【正文】 000m3/d= m3/h 表面水力負(fù)荷 q=(m2178。 7400/740=120d20d （ 6） 設(shè)備選型： 單溝需氧量為 17000/4=4250(kgO2/d)，采用轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)進(jìn)行充氧，型號為YBP1400A8 型單軸轉(zhuǎn)盤曝氣機(jī)，轉(zhuǎn)速為 50r/min，轉(zhuǎn)盤數(shù)為 32，浸沒深 度為 500mm， 充氧 能力 為 56kg/h，電機(jī)功率 22kw。 d) 污泥齡 ： θ =XrV/△ X=179。 4179。 7400/40000==18h 實際污泥負(fù)荷 ： 19 Ns=QSr/XrV=40000179。 7400=740(KgVSS/d) 氧化溝每日排出的污泥為 W W=△ X/f=740/=179。 179。 40000179。 104=179。 4=179。 179。 (43) 179。 =3700(kgO2/d) 硝化需氧量 O2==179。 (m) （ 3） 曝氣機(jī)設(shè)計選型 需氧量：碳化需氧量 O1=aQSr=179。 (m3) b. 共設(shè) 4組氧化溝，每組容積為 Vj=V/n=29600/4=7400(m3) c. 設(shè)單 溝分 2 個 水 道 ， 單 水 道 寬 b=8m, 則 單 溝 直 線 段 長L1=[(2b)2/]/2b=72m d. 所以氧化溝 總長為 L=L1+3b=48m 每組總寬為 96m e. 氧化溝 設(shè)計 有效 水深 為 h1= 則每 組氧 化溝 平面 面積為Ai=Vi/hi=2114m2 f. 設(shè)計每組氧化溝有 4條溝，每溝斷面尺寸為 B179。 （ 2） 池體設(shè)計計算： 取參數(shù)污泥負(fù)荷 Ns= BOD5/(kgMLVSS178。 氧化溝 (Oxidation Ditch)污水處理的整個過程如進(jìn)水、曝氣、沉淀、污泥穩(wěn)定和出水等全部集中在氧化溝內(nèi)完成，最早的氧化溝不需另設(shè)初次沉淀池、二次沉淀池和污 泥回流設(shè)備。 40000=40000m3/d=（ 2） 設(shè)備選型： 選用潛水?dāng)嚢柰屏髌?1套，型號為： QJB110/6F3 型，轉(zhuǎn)速 950rpm,N=10kw. 單池安裝 1 臺 DO 儀，共需 2 臺，型號 OXILeveveB 型。 1000=320 g/d 設(shè)計污泥回流比為 R=100%。 1000=100 g/d 消化與反硝化的去除量為： = g/d 因為出水的 NH3+N =8 mg/L， 則出水含 NH+4H 為： 40000179。 1000=680g/d 同化作用去除： 40000179。 10%=設(shè)出 水時的 NH+4H為 8 mg/L，則： 系統(tǒng)負(fù)荷為； 40000179。 H=23m179。 （ 1）設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計厭氧與好氧時間比為 1： 2， 則此設(shè)計厭氧池中的水力體停留時間 HRT=， 則厭氧容積為： V=179。氧化溝內(nèi)部具有硝化和 反硝化過程，有較好的脫氮功能。本處理廠為了達(dá)到更高的生物脫氮和除磷的功能，在選用改良性的氧化溝 —— 卡魯賽爾氧化溝的基礎(chǔ)上，在其前面又加設(shè)一座厭氧池。 配水井設(shè)分水鋼閘門三座，選用 SYZ 型閘門規(guī)格為直徑為 800毫米，配手搖式啟閉機(jī)三臺。配水井尺寸直徑 179。 l2=+179。 ,斗高 h3= 則砂斗上口寬 a=2h3’ /tg60176。 103)= h. 每個沉砂斗容積： 設(shè)每一分格有 2個沉砂斗 v0=v/2n=(2179。 86400247。 2179。 = m 2 c. 池總寬度 : 取有效水深 h2= B=A/h2=d. 每格池寬度： 設(shè) N=2 b=B/N=e. 池子總有效體積： V1=QmaxT60=179。 （ 2） 池體設(shè)計計算： 設(shè)計流量 : Qmax= =取參數(shù)：水平流速： v1=a. 沉砂池長度 : L=v1t=179。 沉砂池的設(shè)計、選型 （ 1） 設(shè)計說明： 污水經(jīng)螺旋泵提升后進(jìn)入平流 沉砂 池 ，共兩組對稱于提升泵房中軸線布置， 每 15 組分為兩格。 輸送機(jī)采用 YSJ150,需 1 臺，直徑為 150mm， Q=1m3/min,電機(jī)功率為 。 = e． 柵后槽總高度 ： 取柵前渠道超高 h2= 柵前槽高 H1=h+h2=+= H=h 柵前水深 +h1 水頭損失 +h 超高 =++= f． 柵槽總長度： 進(jìn)水渠漸寬部分長度 l1： 取進(jìn)水渠道 B1= 漸寬開角 α1=200 則 ： l1=(BB1)/(2tgα1)= (－ )/(2tg200)= 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度： l2=12l = L=++++（ 3） 每日柵渣量： 取 w1=／ 103m3污水 k 總 = W= m a x 1 8 6 4 0 0 1 0 0 0ZQwK =(m3／ d) 攔截物量大于 (m3／ d)，采用機(jī)械清渣。（ 2179。 ） 4／ 3179。 179。 (1191)+179。 179?！?sin70176。 細(xì)格柵 （ 1） １ .設(shè)計參數(shù)： 柵條間隙 e=,過柵流速 V=176。 10=110m2。 10=165m2。 提升泵房的占地面積 ： L179。 ，則相應(yīng)二沉池、氧化溝、曝氣沉砂池水面相對標(biāo)高 、 和 。 設(shè)計流量為 Qmax=。污水經(jīng)提升后入曝氣沉砂池。有效柵寬 W1=1700mm,格柵寬度 W=2021,設(shè)備總寬 W2=2290mm,水槽寬度 W2=2025mm， 電機(jī)功率 N=. 輸送機(jī)采用 YSJ150，需 1 臺，直徑為 150mm,Q=1m3/min,電機(jī)功率為 0。 = e． 柵后槽總高度 ： 12 取柵前渠道超高 h2= 柵前槽高 H1=h+h2=+= H=h 柵前水深 +h1 水頭損失 +h 超高 =++= f． 柵槽 總長度： 進(jìn)水渠漸寬部分長度 l1： 取進(jìn)水渠道 B1= 漸寬開角 α1=200 則 ： l1=(BB1)/(2tgα1)= (－ )/(2tg200)= 柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度： l2=12l = L=++++（ 3） 每日柵渣量： 取 w1=／ 103m3污水 k 總 = W= m a x 1 8 6 4 0 0 1 0 0 0ZQwK =(m3／ d) 攔截物量大于 (m3／ d)，采用機(jī)械清渣。（ 2179。 ） 4／ 3179。 179。 (471)+179。 179?！?sin70176。 。 =(取參數(shù) KZ=) 構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計計算、選型 中格柵 格柵的主要 作用是將污水中的大塊污物攔截，以免其后續(xù)處理單元的機(jī)泵或工藝管線造成損害。若污水經(jīng)處理后出水高程較低，不能流入受納水體，則需要出水提升泵房。方便污泥的運(yùn)輸處理。而在期間由于污泥的自身衰減與繁殖會產(chǎn)生剩余污泥，這部分污泥經(jīng)剩余污泥泵房輸送到貯泥池。處理后的污水經(jīng)出水堰收集到集水漕，集中排放。污水在流經(jīng)氧化溝后進(jìn)入二沉池。污水經(jīng)過厭氧池后進(jìn)入氧化溝。同時池水與回流的活性污泥混合，并在厭氧的條件下，活性污泥中的聚磷菌吸收水中的有機(jī)磷，達(dá)到降低污水中的 TP。選取平流式沉砂池，進(jìn)一步將污水中的固體無機(jī)物和較大顆粒的有機(jī)物沉淀下來。格柵的作用過濾掉污水中的較大的固體顆粒，以免固體物堵塞管道或泵。 工藝流程 分析及確定 粗、細(xì)格柵 沉砂池 厭氧池 氧化溝 二沉池 濃縮池 貯泥池 污泥脫水間 進(jìn)水 污泥 出水 污泥外運(yùn) 10 污水由該市的地下排水系統(tǒng)收集，在污水處理廠進(jìn)行 集中處理。投資及管理模式適合我國的國情。 8． 氧化溝工藝自動化程度要求高。這樣，溝內(nèi)相繼進(jìn)行硝化和反硝化，同時聚磷菌交替處于厭氧和好氧條件下，并交替進(jìn)行稀磷和過量攝取磷，然后將高磷剩余污泥排放，從而達(dá)到生物除磷的目的 。氧化溝工藝污泥負(fù)荷率低，水力停留時間長，格柵 沉砂池 初沉池 二沉池 SBR 池 深度處理 9 污泥齡長，所以 BOD 、 、 SS 的去除率均大于 85﹪，同時耐沖擊負(fù)荷，處理效果穩(wěn)定。由于氧化溝內(nèi)的循環(huán)流量一般為污水量的幾十倍至幾百倍，所以循環(huán)流量 大大地稀釋了流入氧化溝的原污水，同時水力停留時間和污泥齡較長，所以氧化溝具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷的能力。由于氧化溝工藝為延時曝氣，水力停留時間長，一般為 1024h，污泥也長大 2030d，有機(jī)物得到較徹底的降解，產(chǎn)生的剩余污泥量少，并得到了好氧穩(wěn)定，使污泥不需消化處理而直接脫水，節(jié)省處理費(fèi)用，也便于管理。將氧化溝和二沉池合建為一體式氧化溝，以及近年來發(fā)展的交替工作的氧化溝，可不用二沉池，從而使處理流程更為簡化。通過對系統(tǒng)合理的設(shè)計與控制，可以取得最好的除磷脫氮效果。 3． 具有推流式流態(tài)的特征。 2． 占地面積少。 1． 簡化了預(yù)處理。對污水處理的投資以及污水控制的自動化 8 程度來看，在管理和技術(shù)上可能有一定難度。 SBR處理工藝如果管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)將優(yōu)于連續(xù)式活性污泥法，易于實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的自動控制。SBR 工藝的進(jìn)水期內(nèi)，曝氣池起到了調(diào)節(jié)池的作用，通過曝氣，可使污水與原污泥充分混合，進(jìn)行反應(yīng)。 SBR 處理工藝對進(jìn)水水質(zhì)水量的波動具有較好的適應(yīng)性。 SBR 工藝處理系統(tǒng)中存在著較大的濃度梯度，在反應(yīng) 器中缺氧和好氧狀態(tài)并存，反應(yīng)器中有較高的底物濃度、污泥齡短、比增長速率大。 SBR 工藝的污泥易于沉淀， SVI值較低。由于實踐可知，用 SBR工藝處理城市污水，可以大大縮減反應(yīng)時間，并取得良好的處理效果。因此運(yùn)行過程是典型的非穩(wěn)態(tài)過程。由于省去了初沉池和二沉池及污泥回流設(shè)備，調(diào)節(jié)池的容積小或可以省去，因此 SBR 工藝的建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，采用 SBR工藝處理小城鎮(zhèn)污水時，比普通活性污泥法節(jié)省基建投資 30％以上。 普通活性污泥法工藝流程圖 剩余污泥 回流污泥 原污水 格柵 沉砂池 初沉池 曝氣池 二沉池 消毒池 出水 7 方案二 ： SBR 法 工藝特點(diǎn)： SBR 工藝的主要反應(yīng)器是序批 式間歇反應(yīng)器，與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，不需要另外設(shè)置二次沉淀池、污泥回流及污泥回流設(shè)備，調(diào)節(jié)池小或可以不設(shè)置調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可以省去初次沉淀池。 該 污水處理廠 在一期工程使用該方法 ，在處理過程中能降低水中 BOD COD 的含量。 活性污泥在曝氣池內(nèi)經(jīng)歷從對數(shù)增長到減衰增長以至于到內(nèi)源優(yōu)化期，需氧速率沿池長逐漸降低，混合液中溶解氧含量沿池長逐漸增高。因而在處理時選擇的工藝集中適用于如下三個方案： 方案一： 普通活性污泥法 工藝 特點(diǎn)：普通活性污泥法也稱傳統(tǒng)活性污泥法，它 有以下幾個特點(diǎn)：曝氣池為推流式，采用空氣曝氣且沿池長均勻曝氣，有機(jī)負(fù)荷在 ～(kgMLVSS178。 6 第二章 污水處理方案比較 工藝方案分析 根據(jù)該污水處理廠的具體情況，受納水體的特