【正文】 用臨時加固裝置。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 ⑤管道內(nèi)的壓力升至 后，在穩(wěn)壓 10min內(nèi)應(yīng)無滲漏。 ③升壓應(yīng)分時間斷進行，升壓時要緩慢、均勻。 (2)管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求： ①被試壓管道管段盲頭處應(yīng)有明顯的位移標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。 ⑥試壓后背經(jīng)核驗已達到設(shè)計強度，并有可靠的安全防護措施。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的 。 ③試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠。 （ 15） 管道水壓試驗： (1）管道試壓前應(yīng)符合下列要求： ①管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及 GB50268－ 97規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 。管內(nèi)壓力為 。 （ 14）管道吹掃： 管道安裝完畢后，在進行管道強度及 嚴 密性檢驗前應(yīng)進行吹掃：每次吹掃管道長度≯ 3Km，吹掃和檢驗介質(zhì)為 新鮮水 。 7) 完成補口并回收廢棄物。 5) 待底漆不沾手時 ,開始纏繞熱纏帶。 2) 補口前應(yīng)先對防腐部位進行機械除銹：用鋼絲砂輪片打磨出金屬光澤，且不得有毛刺。 10mm內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。管體外表面應(yīng)有標記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。 2） 管道安裝 1．管材要求 管材進場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。 ⑩ 管道安裝就位時，應(yīng)用測量工具檢查管段的坡度、標高及中心位移，并做好各種記錄。 ⑧ 管道及管件在對接時應(yīng)提前將管口位置溝槽進行修整，保證管身全部貼緊在溝槽上。（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 ⑤將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈，與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 ③用吊 車將管子下到槽底，溝槽內(nèi)二次搬倒采用專制小龍門吊進行。 ②清理膠圈、上膠圈：將膠圈的粘著物清擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“ amp。 每一道焊口焊 后都要填寫焊接記錄，記錄焊工組號、焊工代號、焊縫外觀檢查結(jié)果，焊縫位置、管口自編號，使每一道焊口都有可追溯性。 11） 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。 9） 直管段兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離不得小于 倍的管徑，與管子原有焊縫相互錯開距離不小于油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 十六 頁 共 五十二 頁 100mm。 7） 焊接設(shè)備啟動前，焊接設(shè)備應(yīng)安全可靠且狀態(tài)完好，檢查指示儀表，開關(guān)位置、電源極性正確無誤。 5） 組對死口時，短節(jié)及其坡口用火焰切割方法制備，現(xiàn)場用角向磨光機打磨掉坡口表面的割渣、氧化皮，用鋼絲輪除去坡口兩側(cè) 20mm范圍的鐵銹等污物，露出金屬光澤。同時，按照《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》參數(shù)要求進行試件的試焊，確保焊接參數(shù)及工藝正確無誤。 2） 每天有專人在現(xiàn)場用溫度計、干濕球溫 度計隨時測量溫度和濕度，遇有不良情況影響，要采取相應(yīng)措施進行防護，以保證焊接質(zhì)量。 d、無損探傷不合格部位必須返修，返修后按原規(guī)定進行探傷，直至合格，但同一部位返修次數(shù)不得超過三次。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及氣密性試驗之前進行，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 JB473094 的Ⅲ級焊縫標準。焊縫的寬度以每邊超過坡口 2mm 為油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 十五 頁 共 五十二 頁 宜，焊縫的余高為 1— 2mm為宜。焊縫的寬度以每邊超過坡口 2mm為宜，余高為 1— 2mm為宜。 第二層用 J42φ 焊條罩面，正接方式，焊接電流 120～ 140A，電弧電壓 23～ 25V，焊接速度為每分鐘 9~11cm/min。 第三層用 J42φ ，正接方式，焊接電流 95～ 110A，電弧電壓 20～ 22V，焊接速度為每分鐘 9~11cm/min。 c、焊接：焊接參數(shù)如下： 管道焊接采用 ZX5－ 400ST直流焊機，分三層施焊 ,焊接參數(shù)如下： 1）、 Q235B鋼管焊接，水平固定： 第一層用氬弧焊打底，正接方式，焊接電流 140～ 150A，電弧電壓 10～ 12V，焊接速度為每分 7～ 8cm，氬氣流量為 10~14L／ min。坡口表面上不得有裂紋，夾層等缺陷；坡口及兩側(cè) 15mm 范圍內(nèi)不得有油、漆、銹、毛刺等到污物，坡口經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時施焊。 F、烘干后的焊條應(yīng)放置在保溫筒中，隨用隨取，用不完的焊條可重新烘干，但重復(fù)烘干不得多于兩次。 E、焊條使用前要嚴格按要求進行烘干和保溫： THJ422焊條烘干溫度控制在 150177。有缺陷或無出廠質(zhì)量保2～3～177。焊絲使 用前應(yīng)將其表面的氧化物用細紗布擦干凈；焊條使用前應(yīng)檢查焊條是否有藥皮脫落、銹蝕、受潮等缺陷。 D、根據(jù)設(shè)計要求管道焊接方法采用氬電聯(lián)焊。 B、因工程施工現(xiàn)場已無電源可用，管道施工電源采用移動發(fā)電機電源。 ⑦ 閥門安裝前應(yīng)經(jīng)氣密性檢驗，不滲漏為合格，不合格不得安裝。 ⑤ 管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)對坡口及其兩側(cè) 15～ 20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物進行清 理，坡口必須打磨出金屬光澤并及時施焊。 ② 參加管道焊接的人員，必須是經(jīng)考試合格的，并持證上崗，間斷焊接操作時間不超過三個月。 C. 管道防腐層電火花檢測檢漏電壓為 15kv。每批管材每 20根抽查一根，從管道一段測到另一端，若不符合要求，再抽 2 根進行檢測，其中一根仍不合格時，則該批管材不合格，不合格的管材嚴禁使用。 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 十三 頁 共 五十二 頁 ④彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板等需進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求； ⑤法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 ⑦ 管道運輸及堆放時要加墊草袋、膠皮等柔軟物，防止磨壞管道的防腐層。 ⑤ 運輸車輛行駛及停放距離溝邊不得小于 。 ③ 管材吊裝時應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，輕裝輕放，并盡量避開交通高峰期。運輸?shù)攸c自 800 萬九州防腐車間運至 施工現(xiàn)場。 D. 對于地上線桿采用附錄 五 （一）型式加固。對于滲漏嚴重的污水管道，應(yīng)將其管身打磨光滑，內(nèi)層緊貼管子纏繞防水膠帶或橡膠皮帶兩層，外層為蛇皮布搭縫纏繞兩層，然后用 12鉛絲扎緊，鉛絲間距為 100mm。 C. 雨、污水管道因管道易于滲漏，所以其周圍的原土應(yīng)盡量多地保留。 （ 7）地上、地下障礙物加固 A. 對于鋼管、鑄鐵管等易于保護的障礙物直接用 20槽鋼吊固 ，障礙吊固方案詳見附錄 五 （二）。 D. 土方回填以機械回填為主。 B. 井室處土方回填應(yīng)在井室強度達到 75％時施工。 （ 6） 土方回填： A. 管溝 回填 應(yīng)根據(jù)管道安裝進度進行，在管道試壓之前，應(yīng)進行除接口之外的其他位置的回填，接口每測最少留下 500mm不填。振搗棒的移動間距不大于其作用半徑的 。 E. 各部位混凝土采用人工澆筑一次成型，避免施工縫，并用振搗器振搗密實。 C. 模板必須有足夠的強度，避免澆注混凝土?xí)r跑模漏漿，同時模板要涂刷隔離濟方便拆模。 （ 5）混凝土構(gòu)筑物 A. 采用商品混凝土 ，混凝土供應(yīng)商要為煉油廠合格供應(yīng)方。 E. 砌體垂直度誤差為 10mm，平面度誤差為 8mm。 C. 砌筑前１～２ｈ機磚用水浸濕，含水率宜為 10％～ 15％。 （ 4） 井室砌筑 ：井室基坑修整→井底基礎(chǔ)→放線→砌筑→勾縫或抹面→管道或設(shè)備支墩→管道穿越井壁處理→井室蓋板、井蓋→井室清理。 J. 溝槽開挖后，根據(jù)現(xiàn)場情況要留設(shè)足夠的出入通道，保證通行暢通。 I. 承插接口管道接口處溝槽處理：因接口處管外直徑較管身大，因此溝槽開挖時應(yīng)事先確定管道接口位置，管道接口位置溝槽底部人工修整加深。堆土距溝槽上口邊緣凈距不小于 。溝槽不應(yīng)有超挖現(xiàn)象，如有局部超挖按設(shè)計要求進行處理，檢驗合格后方可進行后續(xù)施工。 E. 溝槽開挖時依據(jù)施工圖紙邊挖邊測（間距控制在 2～ 5m），確保槽底高程準確，同時預(yù)留 50～ 100mm用人工挖至槽底標高，以避免溝槽超挖。井室基坑采用人工開挖。 C. 溝槽施工時要確定溝槽上口開挖寬度，用白漆勾劃出開挖邊線，對于瀝青路面、混凝土路面及水泥路面要使用混凝土切割鋸進行路面切縫處理，對于便道磚路面要提前拆除便道磚，拆除的便道磚要妥善保存。并放出溝槽的中心線、邊線；井室的基坑邊線。槽底高程測量間距≤ 30m，確保槽底高程準確；槽底寬度應(yīng)不小于“管外徑（米）＋ ”米；溝槽開挖的放坡應(yīng)符合 現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定 。測放的中心樁、水準點及里程樁均在附近永久性構(gòu)筑物上作明顯標記，以便以后查找。在管線施工前，按設(shè)計部門給定的管道中心樁、水準點依據(jù)施工圖紙進行中心樁水準點的加密、里程樁的引設(shè)。同時該工程實行公司生產(chǎn)副經(jīng)理和主任工程師領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理責(zé)任制，各部門各責(zé)任人要通力合作，以便優(yōu)質(zhì)、高效地完成此項施工任務(wù)。 二、施工依據(jù) 石家莊煉化分公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工圖紙及合同內(nèi)容； 國家、行業(yè)現(xiàn)行有效的與本工程 有關(guān)標準、規(guī)范 ： 《工程測量規(guī)范》 GB50026－ 2021 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2021） 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 四 頁 共 五十二 頁 《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（ 05S502） 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032021 《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（ SY/T50372021） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236－ 2021 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235— 2021 《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 2021） 《室外消火栓安裝》（ 01S201） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35332021 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30222021 《施工現(xiàn)場安全用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462021 我公司在同類型工程建設(shè)中的施工經(jīng)驗 ； 公司《項目管理標準》、《質(zhì)量管理手冊》、《質(zhì)量管理程序文件》、《 HSE管理手冊》、《 HSE程序文件 》及《 HSE管理作業(yè)文件》等相關(guān)管理文件； 施工場區(qū)的氣象及地形地貌情況。為保證地下線纜、管線的安全， 線纜、管線的保護性措施非常多，管道的安裝難度較大 。 管道 施工是該工程的重點和難點?，F(xiàn)場均為易燃易爆區(qū)域，對動火要求高， 施工降效嚴重。 該工程所需拆除的舊管線均在使用狀態(tài)，且管線位置都鄰近生產(chǎn)裝置和在用罐區(qū)。 因該工程涉及老區(qū)的生產(chǎn)裝置多，只能分段分部位逐步施工，且圖紙非一次性發(fā)放，具體工期按部位階段劃分，總工期暫定為一年 。 其中 管道 施工內(nèi)容為 原舊管線拆除、新管道安裝、管道構(gòu)配件安裝、新舊管道碰頭 。油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 一 頁 共 五十二 頁 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 老區(qū)給排水 管網(wǎng) 工程 施工方案 編制： 審核： 審批： 2021年 6月 12日 石家莊煉化建筑安裝工程有限公司 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程 —— 老區(qū)給排水管網(wǎng)工程施工方案 第 二 頁 共 五十二 頁 目 錄 一、工程概況 3 二、施工依據(jù) 3 三、施工部署 4 四、主要施工機具及勞動力計劃安排 6 五、 管道 施工方案 8 六、保證進度