【正文】 實(shí)，砼表面平整、密實(shí)，結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸、鋼筋保護(hù)層等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 ，鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板等工作經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。 26 綁扎翼板鋼筋要注意所 澆筑 T 梁的翼板寬度，注意預(yù)留濕接縫寬度 ,梁端部翼板布置有加強(qiáng)鋼筋。模板接縫要密實(shí)，以防漏漿。是中梁還是邊梁，以分清哪邊側(cè)模安裝在哪一邊。 、調(diào)模 T 梁側(cè)模安裝前，必須涂刷脫模劑。 錨墊板型號(hào)按設(shè)計(jì)安裝并用Φ 16 螺旋鋼筋焊按，錨墊板安裝要特別注意，其必須與預(yù)應(yīng)力束管道端部垂直，錨孔中心與管道中心同心，并保證澆筑時(shí)不移動(dòng)。當(dāng)發(fā)生焊接變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整形處理，支座上下鋼板及預(yù)埋鋼板表面均應(yīng)采用熱侵 鍍鋅防腐處理。 綁扎橫隔板鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)支架，綁扎后的鋼筋骨架必須左右、上下都垂直于腹板鋼筋，并使其牢固地和腹板鋼筋連接在一起。具體布置詳專項(xiàng)方案。在拆除過程中禁止亂拉、亂拖、向下拋扔，應(yīng)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。支 架的拆除應(yīng)對(duì)稱、均勻、有順序的進(jìn)行。輸送泵輸送灌注，灌注前要徹底檢查砼保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，墊層采用 W 型墊塊，呈梅花型布置在底模和側(cè)模上，既保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又不影響砼外觀，灌注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超 ，插入式振搗棒振搗，為加快模板的周轉(zhuǎn)，砼采用外加劑 HL302提高砼早期強(qiáng)度。對(duì)焊施工前要做原材料和對(duì)焊試件的檢驗(yàn)，合格后方可施工。 鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場(chǎng)放大樣，綁扎骨架，吊車吊裝就位。為提高砼表面質(zhì)量，采用工廠加工的特殊設(shè)計(jì)鋼模板，整體拼裝式。搗固采用插入式振搗棒振搗，養(yǎng)生采用外包塑料薄膜封閉，利用自身水分養(yǎng)生。砼保護(hù)層采用 24 W 砂漿墊塊。模板采用吊機(jī)吊裝，先下部對(duì)位固定，然后掛錘球，用花籃螺栓調(diào)整上端至模板各面垂直固定。一次支立成型，底腳四周采用承臺(tái)預(yù)埋鐵件固定，上部四周用花籃螺栓同地錨緊固。回填土前應(yīng)割除對(duì)拉螺栓頭，排除積水，分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度為 20— 30cm。 （ 5）砼灌注：采用自拌砼，利用平臺(tái)支架，輸送泵泵送，分層灌注，機(jī)械搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。按下料單進(jìn)行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度。其余系梁模板采用組合鋼模板，Φ 48 鋼管背帶，用Φ 16 對(duì)拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐。 （ 2）基坑排水：在基底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。采用挖掘機(jī)放 23 坡無支護(hù)放坡開挖，挖深控制在距基底 20cm 左右，余下的土人工清理。砼的拌制須嚴(yán)格按照配合比用料拌制 ,并做好每根樁的砼試件 ,做好灌注記錄。導(dǎo)管埋入砼面下深度控制在 2— 4m 左右 ,灌注快結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí) ,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 ,并掏出部分沉淀土 ,使灌注順利進(jìn)行。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將最上面一段的掛環(huán)掛在護(hù)筒上。 （ 7）鋼筋籠吊裝：鋼筋籠下放前，在箍筋上綁扎圓形砼墊塊，其直徑根據(jù)保護(hù)層而定。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土。設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況。 （ 4）鉆孔： 采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，泥漿 均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，至刃腳下 1m 后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷，鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度。 陸上護(hù)筒 采用 4mm 厚鋼板彎制成型 , 護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深，就位后在四周底部分層回填粘土并夯實(shí)，夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止護(hù)筒位移。 在平臺(tái)樁位處焊設(shè)護(hù)筒下沉定位架 → 安裝第一節(jié)鋼護(hù)筒于導(dǎo)向架內(nèi)并與導(dǎo)向架下口臨時(shí)焊連，使護(hù)筒固定 → 吊起第二節(jié)護(hù)筒對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)護(hù)筒，校正后將兩節(jié)護(hù)筒連接處焊牢并加強(qiáng) → 割除第一節(jié)護(hù)筒與導(dǎo)向架焊接處，浮吊下放第一、二節(jié)護(hù)筒 → 吊裝 90KW 振動(dòng)錘與護(hù)筒上口連接牢固 → 開動(dòng)振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，再接長(zhǎng)下節(jié)鋼護(hù)筒，如此反復(fù)直至護(hù)筒至所需的深度。 1）施工順序： 場(chǎng)地平整→定位放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼 2）施工方法： （ 1） 樁基鋼護(hù)筒制作與埋設(shè) 21 200400cm， 鋼護(hù)筒在加工廠進(jìn)行分節(jié)制作，經(jīng)檢查合格后由駁船運(yùn)至主鉆孔平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。 橋梁工程 鉆孔灌注樁 本工程樁 基擬沖孔鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。通常，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為 14d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為 2d。 養(yǎng)護(hù) 混凝土板的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)、噴灑成膜材料養(yǎng)生等方法。 接縫填料 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后及時(shí)填前接縫 ，采用灌入式填縫 。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中， 另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至極面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。 支架固定傳力桿安裝方法?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔 2040m 先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土版面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。 橫縫縮縫： 橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到，礫石混凝土達(dá)到 MPa）切縫。 縱向縮（假） 縫施工應(yīng)預(yù)先將拉桿采用門型式固定在基層上，或用拉桿置放機(jī)在施工時(shí)置入。 縱縫： 縫縱拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。 接縫施工 接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，并用 3m 直尺檢查平整度。 表面整修和防滑處理 混凝土路面整修時(shí)，應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水為止。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。 對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí) 人工 用混合料原漿 補(bǔ)填找平。 混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。 （ 3） 振搗 由于三輥軸機(jī)組自帶振搗功能，攤鋪好的混凝 土混合料，只需插入式振搗器 在面板邊角及安設(shè)鋼筋部位 輔助均勻地振搗 即可 。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大于 25cm 的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋網(wǎng)扎成骨架后一次安放就位。 （ 2） 安放加強(qiáng)鋼筋 安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)接鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。 攤鋪與振搗 （ 1） 攤鋪： 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接 倒入槽內(nèi)， 17 使用三輥軸機(jī)組進(jìn)行攤鋪，并結(jié)合人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 （十）水泥混凝土面板 施工準(zhǔn)備工作 施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場(chǎng)地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。 瀝青灑布后，及時(shí)灑布細(xì)粒碎石覆蓋。 采用瀝青灑布汽車灑布瀝青；在瀝青灑布工作開始前，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，選擇適當(dāng)?shù)囟?，作瀝青灑布試驗(yàn)。養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的施工。 養(yǎng)生 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行 養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于 7d。 縱縫處理 盡量避免縱向接縫。將混合料碾壓密實(shí) ， 第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 15 （ 6） 基層、底基層采用重型擊實(shí)試驗(yàn)最大干密度，壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 混合料的最小壓實(shí)厚度為 150mm。 （ 3） 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。 （ 2） 在碾壓過程中，底層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 碾壓 （ 1） 整型后，立即用 22t 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 平整度差時(shí)，采取邊壓實(shí)邊調(diào)整，并配適當(dāng)?shù)娜肆M(jìn)行整平； 攤鋪后有專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和廠較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。使拌和的混合料顆粒組成和含 水量達(dá)到規(guī)定要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。拌和時(shí)采用帶電子計(jì)量裝置的拌和樓集中拌和。 測(cè)量放樣 在底層上恢復(fù)中線 ， 中心線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁， 在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和松鋪厚度，確保 高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 選擇合格的材料，做好各組成材料的原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行級(jí)配組成設(shè)計(jì)和其它各 項(xiàng)試驗(yàn)，確定合格的料場(chǎng)及合理的配合比。分層填筑，壓實(shí)度不小于規(guī)定要求。 （ 7） 當(dāng)涵洞為斜交時(shí)，涵身部分中板以正交預(yù)制板鋪設(shè)，二端洞口部分采用現(xiàn)澆。一次性澆注完畢，并及時(shí)養(yǎng)生。 （ 4） 砼基礎(chǔ)施工完畢砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，安裝臺(tái)身模板，臺(tái)身模板采用大面積鋼模，臺(tái)身兩側(cè)模板加以塑料套管 Φ14 對(duì)拉螺桿連接，加以支撐，保證模板的穩(wěn)定性。 （ 2） 基坑底地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)采取妥善方案對(duì)基底進(jìn)行處理，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意。 蓋板涵施工 （ 1） 按設(shè)計(jì)圖紙放樣開挖基坑。填料的松鋪厚度以小于15cm 為宜，壓實(shí)度在 95%以上。 （ 4） 回填 在防水層施工完畢，且管座砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行回填作業(yè)。 （ 3） 防水層施工 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。吊車安裝時(shí)，采用十字吊線法控制調(diào)整，涵管底部用高標(biāo)號(hào)的砼楔形預(yù)制塊墊頂固定。預(yù)制的管節(jié)按監(jiān)理工程師的指示做三點(diǎn)抗壓試驗(yàn)。管基砼可分兩次澆筑，先澆 筑涵管底部底砼，注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼 2～ 3 厘米，待安放管節(jié)后再澆筑管座部分砼。檢測(cè)基坑承載力，如滿足設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，基底應(yīng)處理后再行澆筑。 每個(gè)施工點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)牌，各種施工材料整齊堆放并標(biāo)示，機(jī)械合理放置。 急流槽應(yīng)嵌入地面，底部砌筑抗滑平臺(tái)，槽底表面應(yīng)設(shè)具有阻水消力性 能的粗糙面，出口處設(shè)置消力池及消力坎。溝壁修整：鋪砌或砌筑之前，對(duì)邊溝、排水溝、截水溝進(jìn)行修整，保證溝底和溝壁堅(jiān)實(shí)平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合圖紙要求； 鋪砌：放樣 后，沿溝壁縱向掛線，先鋪砌溝底，再鋪砌側(cè)壁，保證鋪砌時(shí)座漿飽滿，鋪砌成型的排水溝平整密實(shí)，溝底順暢，不積水，并按設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)具體情況將溝內(nèi)流水與原有農(nóng)田排水灌溉相結(jié)合，合理導(dǎo)流； 現(xiàn)澆混凝土工程：將邊溝開挖修整好，測(cè)量放樣后裝模，保證線形流暢，對(duì)混凝土使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆筑后注意養(yǎng)生； 砌體砂漿配比采用重量法控制，座漿均勻飽滿，勾縫前認(rèn)真清理縫槽，并用水沖洗、濕潤(rùn)。 按 1015m 設(shè)置沉降縫，縫寬 2cm，縫內(nèi)砌石不得咬合，外觀做到平直。 墻背回填需等