【正文】 《 采礦設計手冊 》 （ 1988 年版） 40 勞動安全衛(wèi)生綜合管理 礦山企業(yè)必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實現(xiàn)安全管理科學化、標準化 ；在計劃、布置、檢查、總結、評比 生 產(chǎn)建設工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。 通訊與信號 ． 礦山各級層管理及從業(yè)人員，配備移動電話，可以保證礦山內部以及與外界的聯(lián)系。礦山總裝機容量 133KW。 礦山 電力負荷． YV7/8空壓機每臺 45 KW,共 90KW； 顎 式破碎機 30KW,傳動帶電機每臺 1KW,共三臺， 3KW； ，配用電機 每臺 ,共 。 礦山其它工業(yè)場地 如辦公室、空壓機房、機汽修設施、職工宿舍、食堂、配電室等，可根據(jù)礦區(qū)地形條件，采場位置，避開露天采場爆破警戒范圍，粉塵、噪聲污染影響范圍，綜合各自的特點和用途進行布置。 破碎站 該礦 已購買一臺 破碎機型號為 400 600 顎 式破碎機。 避炮棚 設計一座避炮棚， 位于礦區(qū)采場的西南，距離工作面有約 7535 米。 庫存量不超過兩天的使用量。設計推薦利用舊石窯洞加雙道鋼制門進行改造，炸藥、雷管分開庫存。排土出口標高在 +925m ，廢石、雜質粘土由采場出口沿山坡排棄，排土場逐步由北向南延伸．排土采用汽車，推土機作業(yè)方式，對存滿的區(qū)域表面覆蓋粘土，恢復植被，保護環(huán)境。 34 總平面布置． 礦區(qū)工業(yè)場地由露天采礦場、 避炮棚、 運輸?shù)缆?、排土場、爆破器材臨時存放點 、破碎站、 配電室、 辦公室、生活設施等組成。 露天采場至破碎站運輸?shù)缆仿坊鶎挾?6m ，路面寬度 ，路基路面采用礦床底板基巖 及 配碎石路面。 為降低工程投資，路面設計采用泥結碎石路面。按照不同的曲線半徑，單車道路面加寬值在 米 之間，最短停車視距 30 米 ，最短會車視距 40 米 ，曲線處設計行車速度小于 15 千米 /時， 不設超高橫坡，公路每隔 300 米加寬 設置 雙 車道， 雙 車道寬度為 10 米 。礦山道路坡度 較 大，局部路段平曲線半徑不夠，未鋪路面，挖方地段未設置邊溝等，鑒于該礦所處 山 區(qū)，而 部分 交通道路已經(jīng)形成，設計按礦山三級公路設計標準進行整修。在布置 礦山道路時，應綜合考慮，以方便生產(chǎn)，便于排土、運輸，造價最低的原則進行布置。 32 通風設施． 選用型號為 的局扇 1 臺 ,配用電機 ,作為破碎站防塵通風設備。 破碎設備 設計選用 400 600 顎 式破碎機 1 臺，配用電機 30KW。 供 壓設 備 設計選用 空 壓機 2 臺，型號為 YV7/8， 配套電機 45kw,供礦山鑿巖用風。 另選用 1 臺東方紅 140 推土機，作為平整排土場廢石和破碎站 老虎口供礦用。 主要材料消耗 按年產(chǎn)原礦 2 萬 m3 ，生產(chǎn)剝采比 ,計算的主要材料消耗見 下 表 ： 主要材料消耗表 序號 材料名稱 單位 年消耗量 備注 29 1 炸藥 T 26 .3 2 雷管 個 2168 3 導爆管 M 7632 4 導爆索 M 2240 5 鉆頭 個 100 6 鉆桿 根 21 7 供風管 M 178 9 鏟 齒 個 lO 10 輪胎 條 6 11 柴油 T 123 12 機油 T l2 13 黃油 T 0 .2 14 汽油 T 30 31 第四章礦山機械． 鑿巖設備 由于礦體僅有 3 米，不易采用大型潛孔鉆機，只適宜淺孔鑿巖，故設計選用 Y26 型鑿巖機 2 臺。 （ 1）爆破參數(shù)設計 : 爆破參數(shù)表 序號 爆破參數(shù) 符號 單位 計算公式 參數(shù)值 1 臺階高度 H m 5 2 炮孔直徑 d mm 3845 3 炮孔傾角 α 度 70 4 最小抵抗線 W m (2530)d 5 孔距 a m ()w 6 排距 b m w/sinα 28 7 超深 H1 m ()H 8 孔深 L m H/sinα +H1 9 單位炸藥消耗 量 q Kg/m3 10 單孔裝藥量（前排） Q kg qabH 11 單孔裝藥量(后排 ) Q kg KqabH 12 堵塞長度 H2 m H2≥ 1/3L 2 13 裝藥長度 H3 m H3≤ 2/3L 14 裝藥形式 連續(xù)裝藥 鏟裝運輸 礦巖經(jīng)爆破松動后，由 ZL50 型 裝載 機鏟 裝 ，裝入載重 5t 的自卸汽車，礦石運往破碎站按用戶要求再進行加工或破碎，廢石運往排土場排棄。 ，孔深 米，炮孔間距 米，排距 米， 3 排孔布置 ,每排布置 2 個孔。 ＝ 米，炮孔間距 a=() W，取最大，則 a= 米。 穿孔： 結合礦山現(xiàn)有的技術、設備及生產(chǎn)能力等條件，設計礦山采用 Y26 型風動鑿巖機穿孔。 確保足夠、穩(wěn)定的出礦能力 ， 爆破采用非電 導爆管 微差爆 破 ，炸藥為 2＃ 巖石 銨 銻 炸藥， 爆破量以每天 70m3礦石加上剝離和擴幫圍巖量 為準進行控制。 主要參數(shù)如下： 1 、 臺階 高度： 5m 2 、最終邊坡角： 450 26 3 、 臺階 坡面角： 700 4 、 安全平臺寬度： 4m 道路寬度： 6m。 每兩個水平采完后，進行并段，終了可 形 成 8 個臺階?；谏鲜鲈瓌t，在綜合考慮了礦床的開采技術條件，采剝工程量，礦山技術設備裝備水平， 臺階 高度與保有的礦產(chǎn)資源量，生產(chǎn)經(jīng)營的關系，確定 臺階 高度為 5m 。 臺階 高度 臺階 高度與 臺階 可采礦量成正比， 臺階 高度的增加可以提高礦體資源的利用指標，減少資源浪 費，使 臺階 的采剝時間增長，為新 臺階 的建立贏得時間。 25 爆破采 用 導爆管 、 雷管起爆，炸藥為 2 ＃ 巖石 銷 銨 炸藥，每次爆破量按 生產(chǎn)規(guī)模需要量 設計。 工作 面主要參數(shù)： 臺階高度： 5 米 采區(qū)長度： 390 米 最小工作平盤寬度： 10 米 穿孔由 YT24 鑿巖機 完成，采用濕式鑿巖，鉆孔直徑 36－45mm ，深度 , 排間距 ，孔 間 距 。 采剝方法 設計 采用 橫 向采剝方法 ， 采剝工作線橫交礦體走向布置 ， 沿礦體走向推進 ， 開段溝布置在露天礦 南端 ，并垂直礦體走向掘溝，形成初始工作線，從 南端沿走向 推進。 388 3 區(qū)域變質沉積型 24 根據(jù)地質 儲量 報告提供資料，礦區(qū)地質構造簡單，礦床基巖以變粗面巖、片巖為主，接觸面平整，礦體上部覆蓋層為沖洪積砂礫石層和殘坡積含砂礫亞粘土，厚度為 。礦體特征（見表 5 － l ) 礦體特征表 表 5－ 1 礦 體 標高（ m） 傾向 傾角 礦體長 （ m） 平均厚 (m) 礦體類型 925－ 1000 40176。 供水系統(tǒng)． 在采場邊緣，標高大的地方，修建一座 200立方米的高位水池，供鑿巖、防塵、消防及其他用水；供水管道由無縫鋼管用法欄對接而成 ；水源由拉水車每日從山下運輸而來。當采 場范圍擴大，根據(jù)實際開采情況，若形成封閉圈或有可能積水排不出時，應采取措施防止地表匯水流到露天坑內影響生產(chǎn)，必要時開挖一定容積的積水坑，配備 三臺 潛水泵集中排水 ，潛水泵型號 ,電機功率 。 空氣壓縮機的選擇： 壓縮機站最大供氣量 Qm(m3/min) Qm＝ 2q Ks Kw Ki Kh K ＝ 2 ＝ (m3/min) q－同型號每臺氣動機械的耗量， Ks－同型號氣動機械的同時工作系數(shù)，取 Kw－氣動機械因磨損引起的 增加系數(shù)，取 Ki－ 管道漏氣增加系數(shù)，取 Kh－海拔高度修正系數(shù)，海拔＋ 1000米，取 K－未計入的少量用氣增加系數(shù)，取 所以設計選用 YV7/8型空壓機 2臺，一臺工作，一臺備用，作為鑿巖機的供風設備，風管采用高壓風管 ；空壓機技術參數(shù)：冷卻方式為風冷，活塞行程為 112mm，轉數(shù)為 980r/min，排氣量為 7m3/min，排氣表壓力為 ，配套電動機功率 45KW。通過上述綜合措施保證良好的作業(yè)環(huán)境。首先，必須確保產(chǎn)塵作業(yè)地點的空氣質量達到 《 金屬非金屬礦山安全規(guī)程 》 的要求，其次采用濕式鑿巖、各產(chǎn)塵點的噴霧灑水。 它的優(yōu)點是：風路短，風阻小且比較穩(wěn)定，對局部集中產(chǎn)塵地點的污風擴散有極強的效果。 通風 方式 由于是山坡露天開采，炮煙可直接擴散到大氣中， 采場通風主要靠大氣循環(huán)自然通風，擴散爆破煙塵 ,因此露天采場選用自然通風方式 。在確保生產(chǎn)安全且礦體開拓工程可以利用原有礦山工程（公路等） ,減少基建投資，從而減少開采成本，縮短投資返本期，增加效益等方面明顯的優(yōu)于其他開拓方案。針對本項目，通過以上各要素的定性分析比較，在充分調查礦區(qū)范圍內各種因素的情況下，認為本礦區(qū)的礦體采用公路汽車 運輸 開拓方案，臺階 式 開采 工藝。 礦山服務年限 按下列公式計算礦山服務年限 T = QK /A ( l P ) = 90 % / 2 ( l－ 10% ) = （年） 式中： T － 服務年限 Q － 礦石儲量（萬 m3 ) 21 K － 采礦回采率（ % ) A － 礦山年產(chǎn)量（萬 m3 ) P － 貧化率（ % ) 礦山服務年限確定為 。 礦山生產(chǎn)規(guī)模 由于礦區(qū)礦體 厚度不 大、勘察程度低，結合 采礦許可證的規(guī)定、開發(fā)現(xiàn)狀和大理巖礦近幾年市場價格情況及業(yè)主籌措資金的可能性，避免盲目性，本設計確定的生產(chǎn)規(guī)模為年采礦石 2 萬立方米 ，日采礦石 7Om3 。 具體由以下 4 個拐點坐標圈定： a , x = 3743893 y = 37549571 b , x = 3743572 y = 37549779 c , X = 3743616 y = 37549867 20 d , x = 3743946 y = 37549656 產(chǎn)品方案 根據(jù)礦區(qū)大理巖資 源現(xiàn)狀和目前經(jīng)營銷售狀況，且原礦經(jīng)破碎成各種規(guī)格的建筑石料的銷路較好，本設計的產(chǎn)品方案選擇建筑石料， 礦石經(jīng)破碎后 直接銷售給建設單位及零星用戶。 露天開采境界的確定 本次設計該礦露天開采境界主要依據(jù)利用有利地形方便運輸及目前礦山技術裝備水平和實際投資能力等原則，按照資源儲量核查圈定的 I 號礦體作為 本 期開采礦體，該礦體位于礦區(qū)東部 ，面積為 3800Om2 ，賦存標高在 +925 － +1000m 之間，平均厚度 3m 左右。 綜上所述，該礦山采用露采方式具有初期投資小，成本低，見效快，符合本礦實際，礦體賦存特征及開采技術條件適合，環(huán)境影響較小。主要是開采影響區(qū) 內地表植被在開采期間會遭 到破壞?！? （ 5） 露天開采作業(yè)環(huán)境 優(yōu)良，通風好，工人勞動條件好，19 所需特殊工 種少 ， 安全環(huán)境優(yōu)良，安全投入小， 可采用大型設備，實現(xiàn)低成本，大規(guī)模 開采。礦 體 開采采用露天方式，礦體 全部在當?shù)厍治g基準面以上，采剝廢石量 小 ， 礦山排水簡單，不會 造成水 污染，也不會造成 滑坡等地質災害。 （ 3） 礦區(qū)地下水主要 為大氣降水形成的裂隙水，水量小，便于排泄。 （ 2） 該礦山礦床位于穩(wěn)定的地質體中，巖層內雖有裂隙，但多被充填， 屬穩(wěn)固 性礦層，從近地表開始，自上而下裂隙發(fā)育程度、寬度、巖石風化程度 逐漸 減弱，因此由上而下穩(wěn)固性增強。 礦床工程地質條件 良好。礦石礦物成分以方解 石為主 ， 約占總含量的 80％， 其中夾有少量片巖及雜質充填物，含量 20 ％。圈定的礦體 南北 長 約 388m， 東西寬約 98m 。 礦床開采方式 本礦為大理石礦 ，上部覆蓋層薄，礦體分布范圍大，構造 簡單，礦床總資源儲量較大， 但考慮到地形條件，運輸條件，礦石質量，夾石 分布，礦山的開采規(guī)模和采礦 許可證限定的開采深度（標高）等因素。估算的資源儲量足很保 守 的。但對礦體的形態(tài)、規(guī)16 模及走向延伸追索不夠，需要在今后的開采過程中進行邊采邊探。對礦區(qū)水文地質和工程地質做了大量的工作。對（ 333 ）類資源儲量取 可信系數(shù)后的可利用 礦石資源量 萬立方米 , 對（ 333 ）類資源可作為本 次 設計的依據(jù)。由 于本次 工作程度 較低， 礦體圈 定及有關參數(shù)的選取存在 一定誤差 。本礦 尚未正式開采，因此全為保有資源儲量 （見下表） 。 本次 僅在礦區(qū)東部畫出一定范圍，估算其資源儲量。 礦體分布范圍、厚度均由踏勘、測量 圈定。 總之，礦山建設外部條 件良好。伊河中常年流水，可以滿足礦 山生產(chǎn)、生活用水。 二、外部條件 礦區(qū)毗鄰欒盧公路，距 XX 縣 城約 7km ，交通便利。 礦床水 文地 質條件 屬簡單型，工程地質條件 中等 － 良好。 礦山建設條件