【正文】 BJSX型 沉淀地槽 冷卻器 石墨蒸發(fā)器 陽離子交換器 陽離子交換器 泵 廢酸貯槽 成品酸儲槽 晾曬，焚 燒 上層清液 填埋廠 底部殘?jiān)? 25%混合酸 堿洗塔 污水處理廠 達(dá)標(biāo)排放 蒸 發(fā) 水汽 冷凝水 氣體 31 7 成品酸儲罐 4 座 Φ 6000 8000 8 泵 3 臺 GCF 堿液濃縮主要設(shè)備一覽表 序號 名稱 數(shù)量 單位 型號 /規(guī)格 1 稀堿液儲罐 1 座 Ф 12500 13500 2 成品堿液儲罐 1 座 Ф 12500 13500 3 中間儲罐 1 座 Ф 12500 13500 4 隔油池 1 座 30m3 5 組合式氣浮裝置 1 臺 GSF5 6 高位罐 1 臺 20m3 7 計(jì)量罐 1 臺 3m3 8 加熱器 4 臺 ZHX 9 冷卻器 1 臺 HDLQ— Ⅱ 10 冷凝除霧塔 1 座 HTH 11 活性碳吸附塔 1 座 TZ型 12 泵 3 臺 FSB 蝕刻液（ pH23）由廢液儲槽放出進(jìn)入中和反應(yīng)釜，加入碳酸鈉調(diào)節(jié) pH 為 ～ ，使溶液中的銅離子生成碳酸銅沉淀。 40%的產(chǎn)品酸送至磷銨生產(chǎn)企業(yè)，廠家 可將 40%的酸液與 90%的濃過濾 廢油油油油 分餾 成 品油 濾渣 水 成品油 焚燒 30 硫酸進(jìn)行配比，將酸濃度配到 80%，對磷礦石進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)磷酸，用作磷銨生產(chǎn)中的原料。 硫酸和磷酸的沸點(diǎn)均在 250℃以上，本工程蒸發(fā)溫度在100120℃之間，蒸發(fā)出的水汽中可能含少量酸霧，需經(jīng)堿洗塔洗滌冷凝后經(jīng) 15m 高排氣筒排放，堿洗冷凝下來的廢水送至污水處理站作進(jìn)一步處理。其處置的工藝流程如下： 29 設(shè)備清單表 序號 設(shè)備名稱 型號 /規(guī)格 單位 數(shù)量 1 過濾器 GX380 套 4 2 分餾器 YF一 125 套 2 、廢堿濃縮及處置回收工藝方案 將濃度為 25%的混合酸（其中硫酸 25%，磷酸 75%），先在沉淀地槽中靜置沉淀，將上層清液打入廢酸貯槽中，沉淀渣定期收集后送回轉(zhuǎn)窯焚燒。 28 污水處理設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 鼓風(fēng)機(jī) 1500m3/h 1 2 潛污提升泵 7m3/h 揚(yáng)程 18m 2 3 腋下攪拌機(jī) 3 4 提升泵 5m3/h 揚(yáng)程 18m 臺 3 5 液下泵 7m3/h 揚(yáng)程 20m 1 6 攪拌機(jī) 4 7 攪拌機(jī) 1 8 濃漿泵 7m3/h 揚(yáng)程 15m 1 9 羅茨風(fēng)機(jī) DSL— 050 臺 2 10 芬頓氧化裝置 訂制 套 1 11 自動(dòng)加藥及二氧 化氯反應(yīng)器 訂制 套 1 12 排泥泵 5m3/h 揚(yáng)程 18m 1 13 清液泵 7m3/h 揚(yáng)程 20m 臺 1 14 自動(dòng)板框壓濾機(jī) DNY1000 臺 1 15 污泥螺桿泵 5m3/h 揚(yáng)程 30m 1 16 清洗水泵 smp880 1 將各種收集來的工業(yè)廢油，分別進(jìn)入過濾器進(jìn)行過濾去渣、去水。經(jīng)深度處理后達(dá)標(biāo)廢水排入回用水池，或達(dá)標(biāo)排放。 污水的深度處理：集中處置后的污水進(jìn)入纖維過濾罐進(jìn)行過濾，然后再去消毒池經(jīng)過二氧化氯消毒滅菌，至此污水處理已基本達(dá)到回用水質(zhì)。反應(yīng)池中沉淀物污泥去污泥池，上清液去沉淀池進(jìn)一步沉淀，在此重金屬得 到去除?；钚蕴康淖饔茫河捎诨钚蕴康奈叫?，污水中的沉淀物、懸浮物的去除效果更佳。 S2+H2O=HS+OH 27 HS+H2O=OH+H2S 在 Na2S 的作用下污水發(fā)生水解反應(yīng)能提高污水酸度，促進(jìn)污水中的大多數(shù)重金屬離子（包括 Cr Zn2+離子等）與 OH－ 發(fā)生沉淀，同時(shí)促進(jìn) Fe(OH)3 的生成， Fe(OH)3為聚合度 大的膠體絮凝劑，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，從而增強(qiáng)對廢水的凈化效果。絮凝沉淀反應(yīng)：在反應(yīng)池中分別投加 Na2S、 PAM（陰離子聚丙烯酰胺）、活性炭等物質(zhì)使污進(jìn)入絮凝沉淀反應(yīng)。 經(jīng)過氧化還原反應(yīng)后的含有低價(jià)重金屬、 Fe3+的污水再去污水轉(zhuǎn)接井與其他污水混合均質(zhì)處理，進(jìn)行下一工序處置?？紤] Cr6+變化范圍大的實(shí)際情況，投加比例約為 Cr6+:FeSO4?7H2O=1:20。 本工程含重金屬廢水的處理工藝采用氧化還原法，氧化還原法是利用某些溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì)在氧化還原反應(yīng)中能被氧化或還原的性質(zhì)，把它們轉(zhuǎn)化成為無毒無害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離排除的形態(tài)（氣體或固體） ，從而達(dá)到處理的目的。 含重金屬廢水的處理：由于危險(xiǎn)廢物處置過程中的車輛沖洗廢水、地面沖洗廢水、化驗(yàn)室排放廢水、盛裝容器清洗廢水、滲濾液等廢水中均含有一定的重金屬而且離子含量高，毒性大、成分復(fù)雜。聚合 氯化鋁對各種水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，對于高濁度水混凝沉淀效果尤為顯著，適用的 pH 范圍較廣（可在 5~9 的范圍內(nèi)）；絮凝的礬花形成快、顆粒大且致密而重，易于沉降，可縮短沉淀時(shí)間；出水濁度低，色度小，過濾性能好，可增長過濾周期。 PAC（聚合氯化鋁）是一種新型高效無機(jī)高分子混凝劑。 汽浮池污泥去污泥池，上清液去污水轉(zhuǎn)接井，然后進(jìn)入下一處理工序處理。它是介于 AlCl3 和 Al(OH)3 之間的產(chǎn)物，是三氯化鋁與氫氧化鋁的復(fù)合鹽，其分子量大于一般無機(jī)混凝劑。初沉池、一級澄清池和二級澄清池的污泥通過污泥泵抽至污泥干化池干化，然后經(jīng)過焚燒爐焚燒后妥善處置。 混合污水先經(jīng)過化學(xué)處理后在初沉池中沉淀，去除大顆粒的懸浮物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合，調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)，再進(jìn)入混凝澄清池，去除絕大部分 SS、膠體物質(zhì)和部分有機(jī)物，經(jīng)過污水潛 水 泵提升后進(jìn)入芬頓氧化，水解酸化池，去除部 分有機(jī)物，同時(shí)將難降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成容易降解的小分子有機(jī)物，提高污水 后續(xù)處理的可生化性后進(jìn)入接觸氧化池，進(jìn)一步去除絕大部分有機(jī)物，經(jīng)二次混凝澄 25 清后出水達(dá)標(biāo)排放。 出水水質(zhì)指標(biāo)表 指標(biāo)名稱 CODcr(mg/L) SS (mg/L) pH BOD(mg/L) 一級標(biāo)準(zhǔn) ≤100 ≤70 69 ≤20 廢物處置過程中產(chǎn)生的廢水先經(jīng)過預(yù)處理，然后進(jìn)入污水處理站與廠區(qū)的生活污水以及前期雨水混合后一并處理。出水水質(zhì)指標(biāo)見 下 表。 本項(xiàng)目采用接觸氧化法污水處理工藝 ， 污水處理工藝見下 圖 ：活性炭吸附塔 廢溶劑泵 釜底殘?jiān)?液 廢有機(jī)溶劑貯槽 廢有機(jī)溶劑 精餾釜 精餾塔 冷凝器 循環(huán)水 焚燒爐 輔助電加熱 達(dá)標(biāo)排放 成品貯 槽罐 23 污水處理工藝流程圖 焚燒車間廢水 沖 洗廢水 生活污水 其他廢水 隔油池 綜合調(diào)節(jié)池 一級沉淀池 芬頓氧化裝置 二級沉淀池 接觸氧化池 混合加藥裝置 加藥裝置 二沉池 消毒池 達(dá)標(biāo)排放 污泥干化池 板框壓濾機(jī) 濾餅焚燒處理 壓出污水 24 進(jìn)水水質(zhì) ： 根據(jù)企業(yè)提供的相關(guān)水質(zhì)資料（ 中油環(huán)保集團(tuán) 公司污水處理廠運(yùn)行數(shù)據(jù)見附件），確定污水處理站的進(jìn)水，水質(zhì)指標(biāo)見 下表。 釜中殘?jiān)羞M(jìn)入焚燒爐焚燒，冷凝器塔頂?shù)牟荒龤怏w經(jīng)過活性炭吸附裝置吸附處理后達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)冷凝水降溫后循環(huán)使用，少量排污進(jìn)入污水處理站。 廢有機(jī)溶劑按類別存放 在廢溶劑貯槽，生產(chǎn)時(shí)利用溶劑泵向蒸餾釜中輸送溶劑，蒸餾過程所需的熱量由焚燒爐余熱提供和電輔助加熱提供，通過控制加熱溫度和蒸餾時(shí)間，使釜底溫度超過溶劑的沸點(diǎn)溫度，將溶劑氣化，經(jīng)過精餾塔的氣液交換，在塔頂冷凝器冷凝下來，從而達(dá)到分離提純的目的。 新建菏澤危廢醫(yī)廢建設(shè)項(xiàng)目申請報(bào)告 19 焚燒系統(tǒng) 設(shè)備清單表 序號 設(shè)備名稱 型號 /規(guī)格 單位 數(shù)量 1 回轉(zhuǎn)焚燒窯 ZYHB— LZ2020 座 1 2 二燃室 Ф 2750*8*8300（非標(biāo)） 座 1 3 熱交換器 Ф 2900*8*10700（非標(biāo)） 套 1 4 急冷室 6730*3000*5000（非標(biāo)） 座 1 5 冷凝脫水塔 Ф 2200*8*7350（非標(biāo)） 座 1 6 活性碳吸附塔 Ф 2260*8*7300（非標(biāo)） 座 1 7 布袋除塵器 6500*2530*7340（非標(biāo)） 座 1 8 空壓機(jī) CW— 300/ 臺 1 9 尾氣風(fēng)機(jī) Y225S— 4— 37KW(變頻調(diào)速 ) 臺 1 10 電氣自控系統(tǒng) 西門子 S7— 200PLC 套 1 11 一次風(fēng)機(jī) Y160m12 () 臺 1 12 二次風(fēng)機(jī) Y132s22 () 臺 1 13 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng) STEP— CEMS 套 1 14 回轉(zhuǎn)窯主電機(jī) YCT1604B 臺 1 新建菏澤危廢醫(yī)廢建設(shè)項(xiàng)目申請報(bào)告 20 回轉(zhuǎn)焚燒窯工藝流程和排污節(jié)點(diǎn)流程圖 預(yù)熱空氣 給料機(jī) 出渣機(jī) 回轉(zhuǎn)焚燒窯 一次風(fēng)機(jī) 填埋場倉 二燃室 熱交換器 二次風(fēng)機(jī) 噴霧急冷室 噴霧洗滌塔 冷凝脫水塔 廢水循環(huán)池 活性炭吸附塔 飛灰收集 固化場 填埋場 布袋除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 在線監(jiān)測儀 堿水循環(huán)池 煙氣加熱器 預(yù)熱空氣 污泥干化 國家填埋場 廢物倉 21 新建 5 個(gè) 1000 噸的鋼制貯罐和 20 個(gè) 500 噸的鋼制貯罐， 10個(gè) ,200 噸的鋼制貯罐，內(nèi)部分別采取玻璃鋼防腐及橡膠襯里防腐，配備相應(yīng)的離心泵，架設(shè)管道，可將廢液分別送至不同的綜合利用及焚燒處理設(shè)備中進(jìn)行下一步的深度處理和綜合利用，罐區(qū)內(nèi)采用防滲、防漏和防爆處理架設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。 整個(gè)焚燒急冷凈化系統(tǒng)由于熱能得到了大量的回收，還能產(chǎn)生大量 70℃左右的熱水供生活用水，極大的降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。急冷塔和堿洗塔洗滌下來的飛灰經(jīng)車間污水封閉循環(huán)池過濾沉淀后，定期清理制做成固化塊送至填埋場安全填埋。 經(jīng)過上述急冷、凈化處理的干凈氣體，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)后，由 35m 高的 煙囪排進(jìn)大氣，達(dá)到無臭，無塵，無毒達(dá)標(biāo)排放，消除二次污染。袋式除塵器的外殼帶有保溫材料，防止降溫過度濾袋結(jié)露堵塞和避免除塵器外殼的腐蝕。 廢物焚燒的除塵設(shè)備中，我們采用的新型管式脈沖袋式除塵器，新建菏澤危廢醫(yī)廢建設(shè)項(xiàng)目申請報(bào)告 18 分室反吹，清灰采用壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落。 在活性炭吸附塔下方設(shè)有氣水分離裝置，可將冷凝脫水塔中尾隨煙氣帶出的水及時(shí)的分離出來，避免有水進(jìn)入活性炭吸附塔，影響設(shè)備使用。冷凝脫水塔外部采用鋼制外殼，內(nèi)部采用不銹鋼列管式結(jié)構(gòu)， 2mm 厚的不銹鋼管具有非常好的傳熱效率，而且具有很好的耐腐蝕性。 酸性氣體的去除分兩個(gè)階段，第一階段：煙氣在塔內(nèi)與堿液霧滴混合，煙氣中的酸性氣體與液態(tài)的堿性顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；第二階段：由于煙氣的熱量使堿液霧滴中的水分蒸發(fā)，使得堿液中堿性顆粒和反應(yīng)生成物成為固態(tài)的顆粒物，固態(tài)的顆粒物在塔的下部經(jīng)沉淀池去除。采用噴堿液的方式，脫除煙氣中的所有酸性物質(zhì)；噴霧塔洗滌筒體采用 Q235A鋼及玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)。 從急冷室出來的煙氣經(jīng)噴霧塔洗滌，噴霧塔洗滌是一種主要用于去除煙氣中的氣態(tài)污染物和酸性氣體的凈化裝置，是濕法煙氣凈化系新建菏澤危廢醫(yī)廢建設(shè)項(xiàng)目申請報(bào)告 17 統(tǒng)的主要設(shè)備。為防止急冷室受酸性氣體腐蝕，內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸面為防腐耐高溫耐火磚，中間為隔熱層，采用硅酸鋁纖維板。在急冷室內(nèi)部采用噴堿水直接冷卻的方式，流經(jīng)室內(nèi)的煙氣直接與霧化后噴入的堿液接觸，傳質(zhì)速度和傳熱速度較快，噴入的堿液 迅速汽化帶走大量的熱量，煙氣溫度得以迅速降低到 200℃以下，從而降低了二惡英類物質(zhì)的再次生成。 第二階段煙氣降溫（從 550℃降至 200℃以下），是防止二惡英形成的關(guān)鍵降溫過程。產(chǎn)生的此部分熱空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)經(jīng)過管 路與后面的煙氣加熱器連接，作為煙氣加熱器的熱源，之后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)焚燒窯供焚燒使用；二次風(fēng)直接由風(fēng)機(jī)連接二燃室，使得此部分熱能直接在系統(tǒng)中得到回用。 第一階段降溫采用間接冷卻方式，采用風(fēng)冷 +水冷，高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入熱交換器上半段的風(fēng)冷裝置，由空冷器完成高溫段煙氣冷卻。 從二燃室排出的煙氣溫度高達(dá) 1000℃以上，先通過冷卻降溫再新建菏澤危廢醫(yī)廢建設(shè)項(xiàng)目申請報(bào)告 16 進(jìn)行煙氣凈化。 窯頭設(shè)有輔助燃燒器，用于啟用回轉(zhuǎn)焚燒窯時(shí)進(jìn)行升溫，窯的尾部設(shè)置可連續(xù)出渣的螺旋出渣機(jī)系統(tǒng)，可順利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣。 回轉(zhuǎn)焚燒窯為上料、進(jìn)料配備自動(dòng)上料機(jī)，自動(dòng)上料投料；進(jìn)料口由兩道密閉閘板組成，為保證加料過程和焚燒爐運(yùn)行的氣密性，兩道閘板要求相互連鎖控制，即加料的過程始終有一