【正文】 度、擾動范圍、擾動持續(xù)時間。 (九 ) 隧道行車橫洞施工 隧道中部每 500m 設置行車橫洞，行車橫洞長 48m，凈空 450 540cm，其軸線與隧道軸線夾角為 60 度，以保證隧道內(nèi)發(fā)生意外事故時，車輛能從旁側(cè)隧道通行而不致嚴重影響交通。洞口處設置 2 個污水池，洞內(nèi)排水經(jīng)二級污水池沉淀處理后排入溝渠。風機安裝在距離洞口不小于 30m 處，風筒吊掛在隧道拱腰，掛設時風筒要直，盡量減少風筒拐彎、下垂，轉(zhuǎn)彎處要圓順，風筒破損要及時修補，降低百米漏風系數(shù)，以減少風量和風壓的損失。由于隧道掘進距離較長，考慮管道風量與風壓的損失，為保證作業(yè)面廢氣粉塵含量降到標準，在洞內(nèi)距洞口 1km 處串接一臺 型通風機 ，以提高風壓。 (七 ) 施工通風與排水 施工通風 隧道采用壓入式通風，通風機采用 型通風機， (電動功率 150kw)，通風管采用 Φ 1400mm 高強軟式風筒。 砼泵送管道安裝要求直、轉(zhuǎn)彎緩；灌筑點先遠后近；泵送前用少量水灰比為 的水泥砂漿濕潤導管；換節(jié)管時先濕潤后接駁 ；泵送過程嚴禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。 泵送混凝土。砼灌筑后，強度達到設計強度 70%時，方可拆模，并進行養(yǎng)護。 (5) 試驗中心按規(guī)定要求在灌筑砼現(xiàn)場做試件，并詳細填寫施工記錄。 (3) 搗動棒與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。采用插入式振動棒輔助搗固，必須符合下列規(guī)定： (1) 每一振點的搗固延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 砼自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過。兩次襯 13 砌間工作縫及沉降縫等做好止水條的安設工作。 混凝土灌筑 及搗固 隧道襯砌砼灌注采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺車，一次施工長度 10m。仰拱施做后，應進行隧底填充施工。 混凝土仰拱施工 在噴錨支護后仰拱應及時施工。洞身在冬季施工時，洞門口應掛棉質(zhì)布簾，將洞口封閉保溫。在隧道出口設置 1個砼集中拌和樓，拌和樓配設兩臺 JQW500 型自動計量攪拌機，冬季攪拌施工設置暖棚，用火爐保持棚內(nèi)溫度；砼石料加熱采用蒸氣法，摻入溫水熱拌工藝。 (六 ) 砼施工 二次襯砌施工 在緊急停車帶、行車橫洞及人行橫道等特殊斷面采用鋼拱 架、組合鋼模板施工外，其余正洞段采用自行式全斷面液壓鋼模板襯砌臺車進行襯砌施工，一次施工長度10m，襯砌臺車結(jié)構見圖 7212。 止水條與盲溝交錯設置，并結(jié)合地下水情況適當調(diào)整。 ② 全斷面液壓鋼模襯砌臺車就位后，按照鋼模擋頭板編號安裝鋼模擋頭板，同時將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用 U形卡固定。 (3) 橡膠止水條 砼襯砌施工縫處設置橡膠止水條。 ① 用防水板條（寬 30～ 50cm）和塑料脹栓將軟式透水管固定在噴錨支護面上（環(huán)向每隔 40cm固定一處）。 (1) 防水板鋪設 PVC 復合式防水板鋪設施工工藝框圖見圖 6。 (五 ) 防排水施工 洞身防排水 在隧道邊墻開挖到位后，按設計在初期支護墻腳外側(cè)縱向設Φ 100 彈塑軟式透水管及碎石集水場，通過Φ 100 橫向雙壁波紋管將滲水導入仰拱下中心水溝后排出洞外，在二次模筑砼襯砌施工前，利用防水板鋪設臺車提前緊貼初期支護全斷面鋪設PVC復合式防水板，在襯砌臺車就位后，按設計在墻腳每 10m 橫向埋設一根Φ 100PVC排水管，將防水板堵截水流排入中心水溝中。拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞，故該部位接頭除檢拉外，還應四面幫焊，確保接頭的剛度和強度。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中 ～ 1m 并用砂漿錨固，當鋼架架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。沿鋼架設直徑為Ф 22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距 設置。 ③鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應設騎馬 11 墊塊，鋼架與圍巖 (或墊塊 )接觸間距不應大于 50mm。 ② 鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于 2O。 2cm。螺栓孔眼中心間誤差不超過177。 ③ 鋼架加工后進行試拼，允許誤差： A、沿隧道周邊輪廓誤差不應大于 3cm； B、鋼架由拱部，邊墻及仰拱各單元鋼構件拼裝而成。 ② 放樣時根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。 (1) 現(xiàn)場制作加工 ① 鋼架應按設計要求預先在洞 外結(jié)構件廠加工成型。鋼架與定位系筋焊接，鋼架在洞外鋼構件廠加工前，應先將加工場地用 C15 砼硬化，按設計放出加工大樣，型鋼按加工大樣分節(jié)用壓力機冷壓成形，節(jié)與節(jié)之間通過 15mm 鋼板用螺栓連接。 型鋼及格柵鋼架施工 隧道洞身Ⅰ類圍巖段設 I20b 工字鋼架， Ⅲ 類圍巖段設 H15 格柵鋼架。鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后掛設，在掛設時，網(wǎng)片根據(jù)初噴砼面的實際起伏鋪設，確保鋼筋網(wǎng)與被支護巖面密貼。中空注漿錨桿施工工藝框圖見圖 5。Ⅲ類圍巖Φ 25 超前注漿錨桿長 4m，環(huán)向間距 30cm，斜插角 60；Ⅰ類圍巖的系統(tǒng)中空注漿錨桿長 4m，間距 80 80cm，Ⅲ類圍巖的系統(tǒng)中空注漿錨桿長 ，間距 100 100cm，系 統(tǒng)錨桿布設按梅花形布置，施工時，可根據(jù)實際情況進行局部加固。施工中應注意以下事項： ① 錨桿孔位與孔深必須精確，與設計及規(guī)范要求相符； ② 桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量。先用 YT28鑿巖機按設計要求鉆鑿錨桿孔眼，達到設計深度標準后，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，然后采用注漿泵漿孔內(nèi)注滿水泥漿，將加工好的 桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。 錨桿施工 (1) 砂漿錨桿施工 砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。噴料在砼拌和站攪拌，砼攪拌輸送車運輸?shù)絿娚渥鳂I(yè)點。 噴砼 在開挖后，應先初噴砼 3cm封閉圍巖，以縮短圍巖暴露時間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。 Ф 89mm 長大管棚施工 Ⅰ類圍巖因自穩(wěn)能力差，成型困難，在隧道開挖前，先沿拱部環(huán)向施作Φ 89 超前注漿大管棚固結(jié)圍巖，Ⅰ類圍巖段大導管環(huán)向間距 30cm，長度為 20m；大管棚斜插角為 10。 從上表分析：一天可完成 ，每循環(huán)進尺 4m，每月完成 204m，實際安排每月完成 200m。 從上表分析：兩天可完成三個作業(yè)循環(huán)，進尺 ，每月可完成 135m，計劃安排每月完成120m，可滿足進度要求。全斷面炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡布置見全斷面炮眼布置圖 7210；中空眼及掏槽眼孔位布置見圖 7211；Ⅳ類圍巖斷面開挖藥量分配表見表 7；Ⅳ類圍巖斷面主要技術經(jīng)濟指標見表 8。 Ⅳ類、 Ⅴ 類圍巖采用全斷面法掘進，堅硬巖石施工加強掏槽爆破，控制周邊光爆孔，控制超欠挖。爆破器材選用 2巖石硝銨炸藥、塑料導爆管非電 起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。除加強通風之外，采用灑水器灑水降塵，確保施工環(huán)境良好。全斷面開挖掘進作業(yè)循環(huán)時間見下表 4。隧道出碴采用奔馳自卸汽車運輸， CAT320挖掘機和側(cè)卸裝載機裝碴。 全斷面法施工 Ⅵ 類、 Ⅴ 類圍巖地段運用光面爆破技術進行全斷面法施工。 短臺階法開挖上臺階超前 4～ 6m。第二部：在拱頂初期支護的支持下，分段開挖邊墻，以一定的時間差先后按同樣的方法進行支護，使同一斷面格柵架在拱腳處暴露的開挖面僅限于一側(cè)。 開挖順序圖附后，在開挖過程中，分 2 個臺階同時開挖，然后分部支護 ，形成支護整體。 從上表分析，每天可完成 2個循環(huán)，進尺 2m，每月可完成 60m，實際安排每月成洞 50m，可以滿足進度要求。 Ⅰ類圍巖“七部開挖作業(yè)法 ”施工作業(yè)循環(huán)時間表 表 2 部位 序號 工 序 作業(yè) 時間(min) 循環(huán)時間 (min) 90 180 270 360 450 540 630 環(huán) 1 小管棚或邁式錨桿施工 450 上弧導開挖 1 根據(jù)上循環(huán)支護輪廓開挖 150 2 初噴砼封閉 60 3 測量放樣 30 4 架設鋼拱架，施 作支護 180 5 噴 砼 90 6 出 碴 120 中臺階開挖 1 根據(jù)上循環(huán)支護輪廓開挖 150 2 初噴砼封閉 60 3 測量放樣 30 4 架設鋼拱架，施作支護 180 5 噴 砼 90 6 出 碴 120 下臺階開挖 1 根據(jù)上循環(huán)支護輪廓開挖 150 2 初噴砼封閉 60 3 測量放樣 30 4 架設鋼拱架，施作支護 180 5 噴 砼 90 6 出 碴 120 說明：一個月施工小管棚 12 排，分配到每循環(huán)開挖時間為 90(min)，每次開挖進尺為 1m。第五、六部：在已完成邊墻支護后，分段左右開挖邊墻下部，以一定的時間差作邊墻下部支護。第二、三部：在拱頂承載拱的支持下，分段開挖邊墻，以一定的時間差先后按同樣的方法進行支護，使同一斷面鋼拱架在拱腳處暴露的開挖面僅限于一側(cè)。七部開挖作業(yè)法開挖施主便道修至洞口 截水溝的開挖和修筑 施工場地平整 修建洞口臨時生產(chǎn)設施 洞口及明洞土石方開挖 邊坡臨時防護 挖至路基 設計高程 洞門排水溝 的修筑 邊坡修整 明洞及洞門施工 明洞回填 洞門裝飾 (如設計有要求 ) 4 工順序見圖 722。在開挖過程中，分三個臺階七個開挖面，以前后七個不同的位置相互交錯同時開挖，然后分部支護 ，形成支護整體，縮小作業(yè)循環(huán)時間。 圖 1 洞口施工程序框圖 (二 ) 洞身開挖施工 Ⅰ類圍巖地段采用七部開挖作業(yè)法施工，開挖以 CAT320 挖掘機為主，輔以人工風鎬，開挖后初噴砼封閉，及時施作工字鋼架支護成環(huán)；Ⅲ類圍巖地段按正臺階法運用光面爆破技術分上下斷面進行開挖施工； Ⅳ 類、 Ⅴ 類圍巖地段運用光面爆破技術進行全斷面開挖。圍巖破碎部位采用網(wǎng)噴，以穩(wěn)定邊仰坡刷坡防護至路基面標高，隧 3 道