【正文】 施工組織設計 測量復核 施工技術措施 樁質量檢查 質量監(jiān)督 工程技術資料 施工班組 33 宿舍清潔、整齊。 （ 3）工地大門安排專人清掃， 嚴禁運樁車輛帶泥上寬備，污染環(huán)境 。工地大門設置工程項目責任標牌及平面布置圖。 安全保證體系 32 圖 7 安全保證體系圖 11 文明施工措施 現(xiàn)場文明施工 現(xiàn)場文明施工是體現(xiàn)施工企業(yè)現(xiàn)代化管理水平的標志，是實施全面質量管理一 項重要的要求，為了搞好現(xiàn)場文明施工工作，特制定如下辦法： （ 1）建立文明施工制度， 施工現(xiàn)場采取隔離措施，成為一個相對封閉的施工環(huán)境。 14） 吊臂下方和吊重物下禁止站人。發(fā)現(xiàn)明火及時撲滅，并派專人監(jiān)護。 12） 焊接機械應防雨和放置通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃爆物品。 10） 每臺用電設備應有各自專用開關箱，必須一機一保制。 8） 配電箱開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格電器。 6） 夜間施工要有足夠的照明，一般高架燈 12 只，普通照明燈不少于 6 只，夜間施工應配專職電工值班。 4） 施工區(qū)域劃好的安全警戒線，禁止無關人員入內，現(xiàn)場施工人員有責任制止違反操作規(guī)程的行為。 2） 嚴禁遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守安全技術和操作規(guī)程，遵守行業(yè)和國家有關安全規(guī)定。 12） 雨季施工必須做好焊條的保溫防潮工作以保證焊接質量，雨期施工應做好測量儀器的保護，確保測量精度。 10） 沉樁除以標高控制為主外， 貫入度（終壓值） 應作為參考。 8） 特殊工種須經(jīng)過專門培訓、執(zhí)有崗位證（或操 作合格證），經(jīng)認可后方可上崗。每根樁 打 樁前，都應對其平面位置進行復查。 5） 開工前認真研究施工作業(yè)方案，并做好技術質量交底記錄。 3） 現(xiàn)場卸樁、堆樁及 起吊時應輕吊輕放，禁止互撞或與其它物體碰撞。 9 工程質量保證措施 1） 以工程質量總方針為指導，即堅持預防和預控為主、過程把關、“ 百年大計，質量第一 ” 的方針，走質量效益的道路，施工過程中必須以“ 服務至上，質量第一 ” 為宗旨，嚴格遵循《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標 準 》（ GB503002020 ）及《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》（ GB502022020）及有關的技術規(guī)范和質量標準。 施工時按有關規(guī)定，嚴格做好各項記錄。接樁就位時，下節(jié)樁頭可設導向箍以保證上下節(jié)樁找正接直，如樁節(jié)之間間隙較大，用鐵片填實、焊牢，焊接時應采取措施減少焊接變形，沿接口圓周對稱點焊六點，分層施焊，按規(guī)定保證焊接質量。拼縫允許偏差見下表： 28 表 5 拼縫允許偏差表 偏差名稱 允許偏差值 樁身彎曲度 ≤ L/1200 兩端板之間間歇 ≤ 2mm 接縫 錯位 ≤ 2mm 電焊高度 ≤ 1mm 接樁時，上下節(jié)樁必須接直、接牢。焊接時用鐵牌全部墊實焊牢，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊次一層，坡口焊的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 三 級焊縫的要求。焊接前應先確認管節(jié)是否合格；端板是否合格平整，要求端口板軸向錯位小于 2mm,端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考 合理選擇機型號 樁 頂 位 移 樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物使樁向一側斜 二節(jié)樁施工時，由于接樁時位置不正，使樁頂偏位 樁身原有彎曲，沉入土后，使樁頂位移距較小，沉樁時把相鄰樁堆向一側或使地面隆起將相鄰樁一起拱起 施工前清除沉樁區(qū)域內的地下障礙物 接樁時，保證上下節(jié)樁在同一軸線上，嚴格按操作要求連續(xù)接頭 在飽和軟粘土地區(qū)施工較密集的群樁時： (1)控制沉樁速率 (2)采用可降低孔隙水壓力的措施，如采用袋裝沙井、塑料水帶等 施工場地不平，或表面松軟，因而沉樁施工機械產(chǎn)生傾斜，同時使樁身隨之傾斜 要求施工場地平整，對于軟弱地基表面應鋪碎石再平整。 25 8）沉樁質量通病防治措施 沉 樁質量通病防治措施詳見下表 常見 問題 產(chǎn)生的主要原因與分析 預防措施及處理辦法 樁 身 斷 裂 樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在高噸位的荷載壓力下，超過樁身抗彎強度而樁身受傷，這種情況出現(xiàn)主要由于： 1） 樁的長細比較過大，壓樁時又遇到硬土層 2） 樁在制作過程中，樁身彎曲超過規(guī)定 3） 樁尖偏離中軸線，壓樁時遇有硬土層把樁尖擠向一側 4） 壓樁時不垂直，在校正樁的傾斜時，使樁身產(chǎn)生彎曲 5） 兩節(jié)樁相接時，由于不在同一軸線上產(chǎn)生曲折 6） 在飽和軟粘土中壓樁時，超靜孔隙水壓力的影響和土方開挖產(chǎn)生過大的土壓力差使樁身發(fā)生彎曲 樁身質量不符合要求，樁身局部混凝土強度等級不足，受反復沖擊荷載后產(chǎn)生橫向裂紋并擴大而導致斷裂 在制作時，其堆放、起吊、運輸過程中改變了受力狀態(tài)產(chǎn)生裂紋或斷裂 控制每節(jié)樁的細長比，一般不應超過40 施工前檢查樁 身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于 %樁長且大于 20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸線時，不宜用 施工前清除場內地下障礙物 應及時糾正在初沉時發(fā)生傾斜的樁 嚴格按操作要求進行接樁以確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上 在飽和軟土中壓樁，要采取有效措施降低孔隙水壓力，在壓樁完成后間歇兩周以上才可進行土方開挖，且應分層挖土 確保混凝土質量 樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴格按有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行 樁身出現(xiàn)斷裂后，可根據(jù)工程地質條件等實際情況進行補樁 26 沉 樁 達 不 到 要 求 工程地質情況未能勘探清楚，尤其 是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮的持力層或選擇樁尖標高有誤 局部有堅硬土夾層或砂夾層 施工中遇到障礙物，如大塊石頭、舊埋設物等 以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結構不穩(wěn)定，同一層的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深時，才能求出貫入度。 6）沉樁前要用兩架經(jīng)緯儀架在樁的相鄰的兩面作垂直度觀察，確保樁身垂直。 5）對中、調直。 4）吊樁喂樁。 3）樁機就位。 2）樁就位前施工員和班組必須進行樁位復查，凡誤差 10mm 應重新校正，校正后方可施工。 5mm，樁位誤差 10mm，建筑位置符合設計及建設單位的要求。 （ 3） 保證測量原始記錄的完整、技術資料符合建設單位和監(jiān)理要求。 4）測量規(guī)程： （ 1）三角點 、控制點、水準點等測量標志，均應嚴格保護好。 2）平面控制：采用控制點坐標測定，各點進行角度交會控制。 8 樁 基 施工 關鍵技術 措施 1）樁運至現(xiàn)場定點、定品堆放，在壓樁前對樁身外觀和幾何尺寸進行檢查； 2）施工前對打樁機進行各 項性能檢測； 3）開工前和供樁廠家做好樁的交底工作（樁身一定要有明確的標志，標明該樁是那種型號）； 4）對所有施工人員進行施工交底，傳達本工程的特點及施工組織精神。 ②由于砼收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于 20mm，寬度不得大于，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。 5 2 樁頂對角線之差 10 3 保護層厚度 177。 ①樁身結構圖 ②材料檢驗、試驗記錄 ③鋼筋籠隱蔽驗收記錄 ④砼試塊強度報告 ⑤樁的養(yǎng)護方法 按制作日期，當樁強度達 100%時，方可起吊使用。 預檢 我公司工作人員將在打樁前對進場的樁進行預檢，外觀有質量問題的樁不予使用 。 樁進場后根據(jù)施工機臺工作區(qū)域，按工22 程施工進度分批進場并送至施工機臺近前端。 （ 3）樁達到 混凝土設計強度等級 100％時，方可運輸和壓樁。 （ 1） 樁在運輸堆放時的支點位置距樁二端均為 （ L 為管樁長度）。 4）投入有相當經(jīng)驗的，長年從事管樁工程施工的項目部及施工人員，力求以管理出效益，以安全、質量、進度出效益。 2）施工中充分利用樁機上的自配吊機，現(xiàn)場負責人將與管樁供應廠家密切聯(lián)系，確保按需進樁并卸至最合理的位置（即按施工實 際所需的時間、規(guī)格、數(shù)量進樁，卸到壓樁機所配吊機的起吊半徑以內），盡量避免管樁的現(xiàn)場二次倒運，可節(jié)約樁的場內運輸費。 3） 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，有針對地采取有效措施。 1） 在思想上高度重視，謹慎施工、注意觀測 ，經(jīng)常觀測附近建筑物沉降位移情況，如發(fā)現(xiàn)沉降位移量超過警戒值，因立即采取其它措施保證周遍建筑物的安全。 3） 樁 基施工 工藝流程： 樁基工程作為一項隱蔽工程，需建立一整套完整的成樁工藝流程，施工過程中必須嚴格工藝，確保工程質量。 1）施工程序圖 19 清除障礙物 整平現(xiàn)場 控制網(wǎng)及 樁位測量 控制樁及樁位復測 打樁 送樁 開挖后樁位復測繪制竣工圖、編輯竣工資料 圖 4 施工程序圖 2） 具體 順序 安排 ： 工程樁施工時 ,共投入 4 臺樁機進行施工 ,具體施工安排見進度計劃表。 3）所有 測 放的樁位需經(jīng)監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可壓樁。 2）壓樁位置按照設計圖紙的尺寸，應根據(jù)基準點及建筑軸線網(wǎng)正確地測定每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭、竹簽等）。 6 主要施工方法及技術措施 1）整個現(xiàn)場 先 用 全站 儀 ， 做 數(shù) 軸線控制點作為基準點，在施工現(xiàn)場形成方格控制網(wǎng)。工程樁正式施工前進場 1000m，開工后， 每天進樁一次，每次進樁 900m。 （ 3）若在目標工期內完成，公司將按工程總造價 %額度，獎給項目部，若未達到目標工期則對等處罰。 18 （ 2） 為確保目標工期的實現(xiàn)，項目經(jīng)理部將積極發(fā)揮各職能部門施工人員的各自特長，保證工程施工進度按計劃運轉 。 （ 3）每根樁施工前都有技術交底資料，包括送樁長度、樁頂標 高，做到心中有數(shù)，有的放矢。