【正文】 踐證明，工人只要掌握了完整的切割方法和有效的操作經(jīng)驗，采用合適的丙烯氣體，完全可進(jìn)行厚板的有效切割，同時，由于丙烯火焰溫度稍低、比較溫和，使切割面光潔度更高，切割質(zhì)量更好，既經(jīng)濟(jì)又安全。 在薄板和中板的切割中，丙烷和丙烯被應(yīng)用較多。 常用的切割氣有乙炔、丙烷和丙烯。 切割氣體對于切割質(zhì)量的影響很大，故對于切割氣體的選擇很重要。 所有構(gòu)件的原材料長度先進(jìn)行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。焊接長段≥ 500mm，且錯開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群 100mm。 號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽署的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣 板。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺(100m)為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。 2 型板 型板是按實際放樣尺寸以 1:1 大小做成 (包括各種孔徑 )，并且在其上注明了該鋼板的所有制作要求。放樣的目的在于，在制作過程中，為了把握復(fù)雜構(gòu)件的詳細(xì)尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料 (包括加工工藝卡片、型板 )可以大大提高制作精度。 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)構(gòu)件材料規(guī)格和數(shù)量， 在所購鋼材上進(jìn)行下料前排料，可以克服車間工人構(gòu)件加工精度低、差錯率高、耗料大等缺陷，是生產(chǎn)控制中重要的環(huán)節(jié)之一。 3 對于用于主要受力部位的 40mm 及以上厚鋼板，應(yīng)擴(kuò)大超聲波探傷范圍，進(jìn)行 100%超聲波復(fù)探，復(fù)探合格的鋼材方可使用。 材料復(fù)驗 1 材料復(fù)驗按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。 3 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位 (第三方 )負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。 表 110 焊接材料標(biāo)準(zhǔn) 名稱 型 號 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號 焊條 低合金鋼 低合金鋼焊條 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 熔化焊用鋼絲 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T149581994 焊絲 碳鋼 碳鋼藥芯焊絲 GB/T100452021 焊絲 碳鋼、低合金鋼 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲 GB/T81101995 焊劑 碳鋼 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T52931999 焊劑 低合金鋼 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124701990 涂裝材料 1 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使 17 用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。 3 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。 表 17 鋼材采購標(biāo)準(zhǔn) 項 目 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 材料復(fù)驗性能指標(biāo) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB70088 低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T159194 表 18 鋼材化學(xué)成分 牌號及 質(zhì)量等級 化學(xué)成分 (%) C Si Mn P S Als Ceq Q345B ≤ ≤ ～ ≯ ≯ ≥ 表 19 鋼材力學(xué)性能 牌號及 質(zhì)量 等級 鋼板 厚度 屈服點(diǎn) (MPa) 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 伸長度 (%) V型沖擊力 (縱向 ) 180℃彎曲試驗 鋼材厚度 (mm) 溫度 (℃ ) J 時效 (J) ≤ 16 16 16 Q345B ≤ 16 16～ 35 35～ 50 50～ 100 345 325 315 305 510 490 470 470 21 20 20 20 0 34 34 d=2a d=3a 焊接材料 1 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 3 制作使用的鋼板，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更換鋼材型 號，如有意外變化，對原設(shè)計需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行變更設(shè)計，并征得業(yè)主及原設(shè)計單位的確認(rèn)后，方可實施。具體審核項目有： 1 結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)計算模型、計算書； 2 軸線和標(biāo)高尺寸； 3 型材和板材規(guī)格尺寸； 4 材質(zhì)； 5 連接節(jié)點(diǎn)的正確性和合理性； 6 螺栓規(guī)格尺寸和孔位； 7 焊縫的正確性和合理性； 8 視圖對應(yīng)關(guān)系及表達(dá)的完整性； 9 與原設(shè)計的一一對應(yīng)關(guān)系； 10 設(shè)計變更資料的處理； 11 圖面； 3 材料采購及復(fù)驗 鋼材采購 15 本工程主要材料采購范圍如下： 1 主要材料采購范圍 : 1) 游泳館原鋼管的直徑主要有 P245x16 及 ；體育館鋼材規(guī)格主要 20mm、 30mm、 40mm 鋼板以及 H 型鋼HW350x350x12x19 等。項目設(shè)計人員自審，項目設(shè)計人員之間要相互進(jìn)行審核，專業(yè)審核人員負(fù)責(zé)專業(yè)審核，同時，由專家顧問組對鋼結(jié)構(gòu)的重大問題進(jìn)行討論把關(guān)。 3) 構(gòu)件清單：準(zhǔn)確而詳細(xì)的表達(dá)所有構(gòu)件和圖紙的對應(yīng)關(guān)系以及所 12 有應(yīng)當(dāng)表達(dá)的構(gòu)件信息； 4) 地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖 (包括剖面布置圖 )，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息； 5) 構(gòu)件圖加工圖，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容： 構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等；軸線號及相對應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向；圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息。 工裝設(shè)計 為保證鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，宜設(shè)計制造或改制一系列工裝，經(jīng)對本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，擬采用以下工裝進(jìn)行試 驗件的制造，如下表所示。 9 表 15 構(gòu) 件 制造工藝文件清單 編 號 工 藝 文 件 名 稱 01 制造驗收標(biāo)準(zhǔn) 02 制造質(zhì)量計劃 03 原材料采購及管理使用規(guī)定 04 制造檢驗規(guī)程 05 板件切割工藝規(guī)程 06 鋼板焰切缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程 07 制管工藝細(xì)則 08 鋼管組裝工藝規(guī)程 09 鋼管焊接工藝規(guī)程 10 鋼管矯正工藝規(guī)程 11 鋼管存放、吊裝運(yùn)輸規(guī)程 12 涂裝工藝規(guī)程 13 無損檢驗規(guī)程 14 無損檢驗記錄規(guī)定 15 組裝工藝規(guī)程 16 測量工藝規(guī)程 17 焊縫編號規(guī)定 18 焊縫返修工藝規(guī)程 19 焊工培訓(xùn)考試方案 20 電焊工上崗范圍規(guī)定 10 管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn) 為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，將對參加結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實行持證上崗制度。 4 除非監(jiān)理工程師的同意，當(dāng)替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時，應(yīng)再次進(jìn)行涂裝工 藝試驗。 2 試件從 2m2到 10m2的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時試件進(jìn)行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能在車間或現(xiàn)場進(jìn)行。 確定不同板厚的熔化寬度。 切割端面無裂紋，切割端面局部硬度不超過 350HV。 2 進(jìn)行火焰切割工藝評定的試件，當(dāng)試件厚度為 20mm 時，其工藝 8 評定的結(jié)果適用于小于 20mm 的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為 40mm 時，其工藝評定的結(jié)果適用于大于 20mm 而小于 40mm 的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于 40mm 時，按每增加 10mm 厚分別進(jìn)行工藝評定。 10 110177。 10 140177。 30 30177。 30 30177。 50 33177。 7 9 試驗要求進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能 (σ b、σ s、δ 5 冷彎及低溫沖擊韌性試驗 )，以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗。試驗按照 《斜 Y 坡口焊接裂紋實驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。 7 抗裂性試驗 選擇斜 Y 坡口焊接裂紋試驗 (小鐵研 )缺口試樣在強(qiáng)制約束下進(jìn)行抗裂性試驗，以選擇預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。 4 依據(jù)規(guī)范“ GJG812021”厚度履蓋要求，見 11 表： 表 11 對接接頭 試板厚度 焊接方法 評定合格試件厚度 (mm) 工程適用厚度范圍 板厚最小值 板厚最大值 手工焊 埋弧焊 CO2焊 ≤ 25 2t ＞ 25 5 在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評定試驗。 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如 11 下圖所示： 圖 11 技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容 5 焊接工藝評定試驗 1 焊接工藝評定流程 圖 12 焊接工藝評定流程圖 焊接工藝評定任務(wù)書 工程焊接工藝特點(diǎn)分析 制定焊接工藝評定方案 制定焊接工藝評定指導(dǎo)書 試件焊接 試樣制備 焊接工藝評定檢驗 焊接工藝評定報告 合格 不合格 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊接工藝卡 試樣送檢 焊工資格確認(rèn) 檢測單位資格確認(rèn) 工廠和現(xiàn)場應(yīng)用 資料備案 制備焊接工藝評定試件 6 2 焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、總包、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進(jìn)行焊接工藝評定試驗。由于鋼桁架單品尺寸、重量較大采用分段加工制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場后地面整體拼裝，單品整體吊裝的施工方案。 編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選 焊工及檢驗人員培訓(xùn) 工裝器具設(shè)計及制造 精度控制的標(biāo)準(zhǔn) 深化設(shè)計 技術(shù)準(zhǔn)備 三、施工部署 總體部署 本工程由于工期緊、施工任務(wù)重，且多個施工單位交叉施工，為確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，所以游泳館、體育館鋼桁架分別同時施工。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級。游泳館為圓管鋼桁架結(jié)構(gòu)形式，主要材料規(guī)格為 P245x16 及 P351x16；體育館方管桁架結(jié)構(gòu)形式，主要材料規(guī)格為□ 300x600x20x30 及 HW350x350x12x19 等，材質(zhì)均為 Q345B。 本鋼結(jié)構(gòu)工程主要分為游泳館和體育館兩部分，游泳館鋼結(jié)構(gòu)軸線尺寸為，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)標(biāo)高177。建筑最高點(diǎn)為 米?？偨ㄖ娣e約 萬平米。 0 目 錄 一、編制依據(jù) ........................................... 1 二、工程概況 ........................................... 2 三、施工部署 ........................................... 4 總體部署 ....................................... 4 1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 ............................. 4 焊接工藝評定試驗 ................... 5 火焰切割工藝評定試驗 ............... 7 涂裝工程試驗 ....................... 8 編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件 ............. 8 管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn) .... 10 工裝設(shè)計 .......................... 10 2 深化設(shè)計 ............................... 10 深化設(shè)計范圍 ...................... 10 深化設(shè)計流程 ...................... 12 確保深化設(shè)計質(zhì)量的技術(shù)組織措施 .... 14 3 材料采購及復(fù)驗 .......................... 14 鋼材采購 .......................... 14 焊接材料 .......................... 16 涂裝材料 .......................... 16 材料復(fù)驗 .......................... 17 4 鋼材前期加工準(zhǔn)備 ........................ 17 鋼板矯平 .......................... 17 鋼板預(yù)處