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17層剪力墻施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2024-09-04 18:59本頁(yè)面
  

【正文】 預(yù)留孔洞。再用聚合物水泥砂漿 248。水落口的各層卷材和附加層,均應(yīng)粘在杯口上,用雨水罩的底盤將其 壓緊,底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠接材料予以粘結(jié),底盤周圍用密封材料填封。 卷材防水層鋪設(shè)完畢,經(jīng)過(guò)認(rèn)真的全面檢查驗(yàn)收合格后,才可進(jìn)行面層施工。若第一層油氈采用花、條空鋪方法,其搭接長(zhǎng)邊不小于 100mm,短邊不小于 150mm。冷瑪?shù)壑穸纫藶?~ 1mm。 鋪貼屋面卷材 a. 鋪貼油氈的方向:應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動(dòng)等情況,坡度小于 3%時(shí),宜平行屋脊鋪貼;坡度在 3%~ 15%時(shí),平行或垂直 于屋脊鋪貼;當(dāng)坡度大于 15%或屋面受振動(dòng),卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。 噴刷冷底子油 瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前,應(yīng)將基層表面清理干凈,噴刷冷底子油,大 面噴刷前,應(yīng)鈄邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍,然后大面積噴第一遍,待第一遍涂刷冷底油干燥后,再噴刷第二遍,要求噴刷均勻無(wú)漏底,干燥后方可輔粘卷材。 b. 冷底子油配制:熬制的瀝青裝入容器內(nèi),冷卻至 110℃ ,緩慢注入汽油,隨注入隨攪拌,使其全部溶解為止,配合比(重量比)為汽油 70%、石油瀝青 30%。 基層清理 防水屋面施工前,將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。 基層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 天溝內(nèi)水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑,找平層應(yīng)基本干燥,含水率以小于 9%為宜。找平層表面應(yīng)平整光滑。 施工期間門窗框必須用不干膠及塑料薄膜粘貼及綁扎,避免施工污染,水泥砂漿落上去要及時(shí)清除。 F. 門窗的保護(hù)措施 ⑴ 、材料及半成品堆放時(shí),必須堆放在墊木上,場(chǎng)地必須平整,堆放整 齊,按不同規(guī)格堆放,防止材料及半成品變形。 材料及半成品運(yùn)輸時(shí),裝車前清理干凈車廂,按材料及半成品的規(guī)格,擺放好墊木,進(jìn)行有序裝車,半成品擺放整齊,材料綁扎成捆,用麻繩或其他結(jié)實(shí)而柔軟的材料綁扎牢固,不得亂堆放。 E. 存 放及搬運(yùn) 鋁合金下料按不同型號(hào)、規(guī)格分別堆放,并且掛相應(yīng)的標(biāo)志牌。 為了保證門窗框的安裝質(zhì)量,本工程要求門窗邊灌縫分二次進(jìn)行,且由專人負(fù)責(zé)。 D. 鋁合金門窗的安裝 安裝分為框安裝和扇安裝兩個(gè)部分 在鋁合金門窗安裝前,應(yīng)根據(jù)水平參照點(diǎn), 彈出每層同一平面的窗的底部高度水平線,根據(jù)軸線找出洞口垂直中心線,從頂層吊垂線,以控制在此垂直面的窗都在一條直線上。 角的下料精度。 ③ 、切割 45176。 ② 、按操作程序下料,下料尺寸準(zhǔn)確,偏差不大于 177。 在批量加工過(guò)程中,必須進(jìn)行首件檢查,首件合格,才能下料加工本批的其他材料,上道工序合格,才能進(jìn)入下一道工序。 C. 鋁合金門窗的制作 鋁合金門窗根據(jù)設(shè)計(jì)圖及主體工程門窗洞口實(shí)際尺寸、外墻裝修材料,確定鋁合金門窗的制作尺寸,在制作前,做好技術(shù)交底工作。 配件:風(fēng)撐用不銹鋼風(fēng)撐,執(zhí)手用電波泳噴涂工藝加工的鋁質(zhì)執(zhí)手,推拉門用帶鎖匙的 90 窗鎖,推拉窗用自動(dòng)窗鎖,連接件采用鋁質(zhì)的拉鉚釘或不銹鋼的自攻螺絲,鋁合金百葉窗用鋁拉釘及不銹鋼自攻螺絲連接,滿足防水要求。 鋁合金門窗施工工藝流程圖如下: A. 材料的選擇 鋁材:采用的鋁合金型材,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》( GB/T5237)及《浮法玻璃》的有關(guān)要求,廠家出具質(zhì)量保證書。 鋁合金門窗施工方法 鋁合金門窗的生產(chǎn)分為制作和安裝兩大部分,窗制作主要在車間完成,工人把經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的型材通過(guò)機(jī)械切割、沖孔、開(kāi)榫、鉚角等工藝,然后配上相應(yīng)的膠條 、毛條和五金零件最后組合成門及窗扇。施工后的地面,兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品,表面要覆蓋保護(hù)。 ⑶根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料,然后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外、掛線逐行鋪貼。 地磚樓地面施工方案 材料檢驗(yàn) 下料 沖孔開(kāi)榫 框組裝 扇組裝 工地安裝 ⑴施工時(shí)先用 1:2 水泥砂漿找平。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?,干燥后?1 號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。具體操作方法為:第一遍用膠皮刮板 橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時(shí),要注意收的要干凈利落。 2. 基層處理 首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平,將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。待一輥覆蓋均勻后,按不同方向反復(fù)滾動(dòng),直至出現(xiàn) 拉絲 為止 ,再蘸第二輥更換地方重復(fù)進(jìn)行。以涂膜達(dá)到不再乳化狀態(tài) (即不再溶于水,固體分濃度為 90%以上 )的干燥時(shí)間為基準(zhǔn),則相對(duì)濕度每上升 10%,干燥時(shí)間要延長(zhǎng) 2~ 3h;溫度每降低 10℃ ,干燥時(shí)間則延長(zhǎng) 15h。當(dāng)噴涂用量為 ~ (干膜厚度約 1mm,固體分 濃度約為 90%)時(shí) ,需在 20℃ 、 60%RH 標(biāo)準(zhǔn)情況下干燥 8~ 9h。打開(kāi)噴斗的氣流控制閥并同時(shí)移開(kāi)堵嘴的手指,先對(duì)旁試噴 (勿對(duì)作業(yè)面 ),在對(duì)作業(yè)面施工。 10%RH,30min),即可進(jìn)行主體彈性涂料的施工。 ③ 操作要點(diǎn) (三道施工法 ) (a).第一道為底涂封底,在處理好的基層上,先涂一道封底涂料,對(duì)基層進(jìn)行全面封閉,以加強(qiáng)涂膜與墻體的層間附著力 ,1~ 2 遍成活。 (b).基層的粉塵用 ~ 壓力的空氣吹走,或用清水沖洗干凈 。 2. 作業(yè)條件 ① 對(duì)基層的要求:基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、無(wú)粉塵、泥土、油污,無(wú)粉化松散、脫落或空鼓,含水率不大于 10%,pH 值不大于 10。 ② 大面積噴 涂前先在臨時(shí)圍墻上進(jìn)行小面積試噴涂,待業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后方能大面積噴涂。 . 3 外墻涂料施工工藝 1. 施工準(zhǔn)備 ① 外墻涂料的基層為水泥砂漿粉刷層,粉刷層應(yīng)平整、光潔、陰陽(yáng)角垂直、方正。 ( 3)、待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做約 50mm 的灰漿帶,并用刮尺推平。 ( 2)、本工程 內(nèi)墻為 燒結(jié)多孔磚 砌塊, 抹底層灰前先找好規(guī)矩,橫線抹平、豎線吊直,彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。 . 2 室內(nèi)抹灰工程施工方法 ( 1)、本工程混凝土墻柱施工時(shí)先用 1:1 水泥砂漿,水泥砂漿中摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻,分散均勻地噴射到墻面上。先用水泥 :107 膠 :水 =5::100 拌合的素漿涂刷一遍,再用 1:3 砂漿抹底找平,抹灰厚度一般為 15~ 20mm。工程主體經(jīng)驗(yàn)收合格,門窗框安裝完畢,預(yù)留洞口、預(yù)埋安裝無(wú)誤,方進(jìn)行底層抹灰。 ⑹ 、砌塊經(jīng)校正平直后隨即進(jìn)行勒縫,深度不超過(guò) 7mm,經(jīng)勒縫后的砌塊不可再行撬動(dòng); ⑺ 、轉(zhuǎn)角處施工停歇時(shí)應(yīng)留斜槎,嚴(yán)禁留直槎。 砼砌塊的砌筑原則: ⑴ 、分施工段進(jìn)行流水砌筑; ⑵ 、先遠(yuǎn)后近,先下后上,先外后內(nèi); ⑶ 、在每層砌筑開(kāi)始時(shí),一般先立頭角砌塊,吊一皮校正一皮; ⑷ 、內(nèi)外墻宜同時(shí)砌筑; ⑸ 、隨砌隨鑲磚; ⑹ 、采用無(wú)榫法砌筑。 ⑵ 、控制好灰縫的厚度:水平灰縫、厚度 8mm12mm,豎縫 8mm12 mm。 ⑷、散落在樓板上、模板上的砼應(yīng)及時(shí)清理 干凈。 ⑵、振搗砼,不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。在高溫天氣澆筑后 2— 3 小時(shí)內(nèi),進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 晝夜。樓板部分用振入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后,用平板振動(dòng)器將表層砼振搗密實(shí),最后刮平、搓毛。插入式振動(dòng)器用垂直振搗和斜向振搗兩種方法,其操作方法要做到“快插慢拔”。配套混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天,抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù) 14 天。 b、對(duì)砼進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格計(jì)量,嚴(yán)格按配合比施工。所用的減水劑應(yīng)能有效防止塌落度損失。砂率由試驗(yàn)確定。摻量應(yīng)由 試驗(yàn)確定。用活性摻合料取代部分水泥。 ⑵ 對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)要求 a、水膠比:在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求下,盡量取較大的水膠比,減小 粘度,提高流動(dòng)性。 c、細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于 的中砂 ,含 泥量小于 %,泥塊含量小于 %。 b、粗骨料選用碎石,最大粒徑小于 ,連續(xù)級(jí)配。 D、砼施工技術(shù) ⑴ 原材料選擇 a、水泥選用旋窯生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砼 工程的施工方案 A、 材料供應(yīng): 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,混凝土所需的材料均通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。 拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。 當(dāng)梁跨度等于并大于 4m時(shí),梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí), 起拱高度為梁跨的 1‰~3‰。 墻、柱模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平,在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí),模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn),其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 (三)模板施工方法 模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架立桿間距按施工圖的要求搭設(shè),立桿下端設(shè)墊木,并在兩端和中部設(shè)動(dòng)力撐。 (二)模板支撐體系及材料的選擇 : 模板支撐177。 : 搭設(shè)梁模支架→安裝木擱枋或鋼管擱柵→鋪梁底模板→拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正→安裝梁側(cè)及圍檀→重復(fù)校對(duì)梁的軸線位置→檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件,扣緊剪刀支撐→清理梁模內(nèi)雜物。 模板工程的施工方案 (一) 模板施工工藝流程 : 施工準(zhǔn)備→裝柱子四幅柱身模板→安裝支撐→拼裝柱頭模板→調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定。鋼筋綁扎完成后,隊(duì)組首先進(jìn)行自檢,確認(rèn)無(wú)誤后,通過(guò)公司質(zhì)檢部門或項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,經(jīng)整改后,填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單,通知監(jiān)理和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收按國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300- 2020 和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,驗(yàn)收合格后,由監(jiān)理、施工單位雙方簽字蓋章確認(rèn),確認(rèn)后進(jìn)行工序交接,驗(yàn)收工作完成。如有錯(cuò)漏,及時(shí)增補(bǔ); ⑶、鋼筋半成品已吊至施工部位; ⑷、已劃出鋼筋位置線,偏位 的鋼筋已校正; ⑸、已向工人隊(duì)伍交底,并熟悉圖紙和料單; ⑹、施工順序明確; ⑺、工作面上雜物已清理干凈,工作面交接完成; ㈡、鋼筋綁扎應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題: ⑴、按圖施工,在綁扎過(guò)程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符之處,應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)反映,工長(zhǎng)同設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時(shí)更正; ⑵、鋼筋綁扎時(shí),除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,扎點(diǎn)按梅花式綁扎; ⑶、注意綁扎接頭按有關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范錯(cuò)開(kāi); ㈢、勞動(dòng)力組織: 根據(jù)本工程每平方米建筑面積含鋼量, 計(jì)劃配備鋼筋工基礎(chǔ)施工時(shí) 20 人,主體施工時(shí) 20 人。 C、 鋼筋的綁扎 ㈠、鋼筋綁扎應(yīng)按先扎柱筋,后綁梁板鋼筋的方法進(jìn)行施工。 ⑶、鋼筋加工好后,應(yīng)堆放整齊,并設(shè)置標(biāo)牌,標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位; ⑷、鋼筋加工應(yīng)盡量利用截?cái)嗟挠嗔希? ⑸、 余料應(yīng)按指定位置堆放整齊; ⑹、鋼筋堆放場(chǎng)地排水良好,避免雨水浸泡腐蝕鋼筋; ⑺、鋼筋短料、余料用電渣壓力焊加以利用。 B、鋼筋的加工: 本工程的主體結(jié)構(gòu)的鋼筋加工場(chǎng)具體位置詳見(jiàn)主體施工平面布置圖。 主體工程施工方案 鋼筋工程的施工方案 A、 鋼筋的供應(yīng): 本工程所用的鋼筋均由公司項(xiàng)目管 理部采購(gòu)供應(yīng)。 其中重點(diǎn)注意以下幾個(gè)方面: 1)、基礎(chǔ)梁砼為 C25,柱砼為 C25,家提前做出 配合比 試配。 本工程砼全部采用 現(xiàn)場(chǎng)攪拌 砼,基礎(chǔ)梁砼的澆灌:在現(xiàn)場(chǎng)布置 2 臺(tái)砼 攪拌機(jī) ,澆筑 時(shí)以后澆帶分施工段進(jìn)行施工,每個(gè)施工段可以保證在 連續(xù) 澆筑完,避免另留施工縫。 ⑥ 、鋼筋綁扎應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題: A. 按圖施工,在綁扎過(guò)程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符之處,應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)反映,工長(zhǎng)同設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時(shí)更正; B. 鋼筋綁扎時(shí),所有的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固; C. 注意綁扎接頭按有關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范錯(cuò)開(kāi)。 ⑤ 、對(duì)配筋的一般要求, 除按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求配筋外,還要求: A. 墻立筋及柱筋按一層一搭接,搭接接頭按 50%錯(cuò)開(kāi),接頭位置是按規(guī)范設(shè)置。柱、墻、樓梯插筋綁扎,預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)置完后,經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方能澆筑砼。 G. 綁扎底板鋼筋,上下鋼筋 之間必須綁扎 好拉結(jié)筋支撐角鋼及馬凳鋼筋,先綁扎下層鋼筋網(wǎng),扎好拉結(jié)筋及馬凳筋,再扎上層鋼筋網(wǎng),鋼筋接長(zhǎng)選用閃光對(duì)焊與搭接焊,鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 ⑦ 模板拆除時(shí), 先 將支承件和連 接件逐件拆除,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 ⑤ 模板安裝完成后,檢查每道墻上口是否平直,檢查扣件螺栓緊固程度,檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及 墻體厚度是否符合要求等;澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管模板,處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問(wèn)題。 ③ 安裝墻、柱模板時(shí),應(yīng)隨時(shí)支撐固定,防止傾覆。 ( 4)模板施工注意事項(xiàng): ① 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安裝牢固。 ( 3)模板施工方法 模板涂好脫模劑,分規(guī)格堆放。 ( 2)模板支撐體系及材料的選擇 : 模板支撐 地下室 采用 Ф 48179。 : 搭設(shè)梁模支架 →
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