【正文】 +30mm 受力鋼筋保護層： 基礎 177。 10mm 排距 177。 20mm 骨架的寬度、高度： 177。 j、鋼筋綁扎允許偏差： 網(wǎng)的長度、寬度： 177。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應盡量預留下料串管的間隙大于 15 厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設計認可。 g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。 f、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保 護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，砼墊塊用普通 水泥按 1： 1— 1：2 的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在 1 米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。 b、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。 10mm 柱、梁、墻 +2— 5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 預埋鋼板中心線位移 3mm 預埋管預留孔中心線位移 3mm 預埋螺栓 中心線位移 2mm 外露長度 +10— 0mm 預留洞 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10— 0MM 鋼筋工程質量保證措施： a、鋼筋工程施 工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應滿足設計對接頭分布及錯開要求。 g、對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。 e、模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。安裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 模板工程質量保證措施： a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。 f、所有測量結果，應及時匯總，并向關部門提供。 d、所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。 開展廣泛的科技攻關，提高工程質量： 充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調動廣大員職工的質量攻關熱情，組織施工質量控制等課題，提高工程質量，詳見 QC 攻關計劃。 b、合同約束： 全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質量，熱情接受建設監(jiān)理的監(jiān)督。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質 量干好。 b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。 優(yōu)質的物資采供系統(tǒng)，確保原材質量： 項目經(jīng)理部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù) ISO9002質量標準，確保所采購和分供應的物資滿足質量 要求。 c、鋼筋連接技術：Ф〉 16 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術規(guī)程操作，加強質量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質量。 梁板采用 12MM 厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉次數(shù)高，砼質量好。 b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。 從施工制度上確保： 我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵工序 管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。定期進行質量分析，強化質量檢測與質量驗收質量保證體系如下： 管理職責 質量體系原則 工序管理與控制 施工準備 質量 采購質量 施工過程控制 不合品控制和管 理 半成品和成品的保護 工程質量的檢驗 回訪和保修 工程安全 與 責 任 質量文件 和 記 錄 統(tǒng)計技術 的 應 用 測量和實驗 設備的控制 質量保證總體措施 從施工組織與隊伍上確保： a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。 10 加強定額管理，采 取經(jīng)濟措施，提高勞動效率，促進任務計劃完成，保證工期計劃的落實 質量 保證措施 質量保證體系 我們將以“質量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的 管理手段，精心組織，精心施工。 按照計劃安排，提前與業(yè)主、監(jiān)理、主管部門溝通，及時做好分部分項及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。 提前做好季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)性施工技術措施，保證工程進度計劃的落實。 在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工程序，利用空間進行結構、裝飾、設備安裝等的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。 以工程總進度計劃為主線，以階段里程碑計劃為控制點，細化進度計劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點?？傔M 度。水電安裝緊隨結構砌體進行，設備安裝施工等及時穿插，相互創(chuàng)造條件，密切配合。因此在施工中各工序必須緊密結合，及 時穿插，其分階段控制計劃如下： 基礎工程計劃 天，主體工程計劃 天，裝修工程計劃 天，零星工程天，室外工程計劃 天。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于 600mm。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角 為 45176。 該腳手架采用φ 48 鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為 1200mm1800mm，橫距 800mm，離墻面200mm400mm，立桿下加設方木塊。 ⑷、木門框四周側面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬 零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 5mm，高度 5mm。 屋面工程 一般屋面： SBS 卷材防水屋面 門窗工程 ⑴、門窗為木門窗及塑鋼窗 。 樓地面工程 樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用 2M 直尺檢查平整度。 （ 5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否 牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 裝修工程 內(nèi)外墻裝修 內(nèi)外墻裝修工藝流程： 基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷涂料 （內(nèi)墻） （ 1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹 1:1 水泥砂漿（加水泥重量 的 107 膠），使表面毛化，容易粘結。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的 2/3。 墻的砌筑： 填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時 KM1 磚的含水量應參照標準磚。 e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的 2/3。 d、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順 ，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。 b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 墻體工程 地下墻體、管道井墻體施工 : a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在 10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。 梁板的澆筑：梁高大于 350 時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。 振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花 式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 倍。 砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清 理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 ⑵、砼的澆筑 施工準備 澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。 c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫 度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5 晝夜。 主體混凝土工程 砼均采用 機械攪拌 ⑴、砼施工質量保證措施： a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 ⑶、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為 40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑 40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。 ⑵、梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內(nèi)部。 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 主體鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。 （ 4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。 （ 2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下： 現(xiàn)澆結構拆模時所