【正文】 良好的企業(yè)形象，以飽滿(mǎn)的熱情投入到工作和生活中，另外集團(tuán)公司將配套規(guī)劃建設(shè)單身職工公寓和文體活動(dòng)設(shè)施。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到實(shí)用、開(kāi)放、先進(jìn)、安全可靠、可維護(hù)。 B 計(jì)算機(jī)信息中心 建立現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)開(kāi)發(fā)室，配置高檔微機(jī)、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、文化及通信服務(wù)器、主交換機(jī)、繪圖儀、打印機(jī)等硬功件設(shè)施，引入計(jì)算輔助設(shè)計(jì)（ CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）方面的軟件，實(shí)現(xiàn) CAD/CAM，為技術(shù)人員提供先進(jìn)的設(shè)計(jì)工具和手段。 A 技術(shù)中心 20 技術(shù)中心是本企業(yè)不斷發(fā)展的動(dòng)力源，是開(kāi)發(fā)、研制新產(chǎn)品的搖籃，是全廠技術(shù)資料的數(shù)據(jù)庫(kù)，是提高職工素質(zhì)和培養(yǎng)人才的基地，技術(shù)中心將配備一流的測(cè)試設(shè)備，將展示著工廠雄厚的實(shí)力雄厚，也預(yù)示著公司的光輝美好的未來(lái)。鑄造生產(chǎn)中需要大量的廢鋼鐵及對(duì)廢品鑄件和回爐料的回收處理，將設(shè)置一定面積的爐料露天堆場(chǎng)和廢鋼鐵處理場(chǎng)。 (5)新建成品鑄件庫(kù) 清理的鑄件 和待運(yùn)鑄件，設(shè)集中鑄件庫(kù)對(duì)鑄件進(jìn)行檢查、處理和包裝、暫存、定期發(fā)往用戶(hù)。樹(shù)脂塑料模工部配置帶通風(fēng)裝置的配制柜、小型攪拌機(jī)、帶通風(fēng)裝置的鋪設(shè)臺(tái)、密閉式通風(fēng)澆注室、干燥室以及各類(lèi)手動(dòng)和電動(dòng)工具、磅秤等。為了縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，保證新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量，制造和修理生產(chǎn)中所需的工藝水平裝備和模樣，本廠應(yīng)建立自己的 19 木模、樹(shù)脂塑料模制造及金屬模具修理車(chē)間。設(shè)計(jì)考慮高爐配置一套鑄鐵機(jī)系統(tǒng)。除源碼器中的煤氣灰通過(guò)排灰管進(jìn)入裝有噴水裝置的卸灰機(jī)內(nèi)，經(jīng)噴水?dāng)嚢韬?，使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?chē)。 高爐產(chǎn)生的煤氣由 4根導(dǎo)出管導(dǎo)出 ，經(jīng) 4根上升管，然后匯成兩根上升管、下降管，再合并成一根下降管道進(jìn)入重力除塵器。燒爐全部采用高爐煤氣。渣口中心線標(biāo)高為 ，高爐分門(mén)別類(lèi)記渣在爐前?；瘺_程水渣。 出鐵場(chǎng)矩形：風(fēng)口平臺(tái)標(biāo)高為 ，鐵口中心線標(biāo)高為，設(shè)有 3 個(gè) 70 噸鐵水的罐位，其中一個(gè)為備用。碎焦、碎礦用汽車(chē)外運(yùn)。焦炭在料坑前經(jīng)過(guò)篩分后直接裝入焦炭稱(chēng)量漏斗，然后裝料車(chē)入爐 。采用無(wú)料鐘布料薄壁內(nèi)襯、爐頂余壓發(fā)電（ TRT）、熱風(fēng)爐雙預(yù)熱、銅冷卻壁、爐渣?；b置、高風(fēng)溫長(zhǎng)壽型熱風(fēng)爐、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、高爐冶煉專(zhuān)家系統(tǒng)等成熟、先進(jìn)、適用的工藝和裝備，以降低煉鐵的能耗和生產(chǎn)成本。高爐由高爐本體、礦槽（包括焦槽）、無(wú)料鐘爐頂及斜橋上料、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)、熱風(fēng)爐、粗煤氣、鑄鐵機(jī)等系統(tǒng)組成，配套設(shè)施由煤氣干式布袋除塵、鼓風(fēng)站、水沖渣、高爐水循環(huán)等系統(tǒng)組成。 集中煉鐵工部 根據(jù)設(shè)計(jì)綱領(lǐng)計(jì)算，每年需要生鐵 50 萬(wàn)噸。工 藝流程包括配料、混合、外配燃料、燒結(jié)、冷卻、篩分、成品儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)取? (3)配套建設(shè)集中煉鐵工部 ,上一套年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸鐵液的高爐 ,用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)將高爐鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)到各車(chē)間 ,相應(yīng)配套的中頻電爐布置在各車(chē)間熔化工部?jī)?nèi) .擬采用的工藝方案如下 : 集中煉鐵燒結(jié)工部 本設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦 93 萬(wàn)噸 ,采用常規(guī)燒結(jié)方法 ,即以一臺(tái)90m2 燒結(jié)機(jī)和相應(yīng)的鼓風(fēng)帶冷機(jī)為主的燒結(jié)工藝。由于稀土渣與鐵水的比重相近，渣的分離較為困難，影響鑄管的質(zhì)量，因此在離心鑄造球鞋鐵管時(shí)現(xiàn)大多不再采用稀土 鎂合金的沖入法而采用 鈍鎂壓入法或喂絲法進(jìn)行球化處理。鐵水的球鞋化處理和孕育處理。 16 c 設(shè)機(jī)械手從落砂機(jī)上抓取鑄件裝框，用冷卻懸鏈或叉車(chē)送往清理工部。澆注段設(shè)適量的人工澆注工位和自動(dòng)澆注機(jī)工位。 b 為充分發(fā)揮引進(jìn)造型線的生產(chǎn)能力，還需配套引進(jìn)下芯機(jī)、澆注機(jī)及取件機(jī)械手。該線采用開(kāi)放式布置。 缸體、缸蓋 造型工部 造型工部是鑄造車(chē)間的核心，其工藝及設(shè)備的確定，對(duì)熔煉、制芯、砂處理及清理工部的工藝及設(shè)備，起直接制約作用。擬采用的工藝方案如下： 缸體、缸蓋 融化工部 發(fā)動(dòng) 機(jī)缸體、缸蓋等高強(qiáng)度薄壁鑄件，其組織致密，強(qiáng)度高，硬度均勻，對(duì)鐵液的成分、熔煉溫度、金相組織等要求甚高。需要遠(yuǎn)送外廠的鑄件需進(jìn)行防銹處理，大部分鑄件在本廠加工，不上防銹漆。鑄件用履帶式拋丸清理機(jī)進(jìn)行表面清理。使用時(shí)用叉車(chē)、吊車(chē)將袋裝的砂運(yùn)到制芯機(jī)或芯混砂機(jī)上方的砂斗拆包存放。 大 件制芯工部 由于 DISA 線的生產(chǎn)率很高，對(duì)于像大部分有砂芯的剎車(chē)盤(pán)鑄件，本次規(guī)劃考慮采用覆膜砂殼芯的熱強(qiáng)度大，發(fā)氣量少，渙散性好，其結(jié)果是鑄件內(nèi)在質(zhì)量好，廢品率低。增濕振動(dòng)沸騰冷卻機(jī)采用進(jìn)口設(shè)備或由國(guó)內(nèi)公司配套提供，以保證冷卻效果。兩條造型線小時(shí)最大型砂需要量為 80t/h左右。 大 件砂處理工部 擬采用外企公司國(guó)內(nèi)生產(chǎn)或進(jìn)口的混砂系統(tǒng)，其系統(tǒng)中包 14 括混砂機(jī)，砂稱(chēng)量裝置、輔料稱(chēng)量裝置、加水稱(chēng)量裝置、型砂質(zhì)量在線檢測(cè)裝置、電氣及控制裝置等，生產(chǎn)率與造型線配套。用雙鉤橋式吊車(chē)配吊鉤式數(shù)顯稱(chēng)量?jī)x，將高爐的 鐵水定量轉(zhuǎn)運(yùn)到電爐。選用外企公司國(guó)內(nèi)制造產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品。由于鑄件品種大多為球墨鑄鐵和高牌號(hào)的合金鑄鐵，需要加入比較多的廢鐵或重熔回爐料，為了調(diào)整成分和提高鐵水的溫度，該工部將設(shè)置二套中頻感應(yīng)爐。 兩條 大 件造型線均采用落砂清理冷卻滾筒將鑄件和舊砂分離，鑄件采用鱗板輸送機(jī)送清理車(chē)間。砂塊尺寸 610580130─ 200，生產(chǎn)率型 /h。采用保溫澆注爐澆注。 13 垂直分型造型線可選用丹麥 DISA 公司或日本光洋公司的射壓造型線。本項(xiàng)目將選擇一條垂直分型無(wú)箱造型線和一條 水平分型脫箱造型線。擬采用的工藝方案如下： 大 件造型工部 本車(chē)間 生產(chǎn)的產(chǎn)品為大 件，產(chǎn)品工藝有的適合采用垂直分型無(wú)箱造型、有的適合采用水平分型脫箱造型。設(shè)備年時(shí)基數(shù) 6130小時(shí)，工人年時(shí)基數(shù) 2130小時(shí)。 三 、 技術(shù)改造方案 ① 擴(kuò)建大鑄件車(chē)間 2040噸大型鑄件生產(chǎn)線及配套設(shè)施 達(dá)到年產(chǎn) 30萬(wàn)噸規(guī)模 ； ② 對(duì)原有兩條發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)線進(jìn)行改造達(dá) 年產(chǎn) 20萬(wàn)噸發(fā)動(dòng)機(jī)精密鑄件生產(chǎn)線及配套設(shè)施 ； ③ 配套建設(shè)年產(chǎn) 50萬(wàn)噸鑄造用鐵水 630 m3高爐一座； ④ 配套建設(shè)木模、樹(shù)脂塑料模制造及金屬模具修理車(chē)間 12 ⑤ 配套建設(shè)技術(shù)及計(jì)算機(jī)信息中心 ⑥ 配套建設(shè)成品鑄件倉(cāng)庫(kù) ⑦ 配套建設(shè)原輔材料倉(cāng)庫(kù)、廢鋼處理場(chǎng) ⑧ 配套建設(shè)配套空壓站、變電所及熱交換占等公用站房 ⑨ 配套建設(shè)職工食堂、生活間等生活設(shè)施 為了充分發(fā)揮設(shè)備利用率，節(jié)約能源，擬采用三班工作制。根據(jù)鑄件產(chǎn)量分析計(jì)算，需要上一套年產(chǎn) 50 萬(wàn)噸鐵液的 630 m3高爐，并配套相應(yīng)的中頻電爐。 c、建設(shè) 鑄 造大型生產(chǎn)車(chē)間，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)大、中型件 ，把該車(chē)間建成最終年生產(chǎn)能力 30 萬(wàn)噸 鑄 造件 的生產(chǎn)規(guī)模。擬生產(chǎn)的主要產(chǎn)品按車(chē)間分類(lèi)規(guī)劃如下： a、建設(shè) 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造間 ，采用垂直分型無(wú)箱造型和水平分型脫箱造型工藝，該車(chē)間以汽車(chē)用盤(pán)類(lèi)鑄件為代表產(chǎn)品，可兼做冰箱壓縮機(jī)及配件，水暖器材鑄件，微電機(jī)鑄件，以及其它適合無(wú)箱 造型型少無(wú)砂芯批量生產(chǎn)的鑄件，把該車(chē)間建成年生產(chǎn)能力為 7萬(wàn)噸鑄鐵件的生產(chǎn)規(guī)模。 山西 XX冶煉有限公司 立足于高起點(diǎn)、高技術(shù)含量、高附加值，將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋及大、特鑄件 等作為本企業(yè)的核心產(chǎn)品來(lái)培植，符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，市場(chǎng)潛力巨大。事實(shí)的《汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策》中，將“鑄、毛坯件”等基礎(chǔ)件作為重點(diǎn)支持和鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)品。近幾年來(lái)工廠不斷加強(qiáng)管理和技改投入，在保證了質(zhì)量體系認(rèn)證注冊(cè)資格前提下， 07年又 通過(guò)美國(guó)驗(yàn)船協(xié)會(huì) ABS和挪威船級(jí)社 DNV工廠認(rèn)可。 2021年年產(chǎn)鑄件 50,000噸。擁有雄厚的技術(shù)力量，電力及其它資源豐富，專(zhuān)用鐵路同國(guó)家南同蒲鐵路相連，發(fā)展冶金鑄造行業(yè)，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。 第四章 項(xiàng)目單位的基本情況 山西 XX 冶煉有限公 司是 大型專(zhuān)業(yè)化冶金鑄造企業(yè)。 公司將高爐鐵水直接裝入電爐精煉澆鑄件，減少了運(yùn)輸和二次熔化。 當(dāng)?shù)仉娏Y源豐富， 有兩座 11 萬(wàn)伏變電站 ，便于保障 企業(yè) 供電。 該項(xiàng)目對(duì) 提高山西省 制造業(yè) 整體技術(shù)水平， 促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型， 推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，改善產(chǎn)業(yè)布局，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低物耗能耗，重視環(huán)境保護(hù)，提高企