【正文】 有上下左右錯(cuò)位不統(tǒng)一，接口應(yīng)嚴(yán)密，不得滴漏。坐標(biāo)誤差：?jiǎn)为?dú)器具不應(yīng)大于 10mm；高度偏差：?jiǎn)为?dú)器具不超過177。 ③高度、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)要求。地漏、篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時(shí)封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進(jìn)入而導(dǎo)致堵塞。 (6) 減壓閥安裝后，必須認(rèn)真做好調(diào)整工作，并及時(shí)做好施工記錄。 (4) 管道安裝的一般原則是有壓管讓無壓管，小管 讓大管。確保固定支架（座）的強(qiáng)度和安裝位置，自然補(bǔ)償端要留有充足的移動(dòng)余量，并應(yīng)注意方向。 ⑵ 伸縮（補(bǔ)償）器的安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求。試壓后應(yīng)及時(shí)復(fù)原，復(fù)原處在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)作重點(diǎn)檢查。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。再用清水反復(fù)沖洗。水壓試驗(yàn)應(yīng)有甲方代表參加，先灌水、放氣、灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升到試驗(yàn)壓力后保持 10 分鐘進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。檢修門應(yīng)向便于檢修方向，便于拆裝。 排水管上的檢 查口、清掃口、伸縮節(jié)要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)便于操作。 45176。順?biāo)ǎㄋ耐ǎ?，接入三通?yīng)采用 Y型或 TY 型，不能采用 T型。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架。 ⑼管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 30mm，并有防水措施。 ⑻塑料管與金屬管配件螺接：注射成型的螺紋塑料管件于金屬管配件螺接時(shí)宜將塑料管件 作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋，若塑料管件作為內(nèi)螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。； ⑺管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。 ⑹管道嵌墻暗敷時(shí)，墻槽深度為 De+20mm,寬度De+4060mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)，管道暗敷處地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)作號(hào)圖示記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注，防止二次裝飾損壞。立、橫管支吊架的間距按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置： PPR管道支架的最大間距 管徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 間距 （ m） 立管 水平管 冷水管 熱水管 ⑸明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。 熱熔深度熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（ mm） 熔接深度 (mm) 加熱時(shí)間 (s) 熔接時(shí)間 (s) 冷卻時(shí)間(s) 16 4 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 17 8 6 4 29 40 19 12 8 4 50 23 18 6 6 63 26 24 8 8 75 30 30 8 8 注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時(shí)間延長(zhǎng) 50%。 彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； ，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 ⑶熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作； ，必須使端面垂直于管軸線。 ⑵用熱熔焊接時(shí)，管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。 PPR 管施工工藝 ⑴熱熔時(shí)采用專用的熱熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手動(dòng)加熱器和熔接機(jī)。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)好坡度。清除各粘接部位的污物及水分。清理場(chǎng)地，按需支搭操作平臺(tái)。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。合適后 即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。復(fù)查上層洞口是否合適。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封存嚴(yán)密和堵洞。出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70l00mm。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。 裝 ①排水干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù) 27 留槽洞或預(yù)埋套管。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為 2— 3min。為防止?jié)B漏，塑管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。合格后，撒去橡膠堵，封好掃除口。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 ⑤器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)好坡度。清除各粘接部位的污物及水分。清理場(chǎng)地，按需支搭操作平臺(tái)。無誤后 即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。復(fù)查上層洞口是否合適。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70l00mm。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。 ②干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。粘牢立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。試插合作后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。角。根據(jù)草圖量好；管道尺寸，進(jìn)行斷管。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明 書。 d．管道的坡度和坡向嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，保證排氣、排污和泄水要求。 ，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。 ，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量。 ，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。 ，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，吊直、膠粘。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，便作灌水試驗(yàn)。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 ④明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。支管的甩口 23 應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 ②立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 ⑴給水立管安裝 ①立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留用口的高度、方向是否正確。 ⑹橫管直線管段支吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備接口上的第一個(gè)管道支（托、吊）架設(shè)置，應(yīng)保證設(shè)備不負(fù)荷重。 ②與管道的接觸應(yīng)緊密，固定支點(diǎn)應(yīng)牢固，滑動(dòng)支架應(yīng)保證滑動(dòng)，其（較大）管子的支座部位應(yīng)設(shè)護(hù)板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，并應(yīng)設(shè)導(dǎo)向限位板和膨脹移動(dòng)間隙，干管轉(zhuǎn)彎雙向自然補(bǔ)償處，應(yīng)考慮雙向自然補(bǔ)償位移余量。承重墻及打洞應(yīng)注意結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)，應(yīng)與甲方聯(lián)系 ，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。穿梁預(yù)留孔（套管）預(yù)留（埋）時(shí)，應(yīng)保持與梁垂直。管道穿樓板、墻體等均要安裝鋼套管。 ⑶直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時(shí)，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處理，以保持管線直度，水平安裝和垂直安裝的允許偏差不得超過規(guī)范允許范圍。 本工程管道安裝嚴(yán) 格執(zhí)行 GB/T72191998《生活飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、 GB502422020《 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、 CJJ/T2998《建筑給排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程》、 DB0842095《屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)定》等，管道安裝中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： ⑴工程所用設(shè)備、材料必須做好核對(duì)、驗(yàn)收工作，符合要求方可使用，及時(shí)收集質(zhì)保單、合格證。 給排水工程施工方案 本工程管道安裝有生活給水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)三個(gè)部分。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。 ⒀安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時(shí)加工完成。 ⑾固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木 條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。 ⑽安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測(cè)量門扇高度。注滿后，用塑料片在玻璃板對(duì)接縫的兩面將膠刮平 ，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。 ⑻玻璃之間對(duì)接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時(shí)，其對(duì)縫要有 23mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。 ⑹固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中 門，方木條距玻璃板面 4mm 左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。然后把玻璃的下部放到底托上。 ⑸安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由 23人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。包飾面時(shí)要把飾面對(duì)頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。 ⑷安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。 ⑶安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。 ⑵安裝框頂部限位槽 :限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度24mm,槽深為 1020mm。 允許偏差項(xiàng)目： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 備注 1 立面垂直 2 用 2M垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 2 3 陰陽角方正 2 用直 角檢測(cè)尺檢查 4 接縫直線度 2 拉 5M線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 19 定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手 施工方法與技術(shù)措施 ⑴定位、放線：由固定玻璃和活動(dòng)玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。 玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。 ②基本項(xiàng)目：玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。經(jīng)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)引入玻璃隔斷軸線并標(biāo)識(shí)在預(yù)埋件上，以確保玻璃夾槽做到橫平、豎直，復(fù)核后固定于預(yù)埋件上并做好防腐、防銹處理工作。玻璃裁割，根據(jù)已安裝好的木基層框架，確定玻璃裁割尺寸，委托業(yè)主廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工地。 ④安裝下基層夾槽框架： 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋階段：配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門對(duì)玻璃隔斷軸線部位進(jìn)行定位放線，設(shè)定固定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)及地面裝飾表面水平點(diǎn)，同時(shí)對(duì)每跨度尺寸進(jìn)行交尺叉復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后根據(jù)圖紙立柱水平間距 對(duì)預(yù)埋件（防銹處理）進(jìn)行分布，經(jīng)核對(duì)符合要求后由膨脹螺絲進(jìn)行固定。 60 膨脹螺栓、固定，用φ 12MM 的鉆頭打孔，孔深為 45MM左右，而后在孔內(nèi)放入 M8179。 定位放線→預(yù)埋件安裝→立柱固定→夾槽安裝→安裝玻璃→防撞欄桿安裝→硅酮膠封閉→清理→保護(hù) 17 ①出翻樣圖 玻璃隔斷安裝后，要出翻樣圖，翻樣圖根據(jù)設(shè)⑴計(jì)圖確定木榫的規(guī)格尺寸，立面布置，結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造，玻璃尺寸，安裝形式等內(nèi)容，并依據(jù)翻 樣初步確定玻璃加工 ②地、墻面彈線 根據(jù)放樣圖，在需要固定基定的地面上彈出隔斷框的寬度邊和中心，然后用線錘將兩邊緣線和中收線的位置引測(cè)到相鄰的墻上和頂相同上，同時(shí)劃出固定點(diǎn)的位置。 ⑷礦棉板安裝 待龍骨均安裝好并驗(yàn)收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時(shí)應(yīng)戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。基層龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的1/200。 ⑶龍骨安裝 安裝基層龍骨時(shí)，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。 根據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為1000到 1200mm。 ⑵天花吊桿安裝 依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。 ： ⑴天花測(cè)量放線 天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線一同進(jìn)行。 ，并得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)定。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。擦涂第一遍硝基清漆：用軟布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。 光要求的一定要待漆膜厚度達(dá)到要求后方可進(jìn)行。刷漆片（蟲膠清漆）是硝基清漆的底漆，一般濃度為 20%25%的蟲膠油漆涂刷二遍。 ，使顏色基本一致。 。 ，再刷一遍涂料。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，具體摻稀量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與每一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。每一遍施工 一般需干燥 6小時(shí)以上，才能進(jìn)行下道磨光工序。滾涂順序一般從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角、小面后大面。第一遍稍稀，稀釋量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料到入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。 ：基層處理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滾子、托盤、手提電動(dòng)攪拌器