持溫度在0~5℃之間，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，最后介質(zhì)pH為6~，共反應4~5h，無游歷母體染料時即為終點。（3）偶合將重氮鹽放到50M3偶合鍋中后，加入98%，溫度控制在10~15℃，慢慢加入碳酸鈉固體795kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，反應3h左右，無重氮鹽時即為終點。（2）K酸的重氮化將上述溶液移至25 M3的重氮鍋中并降溫至0~5℃，以適當?shù)亩燃尤?0%的硫酸溶液3275kg，注意溫度不超過20℃，再降溫至0~5℃，在30~45min內(nèi)慢慢加入30%，加完亞硝酸鈉溶液后在此溫度下反應3h，無游離胺時即為終點。（1）K酸的溶解取75%的K酸2564kg放入15M3的溶解鍋中，加水10000kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在20℃，慢慢加入30%氫氧化鈉溶液2565kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，當介質(zhì)pH為6左右時，物料全溶，大約需要1~。單批次生產(chǎn)時間約15h，一天最大生產(chǎn)批次為2批。（6）后處理本產(chǎn)品采用原漿干燥，不產(chǎn)生廢水。（5）偶合將重氮鹽放到50M3偶合鍋中后，加入上述二縮合液進行偶合反應，溫度控制在10~15℃，慢慢加入碳酸鈉固體1253kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，反應3h左右，無重氮鹽時即為終點。（4）2萘胺1,5雙磺酸的重氮化在25M3的重氮鍋中，加入2萘胺1，5雙磺酸固體3565kg，水10000kg，開動攪拌，攪拌均勻后，以適當?shù)亩燃尤?0%的硫酸溶液1667kg，注意溫度不超過20℃，再降溫至0~5℃，在10~20min內(nèi)快速加入30%的亞硝酸鈉溶液2347 kg進行重氮化，加完亞硝酸鈉溶液后在此溫度下反應2h，無游離胺時即為終點。（2）一縮合將上述溶液加入到放有1901kg三聚氯氰的30M3縮合鍋中進行縮合反應，保持溫度在0~5℃之間，用固體碳酸鈉541kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，最后介質(zhì)pH為6~，共反應4h左右，無游離胺時即為終點。（1）H酸的溶解取85%的H酸1888kg放入15M3的溶解鍋中，加水7500kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在20℃，慢慢加入碳酸鈉固體635kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要2~3h。一天最大生產(chǎn)批次為2批。（4）后處理本項目采用原漿噴干工藝，不產(chǎn)生廢水。備用。備用。%左右，無副反應發(fā)生。本產(chǎn)品生產(chǎn)中主要設備為2臺8m3重氮鍋、2臺10m3縮合鍋和2臺15m3偶合鍋。備用。備用。（3）二縮合一縮合反應結束后，將99%，封閉鍋口，在45~60min內(nèi)慢慢地將溫度升至40~45℃，并在此溫度下反應4h左右，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，最終介質(zhì)pH為6~，不在下降時即為終點。（2）一縮合將上述溶液加入到放有99%，保持溫度在0~5℃之間，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，最后介質(zhì)pH為6~，共反應4h左右，無游離胺時即為終點。（1）H酸的溶解取85%，加水5200kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在20℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要2~3h。一天最大生產(chǎn)批次為2批。（8）后處理 本產(chǎn)品采用原漿干燥，不產(chǎn)生廢水。（7）偶合將重氮鹽放到15M3的偶合鍋中后，加入上述三縮合液進行偶合反應，溫度控制在10~15℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，反應2h左右，無重氮鹽時即為終點。備用。（4）三縮合二縮合反應結束后，加入50%，封閉鍋口，在45~60min內(nèi)慢慢地將溫度升至80~85℃，并在此溫度下反應4h，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，~，不在下降時即為終點。備用。備用。產(chǎn)品反應轉化率在88%左右，一縮合副反應比例為12%。本產(chǎn)品生產(chǎn)中主要設備為2臺8m3重氮鍋、2臺10m3縮合鍋和2臺15m3偶合鍋。（5）二縮合偶合反應結束后，加入98%，封閉鍋口，在45~60min內(nèi)慢慢地將溫度升至40~45℃，并在此溫度下反應4h，即為終點。（4）偶合將重氮鹽放到15M3的偶合鍋中后，慢慢加入（約加20~30min）98%，溫度控制在10~15℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，反應2h左右，無重氮鹽時即為終點。（3）重氮化將上述溶液移至8M3的重氮鍋中，并降溫至0~5℃，以適當?shù)亩燃尤?0%，注意溫度不超過20℃，再降溫至0~5℃，在30~45min內(nèi)慢慢加入30%的亞硝酸鈉溶液920kg進行重氮化，加完亞硝酸鈉溶液后在此溫度下反應2h，無游離胺時即為終點。（2）一縮合將上述溶液加入到放有99% ，保持溫度在0~5℃之間，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，最后介質(zhì)pH為6~，共反應4~，無間苯二胺雙磺酸時即為終點。（1）間苯二胺雙磺酸的溶解取80%的間苯二胺雙磺酸1340kg放入5M3的溶解鍋中，加水1800kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在20℃，慢慢加入碳酸鈉固體496kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6時，物料全溶，大約需要1~2h。單批次生產(chǎn)時間約17h，一天最大生產(chǎn)批次為2批。（7）后處理 本產(chǎn)品采用原漿干燥，不產(chǎn)生廢水。備用。備用。備用。備用。備用。產(chǎn)品反應轉化率為95%左右，無副反應發(fā)生。（2）后處理 本產(chǎn)品采用原漿干燥，不產(chǎn)生廢水。%左右，無副反應產(chǎn)生。本產(chǎn)品生產(chǎn)中主要設備為2臺8m3重氮鍋、2臺10m3縮合鍋和2臺15m3偶合鍋。（6）二縮合偶合反應結束后，將偶合液移至10M3的縮合鍋中，將97%，在45~60min內(nèi)慢慢地將溫度升至40~45℃，并在此溫度下反應4h左右，同時慢慢加入碳酸鈉固體136kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，最終介質(zhì)pH為6~，不在下降時即為終點。（5）偶合將重氮鹽放到15M3偶合鍋中后，加入上述一縮物進行偶合反應，溫度控制在10~15℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，反應3~4h，無重氮鹽時即為終點。（4）取代對位酯的重氮化將上述溶液移至入8M3的重氮鍋中，并降溫至0~5℃，以適當?shù)亩燃尤?0%，注意溫度不超過20℃，再降溫至0~5℃，在30~45min內(nèi)慢慢加入30%，加完亞硝酸鈉溶液后在此溫度下反應2h，無游離胺時即為終點。（3）取代對位酯的溶解取65%，加水3498kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在10~15℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要5~6h。（2）一縮合將上述溶液加入到放有99% ，保持溫度在0~5℃之間，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，最后介質(zhì)pH為6~，共反應4~5h，無游離胺時即為終點。（1）J酸的溶解取96%，加水3114kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在20℃，慢慢加入碳酸鈉固體70kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要2~3h。單批次生產(chǎn)時間約11h，一天最大生產(chǎn)批次為2批。（7）后處理本產(chǎn)品采用原漿干燥，不產(chǎn)生廢水。備用。備用。備用。備用。備用。%，%。本產(chǎn)品生產(chǎn)中主要設備為2臺8m3重氮鍋、2臺10m3縮合鍋和2臺15m3偶合鍋。（5）偶合將重氮鹽放到15M3偶合鍋中后，加入上述縮合物進行偶合反應，溫度控制在10~15℃，慢慢加入碳酸鈉固體212kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，反應2~3h，無重氮鹽時即為終點。（4）取代對位酯的重氮化將上述溶液降移至8M3的重氮鍋中，并降溫至0~5℃，以適當?shù)亩燃尤?0%，注意溫度不超過20℃，再降溫至0~5℃，在30~45min內(nèi)慢慢加入30%，加完亞硝酸鈉溶液后在此溫度下反應2h，無游離胺時即為終點。（3）取代對位酯的溶解取65%，加水3000kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在10~15℃，慢慢加入碳酸鈉固體324kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要5~6h。（2）縮合將溶解好的H酸溶液移至10M3的縮合鍋中，并升溫至40℃，然后慢慢地加入98%的苯甲酰氯602kg（時間為2~3h），以保持介質(zhì)pH為6~7，加完后在40~50℃之間保溫2h，無游離胺時即為終點。（1）H酸的溶解取85%，加水3400kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在20℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要2~3h。單批次生產(chǎn)時間約19~21h，一天最大生產(chǎn)批次為2批。在出風口設置旋風、布袋以及水噴淋三級除塵。5℃，塔底溫度為95177。（8）后處理本產(chǎn)品采用原漿干燥，不產(chǎn)生廢水。（7）堿性偶合將重氮鹽放到100M3堿性偶合鍋后，加入上述酸性偶合物進行堿性偶合，溫度控制在10~15℃，慢慢加入碳酸鈉固體508kg，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，反應3~4h，無重氮鹽時即為終點。（6）取代對位酯的重氮化將上述溶液移至50M3的重氮鍋中，并降溫至0~5℃，以適當?shù)亩燃尤?0%的硫酸溶液3153kg，注意溫度不超過20℃，再降溫至0~5℃，在30~45min內(nèi)慢慢加入30%的亞硝酸鈉溶液2230kg進行重氮化，加完亞硝酸鈉溶液后在此溫度下反應2h，無游離胺時即為終點。（5）取代對位酯的溶解取65%，加水3750kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在10~15℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要5~6h。（4）酸性偶合將上述H酸溶液移至60M3的酸性偶合鍋中，調(diào)整溫度在15℃以下，將上述重氮液慢慢地加入其中，大約需要1h，保持溫度在10~15℃之間，反應4~5h，無重氮鹽時即為終點。（3）H酸的溶解取85%，加水3750kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在20℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要2~3h。（2）對位酯的重氮化將上述溶液移至50M3的重氮鍋中，并降溫至0~5℃，以適當?shù)亩燃尤?0%的硫酸溶液3430kg，注意溫度不超過20℃，再降溫至0~5℃，在45~60min內(nèi)慢慢加入30%的亞硝酸鈉溶液2346kg進行重氮化，加完亞硝酸鈉溶液后在此溫度下反應4h，無游離胺時即為終點。（1）對位酯的溶解取97%的對位酯728kg放入8M3的溶解鍋中，加水5000kg，開動攪拌，調(diào)整溫度在10~15℃，調(diào)節(jié)介質(zhì)pH，注意起泡，當介質(zhì)pH為6~，物料全溶，大約需要6h。在出風口設置旋風、布袋以及水噴淋三級除塵。5℃，塔底溫度為95177。 新建項目工程分析主要生產(chǎn)設備清單見表22。儲罐區(qū)東西向34米，南北向8米，設硫酸槽罐2個（1個立式50m1個臥式20m3）、液堿槽罐2個（1個立式50m1個臥式20m3）、甲醛槽罐1個（臥式25m3）、甲基萘槽罐1個（臥式20m3）、羥乙基氧乙基苯胺槽罐1個（臥式20m3）。倉儲本項目倉儲區(qū)布置在項目的西南側。本工程用蒸氣主要為生產(chǎn)車間的噴塔及反應釜用熱。本項目裝機容量為630KVA，總用電量為150萬度/a。生產(chǎn)廢水、生活污水和初期雨水進入海丹染料化工有限公司的污水處理系統(tǒng)處理（設計日處理能力為100噸），廢水經(jīng)預處理后排入南湖區(qū)污水管網(wǎng)，然后納入嘉興市污水處理工程，經(jīng)污水處理廠集中處理后達標排放。循環(huán)水供水系統(tǒng)：本工程設置Q=20t/h供水規(guī)模的循環(huán)供水系統(tǒng)。由給水引入管、水表、閥門、管線組成主要供車間生產(chǎn)用水。 給水本工程水源為市政自來水，引入管直徑為DN150。嘉興海丹染料化工有限公司新建項目（地塊調(diào)整）預計于2009年4月進入調(diào)試和試生產(chǎn)。本項目合成活性染料中的活性藏青KN6G和海丹菲克斯黃3RS在合成車間二內(nèi)生產(chǎn)，海丹菲克斯紅3BS、分散劑和其他九種合成活性染料在合成車間一內(nèi)生產(chǎn)，具體規(guī)模見下表21。 為方便行政主管部門對項目的了解和