【正文】 配，一種法蘭不得選用多種螺栓。 （ 10） 法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》 GB9125 的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。 （ 8） 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。 （ 7） 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1Mpa，且設(shè)計(jì)溫度 29— 186 度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取 10%，且 32 不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。 （ 5） 閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。 （ 3） 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 （五） 、 給水 表 及 供暖燃?xì)?表 安裝 1. 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)： （ 1） 管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。跳線選用類型應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。 4）光纖連接損耗值，應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 2）光纖熔接處應(yīng)加以保護(hù)和固定，使用連 接器以便于光纖的跳接。圓周接觸，接觸長(zhǎng)度不宜小于 10mm。 2）對(duì)絞線在與 8 位模塊式通用插座相連時(shí)，必須按色標(biāo)和線對(duì)順序進(jìn)行卡接。 5）對(duì)絞電纜與插座接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號(hào)、線 位色標(biāo)， 不得顛倒和錯(cuò)接。 30 3）纜線終接處必須牢固，接觸良好。 （ 1） 纜線終接的一般要求如下： 1）纜線在終接前，必須核對(duì)纜線標(biāo)識(shí)內(nèi)容是正確。 （ 8） 干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)保護(hù)方式應(yīng)符合下列要求： 1）纜線不得布放在電梯或供水、供汽、供暖管道豎井中，亦不應(yīng)布放在強(qiáng)電豎井中。 （ 6） 采用吊頂支撐柱作為線槽在頂棚內(nèi)敷設(shè)纜線時(shí)，每根支撐柱所轄范圍內(nèi)的纜線可以不設(shè)置線槽進(jìn)行布放，但應(yīng)分束綁扎。 （ 5）樓內(nèi)光纜宜在金屬線槽中敷設(shè)，在橋架敷設(shè)纜線時(shí)，每根支撐柱所轄范圍內(nèi)的纜線作為線槽可以不設(shè)置線槽進(jìn)行布放，但應(yīng)分別綁扎。對(duì)絞電纜及其他信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分別綁扎。 29 （ 3）電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔 處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔 510m處進(jìn)行固定。 （ 2）槽內(nèi)纜線布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在纜線進(jìn)出線槽部位、 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，其水平部分纜線可以不綁扎。 ： （ 1）電纜線槽、橋架宜高出地面 以上。 對(duì)絞電纜與電力線最小凈距 表 5 單位 范圍 條件 最小凈距（ mm） 380V 2KVA 380V 380V 5KVA 對(duì)絞電線與電力電纜平行敷設(shè) 130 300 600 有一方在接地的金屬槽道或鋼 管中 70 150 300 雙方均在接地的金屬槽道或鋼 ① 80 150 28 管中 ①雙方在接地的金屬槽道或鋼管中，且平行長(zhǎng)度小于 10m 時(shí)，最小間距可為 10mm。纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合表 的規(guī)定。 （ 5）纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下無規(guī)定： 1）非屏蔽 4 對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的 4 倍； 2）屏蔽 4 對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少電纜外徑的 610 倍； 3）主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的 10 倍； 4）主纜的半徑應(yīng)至少為光纜外徑的 15 倍。 （ 4）纜線終接后，應(yīng)有余量。 （ 3）纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。 27 （ 2）纜線的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每 2 米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。 （ 2） 掛標(biāo)志牌 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。 4） 防火枕擺放厚度不小于 24 厘米。 2） 鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌 （ 1） 橋架的內(nèi)封堵 橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時(shí)在穿過防火墻及防火樓板時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取防火隔離措施。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不 產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。 圖 27 26 （ 2） 電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。熱縮電纜頭如圖。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。電纜最小允許彎曲半徑見表 4 表 4 電纜最小允許彎曲半徑 序號(hào) 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 2 交 聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 3 多芯控制電纜 10D 注： D 為電纜外徑 25 電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 電纜轉(zhuǎn) 彎不紊亂，走向整齊清楚。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。 在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。本工程為 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于 10MΩ。 電纜敷設(shè)施工程序圖 2. 施工準(zhǔn)備 （ 1） 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。為提高電纜終端頭及中間頭的可靠性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風(fēng)槍加熱操作，導(dǎo)線端頭均需掛錫線鼻子壓接。 （三） 、電纜敷設(shè) 23 配電室內(nèi)全部電器設(shè)備及 各用電控制柜、箱設(shè)備安裝完畢，保護(hù)管、橋架等安裝疏通完畢，即可進(jìn)入電纜敷設(shè)工序施工。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。 （ 3） 落地配電箱的安裝 落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗混凝土?xí)r埋入。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將 導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。 （ 1） 明裝配電箱的安裝 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。 （ 5） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。 （ 4） 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。 （ 3） 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。 （ 2） 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。 4. 配電箱安裝 明裝配電箱安裝詳見下圖所示： 配電箱配電箱電氣導(dǎo)管 21 （ 1） 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，暗裝時(shí)底口距地 ，明裝時(shí)底口距地 。 （二）、配電箱安裝 20 配電箱安裝工藝流程圖如下： 配 電 箱 定貨 及 驗(yàn) 收配 電 箱 安裝 固 定橋 架 、 電 纜安 裝 到 位箱 內(nèi) 接 線 、接 電 纜二 次 回 路接 線 檢 查線 路 絕 緣測(cè) 試配 電 箱 進(jìn) 出電 纜 處 防 火封 堵送 電試 運(yùn) 行變 配 電 系 統(tǒng)調(diào) 試 時(shí) 進(jìn) 行 配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。 10. 線路絕緣測(cè)試：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互 檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。 9. 線路檢查及絕緣搖測(cè) 照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V，線路的絕緣阻值不小于 。最后，在絕緣層上纏繞 1~2圈后，再進(jìn)行回纏。 8. 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊 進(jìn)行纏繞。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全。 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接 單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小偎圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于 2MM。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線 頭分別露出套管兩端 4mm；然 后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。 單芯電線采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓接。 導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插人壓線帽內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。 17 多股軟線和硬導(dǎo)線 相連接處，潮濕、多塵場(chǎng)所如衛(wèi)生間、廚房、機(jī)房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。 焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。 c. 最后松散棉紗層到根部，用電工刀切去。 （ 3）橡皮線絕緣層的剖削，在橡皮線絕緣層外還有一層纖維編織保護(hù)層，其剖削方法如下： a. 把橡皮線纖維編 織保護(hù)層用電工刀尖劃開，將其板翻后齊根切去，剖削方法與剖削護(hù)套線的保護(hù)層方法類同。 （ 2）內(nèi)部絕緣層的剖削 在距離護(hù)套層 5～ 10mm處，用電工刀以 45176。如偏離線芯縫隙處，電工刀可能會(huì)劃傷線芯。 塑料護(hù)套線具有二層絕緣 ：護(hù)套層和每根線芯的絕緣層。 塑料軟線絕緣層的剖削采用剝線鉗或鋼絲鉗剖削。角左右，用刀向線端推削，只削去上面一層塑料絕緣，不可切入線芯。角傾斜切入塑料絕緣層，注意刀口不能傷著線芯。剖削出的線芯應(yīng)保持完整無損，如有損 傷，應(yīng)重新剖削。 （ 2）用左手拉緊導(dǎo)線，右手握住鋼絲鉗頭部用力向外勒去塑料層，如下圖所示。 線芯截面為 4mm2及以下的塑料硬線，一般用鋼絲鉗進(jìn)行剖削。 線在變形縫、伸縮縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40%。 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： （ 1）截面積為 50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m； （ 2）截面積為 70~95mm2的導(dǎo)線為 20m； （ 3）截面積在 180~240mm2之間的導(dǎo)線為 18m。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題： 14 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 顏色標(biāo)記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上，也可標(biāo)記在所選擇的易識(shí)別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）。穿人管內(nèi)的干線可不分色。 導(dǎo)線選擇 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇分支線均采用 ZR型或 BV500型導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2。 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 3. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、回路 編號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。 12 （ 2） 部件齊全，表面