【正文】 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注 1 磁翻板 液位計(jì) PN10 DN25 臺(tái) 1 Magrol 2 磁翻板液位計(jì) DN25 臺(tái) 1 Magrol 3 磁翻板液位計(jì) 臺(tái) 1 Magrol 4 壓力表接口用不銹鋼截止閥 PN40 DN10 臺(tái) 24 BUTECH 5 水位計(jì)、平衡容器接口用截止閥 PN10 DN25 臺(tái) 24 BUTECH 6 1危急疏水調(diào)節(jié)閥 PN10 DN250（暫定） 只 1 ABB FISHRE COPES 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用FISHER 7 2危急疏水調(diào)節(jié)閥 DN300（暫定） 只 1 8 3危急疏水調(diào)節(jié)閥 DN250（暫定） 只 1 9 高加水側(cè)電動(dòng)三通閥 PN40 DN300（暫定） 只 1 DEWRANCE Aamp。M KSB 萊納克 執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用ROTORK IQ 17 高加水側(cè)電動(dòng)閘閥 PN40 DN300（暫定） 只 1 18 平衡容器 只 9 青島青力 19 閘閥 PN10 DN150（暫定） 臺(tái) 3 杭閥、開封高壓 20 截止閥 PN10 DN65 臺(tái) 1 杭閥、開封高壓 21 閘閥 DN250（暫定） 臺(tái) 3 杭閥、開封高壓 22 截止閥 DN80 臺(tái) 1 杭閥、開封高壓 23 閘閥 DN250（暫定） 臺(tái) 3 杭閥、開封高壓 24 截止閥 DN100 臺(tái) 1 杭閥、開封高壓 注：所有閥門的規(guī)格需與設(shè)計(jì)院配合，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院同意確認(rèn)后方可采購(gòu)和供貨。 17）所有高加接口和所供閥門的反法蘭及附件。 12） 高加出口電動(dòng)閘閥及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（ 進(jìn)口產(chǎn)品 ） 13） 高加進(jìn)口電動(dòng)三通閥及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（ 進(jìn)口產(chǎn)品 ） 14） 高加旁路節(jié)流孔板 15） 加熱器殼體和水室上的保溫鉤釘由 供方 負(fù)責(zé) 。 供方 至少按下述要求供貨，供貨范圍未提及而在技術(shù)協(xié)議 中明確的供貨內(nèi)容也均為 供方 的供貨范圍，對(duì)于表中未列及的但屬于設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行所必須的設(shè)備， 供方 也負(fù)責(zé)提供。 供方 應(yīng)確保供貨范圍完整，滿足 需方 對(duì)安裝、調(diào)試、運(yùn)行 和設(shè)備性能的要求，并提供設(shè)備安裝、調(diào)試、投運(yùn)相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和配合。由 供方 供應(yīng)的系統(tǒng)和設(shè)備，在配套的控制和檢測(cè)儀表的接口設(shè)在 供方 一側(cè)有困難時(shí)，可與 需方 進(jìn)行協(xié)商，在征得 需方 同意后，可設(shè)在 需方 分局面的一側(cè)。 供方 與 需方 之間控制接口原則上在 供方 提供的控制箱上 或端子箱上（不設(shè)置端子箱的情況，接口在接線盒上）。并提供 該設(shè)備 和各輔助系統(tǒng)施工、檢修和正常運(yùn)行時(shí)所需要的技術(shù)文件、部件、材料、備品備件和專用工具以及供貨清單。 設(shè)備發(fā)運(yùn)前進(jìn)行充氮保護(hù)。 其干燥膜厚度為 76～ 127?m。 。 (3) 不銹鋼表面用不含鹵化物的溶劑，并用砂布進(jìn)行清洗。 (2) 所有的雜物，如金屬碎片或鐵屑、焊渣、碎布和一切其他異物，都從各部件內(nèi)清除掉。 。提供的閥門能接受 4～ 20mA DC或開關(guān)量接點(diǎn)控制信號(hào)。供方 所配供一次門要求材質(zhì)最低為 1Cr18Ni9Ti 或 304不銹鋼， 且壓力為 4MPa 溫度 450℃ 以上的測(cè)點(diǎn)，所需一次門應(yīng)為串連雙一次門，均為進(jìn)口產(chǎn)品。溫度測(cè)點(diǎn)留有測(cè)溫元件的標(biāo)準(zhǔn)安裝管座。 要求在就地翻板水位計(jì)處必須將所有水位（即正常水位、高水位、高 — 高水位、高 — 高 — 高水位、低水位）標(biāo)在各高壓加熱器的外殼上 、水位計(jì)上和圖紙上。報(bào)警和緊急液位控制器以及遠(yuǎn)傳水位計(jì)的平衡連接管獨(dú)立設(shè)置。 14 加熱器上測(cè)量水位接口的設(shè)置能保證水位測(cè)量的準(zhǔn)確性。 高加的水位是通過(guò)液位控制器發(fā)出信號(hào)給自控系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)下列控制 ： 高水位信號(hào) ： 當(dāng)加熱器水位達(dá)到高一值 ， 高水位報(bào)警；高二值報(bào)警并全開事故疏水閥；高三值 ， 迅速打開給水旁路三通閥 ， 自動(dòng)關(guān)閉抽汽止回閥及電動(dòng)閘閥 ， 開啟抽汽管道疏水閥 ， 關(guān)閉 上級(jí)高加來(lái)疏水，關(guān)閉疏水至除氧器的截止門和運(yùn)行排氣門，打開啟停放水門 ， 高加解列。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量元件。 配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備范圍及選型須由 業(yè)主 認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與熱力系統(tǒng)控制的整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。 危急疏水調(diào)節(jié)閥為全套產(chǎn)品，包括過(guò)濾器和減壓閥， 供方 應(yīng)提供有關(guān)的接口參數(shù)及要求、安裝和使用說(shuō)明書、運(yùn)行和控制要求等資料。 就地顯示儀表 、 磁翻板液位計(jì) 配供 所有儀表導(dǎo)管及取樣閥門 ；就地壓力表、溫度表按上儀三廠的不銹鋼產(chǎn)品選型（表盤選用 150mm，精度 ） 每臺(tái)高加配置汽液兩相疏水調(diào)節(jié)裝置、危急疏水調(diào)節(jié)閥各一套，危急疏水閥為調(diào)節(jié)閥，危急疏水閥為帶快開功能的調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為失 氣、失電開或 ICS處理器通訊的故障狀態(tài)下開啟（故障開啟）。 必須將所有水位（即正常水位、高水位、高 — 高水位、高 — 高 — 高水位、低水位）標(biāo)在各高壓加熱器的外殼上和圖紙上。 所供閥門能滿足熱工控制的要求，留有足夠的終端開關(guān)。配供三對(duì)用于單室平衡容器的水位測(cè)孔 (含平衡容器前一次門和導(dǎo)管 )。 高加主要受壓元件材質(zhì) 材質(zhì) 元 件 HP1高加 HP2高加 HP3高加 U形管 管 板 20MnMoNb 20MnMoNb 20MnMoNb 13 水 室 13MnNiMoR 13MnNiMoR 13MnNiMoR 殼 體 15CrMoR/Q345R Q345R 15CrMoR/Q345R 儀表控制要求 ： 高壓加熱器上用于就地儀表的接管咀與測(cè)孔的位置應(yīng)保證在流體介質(zhì)穩(wěn)定測(cè)量和 /或讀數(shù)具有代表性的，且便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。 高壓加熱器材料的選擇原則，鋼材標(biāo)準(zhǔn)按 GB1501998《鋼制壓力容器 》第四章 “ 材料 ” 的規(guī)定 ， 也可按 GB1501998附錄 A“ 材料的補(bǔ)充規(guī)定 ” 選用。 焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理符合 GB1511999《管殼式換熱器》中的要求。 ， 合格后按 GB1501998《鋼制壓力容器》第 10章 條及 。 、材質(zhì)及定位有要求時(shí)， 供方 配合進(jìn)行修改，當(dāng)咨詢?cè)航涌谂c設(shè)備接口出現(xiàn)差異時(shí)， 供方 負(fù)責(zé)提供過(guò)渡段。 在加熱器外殼和頭部裝有拉環(huán)以便于外殼或管束的移出，如外殼為可移型的，則殼體配有鋼滾筒支架。 在高壓加熱器頭部封頭上設(shè)有人孔或檢修孔。 U形管在冷彎過(guò)程中造成的應(yīng)力腐蝕裂紋，根據(jù)所選用的管材考慮消除 U形管的應(yīng)力12 的熱處理。 高加投運(yùn)時(shí) 供方 可根據(jù)用戶要求派人員參加電廠投運(yùn)和調(diào)試，以確保高加安全可靠運(yùn)行。 高壓給水系統(tǒng)采用大旁路。 加熱器設(shè)有不少于兩個(gè)支座，這些支座要能承受滿水時(shí)所出現(xiàn)的最大荷載組合。 高加的進(jìn)汽管自加熱器上部 接入。 高加管側(cè)有放水口及放空氣接口。 高加長(zhǎng)度方向外形尺寸小于 （含人孔端蓋），抽殼長(zhǎng)度不大于 ， 供方 所提供高加安裝，檢修作業(yè)時(shí)所需空間尺寸，為 需方 所確認(rèn)。 高加 U形管采用進(jìn)口碳鋼管，應(yīng) 100%經(jīng)過(guò)探傷檢查，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。 3高加迎汽流區(qū)采用加厚管。 加熱器管束中所有隔 板和支撐板要可靠的固定 ,隔板和支撐板的孔徑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定略大于管子外徑 , 孔邊無(wú)毛刺 , 支撐板間距按有關(guān)規(guī)定要求設(shè)置 ,以保證在任何運(yùn)行工況下管子不產(chǎn)生振動(dòng)。給水接口材質(zhì)應(yīng)為 15NiCuMoNb564。 考慮維修方便，在水室球形封頭上設(shè)有自密封人孔。 為防止管束受沖擊，振動(dòng)和沖刷，在加熱器設(shè)計(jì)中所有蒸汽疏水進(jìn)口管座內(nèi)側(cè)處設(shè)有 不銹鋼防沖板。（ 供方 可分別詳述三臺(tái)高加的具體結(jié)構(gòu)形式）。 c）供貨商 保證的加熱器的給水端差、疏水端差、給水溫升、水側(cè)及殼側(cè)壓降 等。 性能保證： a） 加熱器與 主機(jī)同壽命，即安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 30年。危急疏水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為國(guó)外進(jìn)口原裝一體化智能型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)品，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶限位開關(guān)及 4－ 20mA DC反饋等，并按 Fisher / CCI/KK選型，由 需方 確認(rèn)。 管子的支撐板和擋板有足夠的數(shù)量，以防止在所有運(yùn) 行工況下管子的振動(dòng)，支撐板和擋板允許有自由滑動(dòng)的裕度。這個(gè)放氣系統(tǒng)能從蒸汽停滯地區(qū)驅(qū)除非凝結(jié)氣體，而使高加不發(fā)生因氧氣而引起的腐蝕問(wèn)題。 高加設(shè)計(jì)在堵管率最大為 10%時(shí)，仍能保證加熱器的特性 。 當(dāng)相鄰較低壓力的加熱器解列時(shí)，上游加熱器能適應(yīng)由此增加 的汽側(cè)流量而能持續(xù)地運(yùn)行。 安全閥排放時(shí)的反力。 運(yùn)行或試驗(yàn)情況下設(shè)備自重及水重。 G=(ρ ) 蒸汽進(jìn)口管內(nèi)的蒸汽流速不大于下式計(jì)算值。 疏水進(jìn)口管內(nèi)的介質(zhì)流速 ： 兩相流體的質(zhì)量流速不大于下列兩公式中的小值。且 供方 按照所選擇的材料和經(jīng)驗(yàn)確定水側(cè)最大流速，推薦采用 HEI標(biāo)準(zhǔn)。 高加水側(cè)有注水門及放空氣門。高壓加熱器汽側(cè)還考慮在中壓聯(lián)合汽門試驗(yàn)時(shí)，加熱器汽側(cè)泄壓閥動(dòng)作的情況。 （ b）最高管側(cè)設(shè)計(jì)溫度為殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力下的飽和溫度，當(dāng)加熱器使用過(guò)熱蒸汽減溫區(qū)時(shí)，管側(cè)設(shè)計(jì)溫度高于飽和溫度 20℃。 高壓加熱器投入運(yùn)行時(shí)，滿足機(jī)組負(fù)荷變化速度的要求，并滿足給水溫度變化率在升負(fù)荷時(shí)能達(dá)到 5℃ /min，降負(fù)荷時(shí)能達(dá)到 2℃ /min，而不影響高加的安全和壽命。 在設(shè)計(jì)工況下高壓加熱器殼側(cè)壓力降小于相鄰兩級(jí)加熱器間壓差的 30％。 加熱器汽側(cè)也設(shè)置泄壓閥，用于管子破裂時(shí)保護(hù)殼體不受損，該泄壓閥的最小排放容量為10%的給水流量或兩根傳熱管完全斷裂時(shí) ，在內(nèi)外壓差的作用下， 2根管子 4個(gè)斷口排放的流量，兩者取較大值并加 10％余度 ，兩者之間取較大值，并符合 HEI標(biāo)準(zhǔn)。 加熱器在電廠不正常運(yùn)行也能短期運(yùn)行，此時(shí)進(jìn)入高加的抽汽、給水、疏水等參數(shù)在 供方 規(guī)定的超負(fù)荷或非正常運(yùn)行工況中所列值的范圍。 供方 向 需方 提供堵管施工工藝。 最大管側(cè)流速根據(jù)閥門全開 VWO工況熱平衡與 HEI標(biāo)準(zhǔn)確定以避免損壞管8 子。 提供的設(shè)備技術(shù)參數(shù) （詳見熱平衡要求） 編號(hào) 名 稱 單 位 1高加 HP1 2高加 HP2 3高加 HP3 1 型 式 臥式 U型管 臥式 U型管 臥式 U型管 2 總傳熱面積 (包括堵管 10%) m2 1300 1350 950 3 流程數(shù) 雙流程 雙流程 雙流程 4 上端差 ℃ 0 0 5 下端差 ℃ 6 傳熱管外徑壁厚 mm mm φ φ φ 6 7 傳熱管根數(shù)（近似值） 根 1592 1592 1592 8 管內(nèi)流速 (考慮堵管 10%后 ) m／ s 9 殼側(cè)壓力降 MPa 10 管側(cè)壓力降 (考慮堵管 10%后 ) MPa 11 加熱器凈重 Kg 56760 47900 34600 12 加熱器運(yùn)行重／滿水重 Kg 65000/77000 55500/65500 38500/48500 13 設(shè)計(jì)壓力 管 側(cè) MPa 37 37 37 殼 側(cè) MPa 設(shè) 計(jì)溫度 管 側(cè) ℃ 305 305 305 蒸汽進(jìn)口區(qū) ℃ 殼 側(cè) ℃ 300 280 230 14 設(shè)計(jì)流量 管 側(cè) t／ h 1144 1144 1144 殼 側(cè) t／ h 15 加熱器冷凝段面積 m2 1105 920 610 16 加熱器蒸汽冷卻段面積 m2 130 130 90 17 加熱器疏水冷卻段面積 m2 65 250 250 ． 供方 提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)特性數(shù)據(jù) 加 熱器編號(hào) 設(shè)計(jì)參數(shù) 單位 HP1 HP2 HP3 一、殼體 封頭型式 橢圓 橢圓 橢圓 殼體最大外徑及壁厚 mm Φ 1720/60 Φ 1680/40 Φ 1648/24 加熱器長(zhǎng)度 m 抽殼體或抽芯子尺寸 m 6 殼體材料 (筒節(jié) /筒身 ) 15CrMoR/Q345R Q345R 15CrMoR/Q345R 沖擊板材料 TP304 TP304 TP3