【正文】 工的問題發(fā)生。真正做到質量自檢、專檢、普檢、抽檢的質量檢查手段。積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位和質監(jiān)站的工作，認真接受質量監(jiān)督檢查驗收，同時發(fā)揮不同層的質量檢查人員的主動性，抓好施工環(huán)節(jié)的質量標準控制節(jié)點的落實。工程開工，試驗先行，利用先進的試驗設備和儀器，加強對原材料及配合比的試驗和檢驗，未經檢測合格的材料，嚴禁進入施工現(xiàn)場，按規(guī)定的頻率檢測所進材料。關鍵結構部位嚴格按作業(yè)指導書，施工規(guī)范和有關 操作規(guī)程施工，搞好技術培訓和技術交底，每技術工種必須持上崗證上崗，嚴禁無證操作。經復測發(fā)現(xiàn)設計院提供的平面控制點或水準點有疑問，立即邀請設計院共同協(xié)商解決，確認各樁點的可靠性后，抓緊進行全線貫通測量和主要建筑物控制網點布設，并埋設護樁，對各類樁點應用明顯的標志并具有保護措施。 嚴格測量關。 開展質量競賽關。 攻克技術難度關。 制定好質量管理制度關。 應用好技術規(guī)范標準關。 建立健全質量、創(chuàng)優(yōu)組織關。 落實好 ISO9002 標準運用關。 控制好施工程序關。 四、質量管理實施細則 把好材料供應關。 工程完工后的質量保證措施 竣工資料的整理，要求各種質量記錄字跡清楚、準確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報表統(tǒng)計準確。同時對砂、石子等原材料進行常規(guī)試驗及各種試塊的制作。 ⑷ 成立工地試驗室，配備各類相關試驗儀器設備及專職人員負責試驗工作。做到凡不符合規(guī)范及設計要求的材料一律不得進場的原則。對本工程所用之原材料，成品和半成品都必須按標準進行采購檢查，擇優(yōu)選用供應方，并進行審查，作出書面審查意見，為項目部作決策參考。及時做好砼及砂漿的檢驗試塊。經常的抽查拌和中途或澆搗中途砼的坍落度。在具體實施中，做到責、權、利掛鉤，形成一級對一級負責，一級對一級控制的質量管理體系。 項目部專職質檢員在操作人員自檢、互檢的基礎上進行專檢，按國家或有關質量檢驗和評定標準的質量要求進行檢查。具體措施如下： 各施工班組設兼職質檢員，負責本班組在每道工序完工后對照質量標準進行自檢以及上道工序自檢后，下道工序班組質檢員對上道工序進行互檢。 ⑵ 建立質量責任制 ，嚴格抓好質量 ―三檢 ‖制，即自檢、互檢、專檢。嚴守施工工藝各操作規(guī)程。 ⑹ 做好現(xiàn)場施工準備，布好測量控制網，并將結果及時上報監(jiān)理工程師批準。 ⑷ 充分了解施工場地的地形地貌情況，對施工中可能出現(xiàn)的問題進行預控。 ⑵ 做好施工準備工作，落實特殊工種及作業(yè)班組的相應資質和上崗證。 三、質量保證措施 開工前的質量保證措施 ⑴ 為確保工程質量，對全標段施工，我方將派出具有多年工程施工經驗、工作踏實、責任心強的項目經理，均由具有專業(yè)職稱的質檢、試驗、材料及現(xiàn)場施工技術人等人員組成的項目班子。在本工程施工過程中，我們以合格工程為目標，實行質量目標管理制度，把質量目標分解到各分項工程和各施工班組中去，實行簽約包干，同時做好自身的監(jiān)督工作。 近幾年來， 公司一直把施工質量看成是公司的生命，是公司生存發(fā)展的堅實基礎， ―質量贏信譽、以質量創(chuàng)市場 ‖是企業(yè)質量方針。 毒餌誘殺包：對壩體兩端林地、山丘投放白蟻誘殺包以達到殺滅山丘白蟻，以免山丘白蟻對土壩產生蔓延危害。 九、大壩白蟻治理 開溝截路取槽：在水庫土壩的后壩坡的斜坡面，根據白蟻活動的跡象規(guī)律，選準部位在后壩與岸坡土體接觸帶結合壩體排水溝，通過開溝來截斷壩體上的蟻道。 軌道安裝符合要求后，全面復查各螺栓的旋緊情況。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于 10m 時，不超過 2mm；當跨度大于 10m 時，不超過 3mm。 閘門起吊軌道安裝 軌道安裝前，對 鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行校正，經檢查合格后方可安裝。 10%，并測出電流值。 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。 5mm。 安裝啟閉機根據起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過177。 （三）啟閉機安裝 手電兩用啟閉機安裝流程圖 啟閉機安裝方法 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。 疊梁門吊起插入門槽，調整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。 閘門主支承部件的安裝調整工作，經測量校正后進行，所有主支承面要調整到同一平面上，誤差不大于圖紙的規(guī)定。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。 （ 7）待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉動 情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。 （ 5）在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設置的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起，對準下半節(jié)落下，用背水面設置的臨時吊點，調整前后方向，上吊點調整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復查安裝尺寸，等合格后再進行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應由具備相應資格的焊工施焊。 （ 3）門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還必須遵照監(jiān)理的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位； 施工過程中，必須按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應力。 安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。 埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。 利用電動葫蘆在門槽內搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量及焊接。 1混凝土養(yǎng)護時間不小于規(guī)定，重要部位和利用后期強度的混凝土，以炎熱或干燥氣候情況下，應處長養(yǎng)護時間，一般不小于 28 天。 1混凝土表面一般應在澆筑完畢后 12—18h 可開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。 1混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時，應嚴格按規(guī)定執(zhí)行 。填補部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯跡痕，不應有收縮縫。任何峰窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土應取得同意后可進行處理，并須有詳細的記載。 1混凝土表面的所有缺陷應進行修補。凡無法使用振搗器的部位 ，應輔助以人工搗固。振搗器距模板垂直距離不應小于振搗器有效半徑的 1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。 1混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。混凝土澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。拌制好的混凝土不得重新拌和。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結合良好。 基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2—3cm的水泥砂漿。 在澆筑混凝土前，檢 查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋預埋件及止水設施是否按規(guī)定執(zhí)行。在澆筑混凝土前，巖基應保持潔凈和濕潤。 混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意，方可進行混凝土澆筑的準備工作。所有混凝土施工均應在旱地進行。 （二）砼澆筑程序 （三 ）混凝土澆筑 混凝土的施工實施，必須遵照有關規(guī)定執(zhí)行。冬季施工時，砼澆筑完畢為防止砼凍簽署砼準澆證開 機拌制砂漿和砼 單元工程質量 測定調整達優(yōu)良 底面鋪砂漿砼進倉澆筑 水平施工縫沖毛并養(yǎng)護 拆 模 養(yǎng) 護 壞，應及時覆蓋保溫。 做好已澆筑砼養(yǎng)護工作，砼表面應經常保持濕潤狀態(tài)，直到養(yǎng)護期滿。應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折和表面裂紋，鋼筋的中心線同直線的偏差不應超過長度的 1%。止水帶附近澆筑混凝土時，應仔細、認真振搗，既要使 混凝土振搗密實，又不能損傷止水帶。橡皮止水帶型式、尺寸均應滿足設計要求，其拉伸長度、伸長率、硬度等均應符合有關規(guī)定，拉伸試驗應按國家標準《 GB10470》執(zhí)行。倉面需專門配備手持振搗棒進行止水片、止?jié){片、模板周邊混凝土的振搗，以保證混凝土的密實性。 運至工地用于主體工程的水泥應 有產品出廠日期、廠家的品質試驗報告，工地試驗室必須按規(guī)定進行復檢。以內，以保證混凝土的和易性。 七 、砼工程 砼粗骨料：現(xiàn)場加工而成，根據生產性試驗結果分析確定，保證倉面坍落度 3～ 4cm，并嚴格控制特大石超徑比例。 ④ 砂漿抹面前，砌體須保持濕潤。 ② 砂 漿應采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。清縫應在料石砌筑 24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。 ⑤ 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應切一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置 ，其中距應不大于 2m。 ④ 砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。 ② 料石各面加工應按規(guī)定執(zhí)行。 料石砌體 ① 料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。塊石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。 ③ 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過 GB50203—98 中的規(guī)定。 （二）砂漿石砌筑 一般要求 ① 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為 30~50mm，當氣溫變化時，應適當調整。3%；水、外加劑為 177。 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定，拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為 177。 砂和礫石的質量應符合規(guī)定。塊石料最小邊厚度不宜小于 15cm，塊重不宜小于 25kg。 漿砌石、干砌石所用石料必須質地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。 壩體填筑層鋪料厚度不得超厚，亦不應小于規(guī)定厚度的 10%；壩體堆石填筑層面的外觀質量應符合層面平整，分區(qū)能均衡上升，大粒徑料無集中現(xiàn)象，填筑尺寸允許偏差項目應符合應符合施工規(guī)范要求；分層壓實并抽取干密度，檢測點的合格率應大于或等于 95%，不合格值不得小于設計干密度的 ，根據規(guī)范 確定抽樣組數(shù)，但每層填筑抽樣檢驗至少一組，檢查方法：挖坑灌水法測定。 壩體填筑應嚴格按選定的碾壓參數(shù) 進行施工，鋪層厚度不得超徑、超厚，含泥量、灑水量等均應符合有關規(guī)范和設計要求，與岸坡接合處的料物不得分離、架空，并對邊角加強碾壓，每層填筑必須在前一填筑層（含壩基岸坡處理）驗收合格后進行。 料場開采結束后，應根據環(huán)境保護及水土保持要求，作好危巖處理、邊坡穩(wěn)定、場地平整、還田造林、防止水土流失等工作，棄料宜用作平整場地或運至棄渣場，嚴禁隨意堆放。堆料時應避免顆粒分離，如有分離，應經過處理后才能使用 。反濾料現(xiàn)場人工加工篩分、摻配而成，母巖為強風化下線、弱風化以及新鮮巖石，抗壓強度大于 30Mpa。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查； ⑻ 層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密； ⑼ 施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質量滿足規(guī)范要求，非 規(guī)范和非標準的不準使用； ⑽ 施工中加強現(xiàn)場質量控制，并根據現(xiàn)場實際及時調整有關施工參數(shù)，確保質量； ⑾ 嚴格控制填土斷面尺寸標高。 ② 路面控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面 貌的控制；路面控制過程中，根據容易產生質量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量管理知識用于堤面質量控制。 ⑸ 現(xiàn)場質量控制分料場控制和堤面控制大范圍。 ⑶ 根據設計意圖及同類型工程的施工經驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。 1填筑質量保證措施 ⑴ 填筑生產流程： ⑵ 為保證填筑質量，根據填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下： ① 班組長：對各生產環(huán)節(jié)質量負責自檢、自控、對質量缺陷進行彌補、處理； ② 施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產工藝上進行指導，協(xié)助處理有關的質量問題； ③ 試驗室人員：對有 關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現(xiàn)的質量問題提出處理方案。 1由于施工、氣候因素而停工的填料層面應加以保護，復工時必須仔細清理，并經質檢、監(jiān)理驗收合格后始準填筑上料，作好記錄備查。上下層分段應錯開，錯距滿足設計要求。壓