【正文】 立桿之間的中心距不得大于 200mm，且主輔立桿必須與相并的全部平桿進(jìn)行可靠連接。縱鋪腳后板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處，沿板長方向每隔 1520m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生變動(dòng)和翹起的部位。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 250mm 以上 31 未作固定的探板。 2）腳手板采用對接平鋪時(shí)，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 100200mm 之間；采用掛扣式定型腳手板時(shí)；其兩端掛扣必須可靠地接觸支承 橫桿并與其扣緊。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件 2 步或 4m 以上、且其上尚無連墻時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。邊長≧ 20m 的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐； 5）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。 在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手 架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 （二 ）腳手架的搭設(shè)規(guī)定 腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 搭設(shè)場地平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 10～15m 高加設(shè)一組剪刀撐。60186。 剪刀撐：本工程腳手架除在兩端設(shè)置外，中間每隔 1215m 設(shè)一道。 主體施工時(shí)，作業(yè)面上的外腳手架搭設(shè)時(shí)，依順序第一層與最上層柱施工腳手架的井字架為依托，相互連成整體；第二層與梁板支撐架連的整體，從而保證其穩(wěn)定性。具體方 法為：用短鋼管與墻卡扣連接，連接部位為靠近樓板面上 處，使其具有較好抵抗水平力作用。 第 七 節(jié) 腳手架 第 一 小節(jié) 腳手架搭設(shè) （一）腳手架的搭設(shè)要求 施工作業(yè)腳手架內(nèi)側(cè)立桿至外墻 ，橫距 ，縱距 ， 29 水平桿步距 。 投測時(shí)間應(yīng)選在無風(fēng)、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。應(yīng)將儀器按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。所測設(shè)的 +50 線經(jīng)復(fù)核后，作為本樓層的門窗洞口的控制線、圈梁頂板的標(biāo)高控制線等 結(jié)構(gòu)完成以后在一層使用墨線與紅色油漆在墻上對軸線與建筑+ 標(biāo)高作出統(tǒng)一標(biāo)識。 28 墻體垂直度檢測：每層墻體砌筑完成后，先用經(jīng)緯儀在建筑物的外圍大角處，將下層的線跟引測至本層，順便在引測的過程中檢查墻體大角的垂直度，施工層墻體的垂直度、水平度采用檢測尺檢測。 定出主軸線控制網(wǎng)以后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法定位出建筑物其它主 軸線，經(jīng)角度過距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩控制圖。定位放線時(shí)精確測出控制軸線網(wǎng)，并將標(biāo)樁設(shè)在即便于觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護(hù)。 （二）平面控制網(wǎng)的測設(shè) 場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到 ；頂板的拆除視板的跨度，跨度在 2～ 8m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在 75%以上，8m以上跨度及懸挑結(jié)構(gòu)的必須在 100%以上。由施工班組向土建工長申請，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆模板及支撐。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B型要求的混凝土，不得小于 14h；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取定時(shí)噴淋辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫時(shí)對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。接甭 管時(shí)，把泵管連接端 80cm范圍內(nèi)混凝土陶凈，并把接頭擦干凈。 3)混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修正壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。 (8)澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)： 1)澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ：留置在平行于短邊的任 何位置。 、電源接通情況，測電壓（≥ 380V），并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。 ，墻體及頂板均采用液壓布料桿進(jìn)行布料，布料桿操作半徑不小于 12m。 (4)混凝土泵送： 1)管路布置與固定： ：距離盡可能短、彎管盡可能少。 (3)混凝土的振搗： 混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20～ 30s，要 避免過振產(chǎn)生離析。 (2)樓板混凝土的壓光操作： 澆筑混凝土?xí)r，用 4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴(yán)禁加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離 析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。 6)澆注前清整道路，保證混凝土運(yùn)通暢。 4)混凝土泵、泵管鋪設(shè) 。 (6)澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作： 1)鋼筋工程的 隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件 工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）； 2)混凝土開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 (5)試驗(yàn)準(zhǔn)備： 1)由專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 (3)砼的運(yùn)輸：采用混凝土專用罐車運(yùn)輸混凝土并泵送。泵送砼坍落度控制在 18~22cm。 ： (1)混凝土全部采用商品混凝土。 模板的模數(shù)與構(gòu)件 尺寸不能符合時(shí)，特別是在柱梁交匯處，必須采用木枋和膠合板做成定型接頭模板，鋪助模板必須與主模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸、不脹模、不漏漿。 （ 三 ）、梁柱柱節(jié)點(diǎn)處理 為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。 梁板底模采用早拆體系部分，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆除。 模板拆除 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定。 （ 二 ）、模板的拆除 模板垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。 （ 一 ）、模板的支撐及承重架 柱模采用模板鎖，穿墻對拉，單獨(dú)成體系。 第四小節(jié) 主體模板工程 本工程結(jié)構(gòu)形式為磚 混結(jié)構(gòu)，群 體 施工，戶型簡單但內(nèi)部復(fù)雜，所有這些意味著對模板的細(xì)部加工、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐等都有關(guān)較高的要求。 檢查鋼筋綁扎是牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （ 3）、鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB50204— 2020《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù) 層 均勻。 為防止在澆筑混凝土?xí)r，施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，澆注混凝土前特搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工及電工、水暖工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋，預(yù)留預(yù)埋管線位置的正確。所有保證層 度都采用與砼強(qiáng)度等級要同的砼墊塊來保證 ， 梅花型均勻布置。 鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、梁、板鋼筋 工藝流程：支梁底模 劃梁鋼筋間距 放梁箍筋 穿梁底層縱向筋并與箍筋固定 穿梁上層縱筋并與箍筋固定 支梁側(cè)模和頂板模 綁板下鐵 電線 管 鋪設(shè) 綁板上鐵。平直段不小于 10d。 套柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng) 相互錯(cuò)開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。 （三）、鋼筋的綁扎 鋼筋的連接方式 （ 1）、構(gòu)造柱鋼筋 本工程構(gòu)造柱直徑 16，接頭采用搭接綁扎連接。 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施驗(yàn)收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為 135186。 鋼筋成型加工前接長采用 電氣焊對接 ，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 （二）、鋼筋的加工制作 根據(jù)現(xiàn)場察看和現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋在儲運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的地壟或搭設(shè)鋼管架。 第三小節(jié) 主體鋼筋工程 （一）、鋼筋原材質(zhì)量要求： 鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌上所標(biāo)明的爐批號必須與出廠質(zhì)量證明書的爐批號相對應(yīng)。穿越墻體的水管嚴(yán)防滲水，穿墻嵌埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。預(yù)埋件和管道處砌筑方法必須滿足 要求。砌塊砌筑應(yīng)橫平豎直，水平、豎向灰縫厚度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，避免出現(xiàn)通天縫、避免游丁走縫，保證砂漿飽滿 度 。 （ 3）、砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。 （三）、施工要點(diǎn)： （ 1）、砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。 二、施工準(zhǔn)備 運(yùn)到現(xiàn)場的砌塊和磚，應(yīng)分規(guī)格等級堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場 18 必須平整，作好排水，堆放高度不超過 ，推放之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈? 砌筑砂漿采用混合砂漿，砂漿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性。不合格的材料一律不得進(jìn)場。 第二小節(jié) 主體砌筑工程 根據(jù)施工設(shè)計(jì)總說明，本工程采用 承重多孔 磚。 要求科學(xué)高效地組織砼的連續(xù)供應(yīng)，充分保證砼的生產(chǎn)量，保證砼連續(xù)澆筑施工。 要求重點(diǎn)控制模板支撐，砼的配合比、坍落度和易性，砼的振搗和養(yǎng)護(hù)。 三、必須保證砌體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，砌體垂直度、表面平整度、標(biāo)高要求重點(diǎn)控制砌筑砂漿的配合比，砌筑方法（三一砌筑法），砌體結(jié)構(gòu) 17 的垂直度、表面平整度、水平灰縫厚度、砂漿飽滿度、馬牙槎留置位置，預(yù)埋鋼筋的留置。 第 四 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案及質(zhì)量保證技術(shù)措施 一、 主體 結(jié)構(gòu)施工工藝流程 抄平、放線 首層砌體 首層構(gòu)造柱鋼筋 首 層構(gòu)造柱模板 首 層構(gòu)造柱混凝土 首層圈梁、頂板模板 首層圈梁、頂板鋼筋 首層圈梁、頂板混凝土 二層施工 三層施工 四層施工 五層施工 六層施工 主體驗(yàn)收 裝修工程（水暖電安裝工程穿插入進(jìn)行）。 基礎(chǔ)砼澆筑終凝，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 晝夜。 砼試塊成型必須用振動(dòng)臺成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 試塊留置 試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范外，要留置 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。 砼表面及標(biāo)高處理 （ 1）、砼澆筑完畢后，砼在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實(shí)，尤其是沉塑順筋裂紋要加強(qiáng)拍實(shí)，使其愈合，接近終凝時(shí)再用抹壓 2— 3 遍。分層厚度按 GB50204— 2020 規(guī)范要求 倍振動(dòng)器作用長度取 500mm，橫向板帶的寬度由澆筑厚度和砼流淌休止角決定。 （一）、基礎(chǔ) 施工 基礎(chǔ) 澆筑方法 本工程劃分 8 個(gè)施工段，砼施工采用隔流水段跳躍施工，各施工流水段一次澆筑完，采用斜面分層法施工。砼澆筑按砼工程質(zhì)量控制程序施工。 (2)塌落度測定；實(shí)驗(yàn)員每次澆筑砼開盤時(shí)，均要測定混凝土的塌落度不符合要求時(shí)適當(dāng)調(diào)整，澆筑施工期間每臺班檢測 12次，并做好塌落度測定記錄。 第四 小節(jié) 基礎(chǔ)砼工程 本工程基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為：基礎(chǔ) C30。 （六）、梁、板內(nèi)通常鋼 筋需接長時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。 （二）、柱豎筋位置的確定：柱子的定位筋直接焊接在底板的預(yù)留筋，豎向筋再與之焊接，豎筋 的四周均應(yīng)捆好砼墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 16 采用 搭 接綁扎連接長。人工夯實(shí)每層度不大于 200mm，每 層壓實(shí) 34 遍，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于 300mm，每層壓實(shí) 34 遍，回填壓實(shí)系數(shù) 。 二、土方回填 14 回填土順序：先深后淺 回填土質(zhì)要求：回填土不得含有機(jī)質(zhì)和大于 50mm 的土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)不應(yīng) 30cm，人工夯實(shí)不應(yīng) 20cm，其含水率粘土最優(yōu)為 19— 23%，壓實(shí)系數(shù) — ，干容量 — ，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)。 土方開挖順序 本工程計(jì)劃自東向西依次開挖。 第 三 節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案 第一小節(jié) 工藝流程 定位放線（抄平） 土方開挖 基槽驗(yàn)收 墊層 支模 墊層施工 放基礎(chǔ)線 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)支模板 基礎(chǔ)混凝 澆注 基礎(chǔ)砌體 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、梁鋼筋 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、梁模板 基礎(chǔ)構(gòu)造柱、梁凝土澆注 基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)驗(yàn)收。地基處理完成后并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成驗(yàn)收后，繼續(xù)施工主體結(jié)構(gòu)工程。 主體施工階段 同基礎(chǔ)施工段劃分。 ：見附圖 第三章 施工方法及主要技術(shù)措施 第一節(jié) 施工段劃分 一 、施工段的劃分 基礎(chǔ)部分 由于本標(biāo)段 工程有 4 個(gè) 單 體 數(shù)量， 每個(gè)單體工程的建筑面積及個(gè)分布分項(xiàng)工程的工程量相差不 多，為實(shí)現(xiàn) 本標(biāo)段各單體工程