【正文】 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。 b) 包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。 11). 包裝和發(fā)運： a) 驗收合格后才能進(jìn)行包裝。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。 10) 鋼構(gòu)件的驗收 a) 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 e) 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。 d) 根據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識 的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端 500mm 范圍內(nèi)。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 9)成品矯正、打磨、編號 a) 構(gòu)件焊接后的 變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 L/1500 b) 本工程的焊接 II、 H 型等零件，待型材焊接完成后，兩端銑平，以保證部件的長度等尺寸的準(zhǔn)確性和端面相對主軸線的垂直度。 8) 端部 銑平 a) 凡設(shè)計要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許 偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 l)要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。 j)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補工藝后方可處理。 ? 清除定位焊的熔渣和飛濺。 ? 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 ? 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 f)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘干。 d)焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 b)對接接頭、 T 形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 7)焊接 a)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 e)若在鋼件上點焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。 b)組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈?，F(xiàn)場焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。禁止采用手工切割加工坡口。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現(xiàn)斜面墊板。 加工邊直線度 1/3000 且不大于 相鄰兩邊夾 角 177。溫度低于零下 12℃時不得彎曲和矯正。 3)矯正 a)本工程構(gòu)件截面較大，采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過 650℃。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 但不大于 割紋深度 局部缺口深度 d)機械下料 型鋼高度小于 750mm 的， 采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表： 項目 允許偏差 長度 177。 c)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。號料后允許偏差如下表： 項目 允許偏差 另件外形尺寸 177。 加工樣板的角度 177。 對角線差 寬度、長度 177。樣板材料用鍍鋅板制作。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M(jìn)行材料采購。 G、焊縫形式分兩種：箱型柱（包括 U 型口）主焊縫的單面焊接雙面成型與 H 型（包括 T型）鋼的雙面焊接雙面成型，見下圖： 其他構(gòu)件加工工藝規(guī)程： 1)材料控制 a)材料計劃必須按照構(gòu)件的實際尺寸進(jìn)行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。埋弧焊時，應(yīng)先焊無支承條的一側(cè)上的焊縫，然后再用割槍割掉支承條，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，再焊另一側(cè)。 D、圖四為箱型柱與 T 型鋼的結(jié)合體，可先對箱型柱和 T 型鋼分別進(jìn)行組裝，然后在 H 型鋼組對胎具上進(jìn)行總組裝，組裝方式與 H 型鋼的組裝方式類似。為防止 U 型柱兩側(cè)面因焊接而翹曲，組裝后焊接前應(yīng)在 U 型內(nèi)點焊加支承條（ 1 件 /1m），待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，意不要損壞板材。 B、因為箱型柱是先制作成 U 型柱，再蓋最后一塊翼板，形成箱型柱。 典型構(gòu)件的制作說明： (為說明問題 ,特 從標(biāo)書中挑選如下截面形狀的構(gòu)件加以說明 ) 附：箱 形柱質(zhì)量檢驗流程。 檢驗合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行除銹、油漆和摩擦面處理。 ◆ 箱形柱隅角處縱縫焊接 縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和相同坡口形式的引弧板和熄弧板，同 一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同步，同向、同規(guī)范進(jìn)行焊接，以防產(chǎn)生扭曲變形。 b）組裝 ◆ 組裝前先清除焊接區(qū)域鐵銹及灰塵，然后上、下翼板劃出腹板的安裝位置線，以便組裝腹板時檢查截面尺寸。 ◆ 待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放，連接表面及焊縫位置附近 50～ 100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。 ◆ 組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢查合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。 ◆ 裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計量科檢驗合格。 e）達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時，應(yīng)使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行補焊后 用砂輪機打磨平整。鎖口切割可采用鎖口切割機。 c）拐角部位的切割，使用鉆頭或靠模仿形切割，原則上應(yīng)帶有圓角。 a）鋼板采用半自動火焰切割機或數(shù)控切割機 。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。 a）劃線號料時應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排板圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號料，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。 C、箱形柱的制作要領(lǐng) a）根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。 g、按設(shè)計要求進(jìn)行除銹、油漆、摩擦面處理。 d、四條縱縫埋弧焊填充焊時，一側(cè)腹板縱縫填充到坡口 1/3 深度時，翻身焊接另一側(cè)腹板兩縱縫；同一側(cè)腹板縱縫兩兩同向同時同規(guī)范進(jìn)行焊接； e、箱形柱焊完后，可用局部加熱加壓的方法進(jìn)行矯正，矯正后重新確定中心線，銑平端面。 c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和坡口的引 弧板和熄弧板。 箱型柱加工工藝 A、箱型柱加工制作工藝流程設(shè)計 a、裝配前矯平翼腹板，裝配后嚴(yán)格檢查截面尺寸及構(gòu)件的長度。 d、定位焊 a）定位焊的工藝要求應(yīng)同正式焊縫的工藝要求相同。 H、焊接控制點 a、焊前清掃 焊縫區(qū)域附近無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì)；焊絲（焊條）上無鐵銹。 b、對于要求完全焊透的焊接接頭及 X 射線難以進(jìn)行操作的重要接頭采用超聲波（ UT）檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況 。 b、焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計指定的規(guī)范要求。 b、 火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。 e、焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗對照和焊縫追蹤。 c、電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫 50mm 以上進(jìn)行操作。 B、 H 型梁制作工藝流程圖 C、 H 型梁焊接制作要領(lǐng) a、 H 型梁裝配前，應(yīng)注 意對腹板的矯平和矯直； b、 在經(jīng)測平的工作臺上，腹板水平放置后進(jìn)行 BH 裝配，如圖： c、 為防止變形，在 BH 焊接一側(cè)的反面，設(shè)置一定數(shù)量的臨時防變形工藝支撐，如圖： d、 腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不可一次焊完，一般焊至坡口深度的 2/3 或平齊后，反面 碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或蓋面； e、 為防止出現(xiàn)扭曲變形，焊接時應(yīng)保證四條縱向焊縫的焊接方向一致； f、 H 型梁較長時，一條縱縫采用 2∽ 3 臺焊機進(jìn)行分段退焊法焊接； g、 H 型梁加勁板焊接時，應(yīng)先焊勁板與腹板間焊縫，再焊接勁板與 兩側(cè)翼板間焊縫，如圖： D、引弧塊（ D~H 點箱型柱也適用） a、引弧塊的材料可以是 Q235 或強度更高的材質(zhì)，其厚度應(yīng)等于接頭中最薄的板厚。 d、在 H 型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔。焊接后在矯正機上進(jìn)行矯 正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標(biāo)出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安 裝基準(zhǔn)。 2) 組裝（舉例說明）： ) H 型梁制作工藝 A. H 型梁加工制作工藝流程設(shè)計 a、本體為板制的 H 型梁，下料時翼、腹板長度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量， 長度方向需要拼接時應(yīng)先拼接后下料。坡口的角度設(shè)為 45177。 根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點坡口采用 K 型坡口或單邊坡口，鈍邊設(shè)為 2~3mm，采用半自動切割機下料。切割的縫隙設(shè)為 。具體施工方法如下： H 型鋼加工方案 1) 號料、切割下料、坡口加工 定尺采購鋼板，復(fù)驗鋼板。 6) 切割、下料：鋼梁 、柱、吊車梁條板下料采用自動多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于 10mm 的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避免手工切割下料。 4) 為確保鋼梁 、鋼柱、吊車梁等構(gòu) 件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的 2/1000mm 預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的 。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定） 3) 排料、放樣與號料： 按工程部的排版圖、配料表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工，組焊的 H 型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進(jìn)行下料。 施工工序和主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法 制作流程如下： 加工下料 1) 材料： 鋼材進(jìn)廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項進(jìn)行檢查，檢查 后做出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材