畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))：?jiǎn)喂涨S的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-09-04 09:37本頁(yè)面
【正文】 頸左端時(shí)： 切削用量： ap=2 由表 f=由表 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T基 =T總 = (6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=48m/min 則 n=318v/d=318x48/=139r/min 工時(shí)定額： 由表 由表 ++++= 由表 T1=+++= T2= T3=56min T4=15min T基 =lz/nfap=T總 = (7)粗銑連桿上、下端及前、后端： 切削用量： ap= 由表 f=由表 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=142r/min 工時(shí)定額：由表 T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/= 由表 ： 16 由表 ： T1= T3=51min T4=15min T基 =lz/nfap=313x5/= T總 = (8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸 頸左淀鉆油孔： 切削用量： ap=230 由表 f=則 n=318v/d=318x16/20=工時(shí)定額： 當(dāng)鉆φ 20深 230油孔時(shí)： T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基 =230x20/= 當(dāng)鉆φ 20 深 160 油 孔 時(shí) ： 由 表 得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/= (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基 =160x20/= 當(dāng)鉆φ 10 深 200油孔時(shí) :T2=lw+lf+lt/fn=200++0/= (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=) T基 =200x10/= 由表 由表 由表 由表 T1= T3=47min T4=15min T總 = (9)在主軸頸右端粗銑鍵槽： 切削用量： ap= 由表 f=則 n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時(shí)定額：由表 T2=(t+lw)/vf2+(lwd0)/vf =(10+)/+()/() 由表 得裝夾工件時(shí)間為 由表 得松卸工件時(shí)間為 由表 得操作時(shí)間為 min 由表 得測(cè)量工件時(shí)間為 T1= T3=51min T4=15min T基 =lz/nfap=T總 = (10)磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量： ap= 由表 f=n=318v/d=318x22/110=64r/min 工時(shí)定額：由表 ： 由表 由表 T1= T基 =T總 = (11)磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量： ap= 由 表 f=則 n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表 min min 17 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 = （ 12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 切削用量： ap= 由表 f=則 n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 = （ 13）磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量： ap= 由表 f=則 n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時(shí)定額：由表 min min 由表 由表 T1= T3=60min T4=15min T基 =T總 = （ 14）擴(kuò)孔φ 32 切削用量： ap=45 由表 f=1mm/r 由表 v=則 n =318v/d=工時(shí)定額：由表 T2=iw+lf+lt/fn=(45+)/(1x208)= 【 lf=(dmdw)/2cotkr=(3220/2cot120=)】 由表 得裝夾工件時(shí)間為 由表 的松卸工件時(shí)間為 由表 min 由表 T1= T3=47min T4=15min T基 =45x32/208x1x45= T總 = 18 第二部分 第 100 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 2φ 10 孔，深度為 55，無(wú)其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬小批量生產(chǎn)。 刀具： 90 度車刀、 R3 圓弧車刀、銑刀、φ φ 20 鉆頭、砂輪、切斷刀。 夾具：頂尖、 V形塊、偏心卡盤分度夾具。 5. 具體工序安排及機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 0、鑄 鑄造 清砂 熱處理 正火 1銑曲軸兩端面并打中心孔 粗車主軸頸右端 2粗車主軸頸左端 4 銑連桿軸頸上下，前后端 3半精車主軸頸右端 5 半精車主軸頸左端 4粗車連桿軸頸側(cè)板 6 50、半精車連桿軸頸側(cè)板 7 60 銑鍵槽 65 鉆主軸頸左端油孔，擴(kuò)孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋。 半精加工階段 目的：為精加工作最后的準(zhǔn)備。 3． 定位基準(zhǔn)選擇 先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再用偏心卡盤分度夾具以主軸頸為基準(zhǔn)，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，以此為精基準(zhǔn)，最后磨連桿軸頸。 該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為 120，加工連桿軸頸時(shí)，可利用以加工過(guò)的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。材料為 QT6002. 2. 毛坯余量確定 由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 查得毛坯加工余量為 5，毛坯尺寸偏差由表 ? . 3. 毛坯－零件合圖草圖 2 三．機(jī)加工工藝路線確定 1. 加工方法分析確定
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