【正文】 =320 元 /天 。 處理 40噸 濕污泥的 成本 （不含折舊）： 3180 元 ，其中： 生物質(zhì)粉末 5000公斤： 2250 元； 27 消耗蒸汽 36噸： 系統(tǒng)自產(chǎn) ； 耗電 1200 度： 780 元； 人工費(fèi)： 120 元。 7. 設(shè)備 及造價(jià) 、性能、工作量清單 主要設(shè)備清單及造價(jià)估算 序 名 稱 金 額 說 明 22 號(hào) （元） 1 污泥焚燒爐及輔機(jī) 450000 設(shè)計(jì)后 定制 制：蒸發(fā)量為 3t/h，壓力 2 熱干化 系統(tǒng) 及輔機(jī) 1202000 設(shè)計(jì)后 自 制 3 主換熱器 50000 設(shè)計(jì)后 定制 ，換熱面積 1000m2 4 造粒機(jī) 350000 設(shè)計(jì)后 自 制 5 混捏機(jī) 140000 配套 6 濕污泥倉(cāng) 70000 設(shè)計(jì)后 自 制 7 干粉倉(cāng) 40000 設(shè)計(jì)后 自 制 8 濕污泥給料機(jī) 80000 配套 9 干粉給料機(jī) 20200 配套 10 混泥輸送機(jī) 30000 配套 11 循環(huán)風(fēng)機(jī) 30000 配套 、消音器、變頻器 12 干污泥顆粒輸送機(jī) 20200 配套 13 干污泥顆粒倉(cāng) 40000 設(shè)計(jì)后 自 制 14 尾氣二次風(fēng)噴口 20200 設(shè)計(jì)后 自 制 15 測(cè)溫系統(tǒng) 40000 配套 16 操作臺(tái) 20200 設(shè)計(jì)后 定制 17 煙塵在線監(jiān)測(cè)儀 202000 合 計(jì) 2800000 性能清單 23 序號(hào) 名 稱 說 明 1 濕污泥處理能力 40 噸 /日 2 石灰渣處理量 1 噸 /日 3 耗汽 每噸濕污泥消耗 噸蒸汽，設(shè)計(jì)汽壓8bar，最低汽壓 5 bar 4 稻殼粉消耗 每噸濕污泥消耗 ～ 噸稻殼粉（取決于干粉配比） 5 熱干化污泥產(chǎn)量 每噸濕污泥產(chǎn)出 ～ 噸干污泥（取決于干粉配比） 6 產(chǎn)汽 每噸熱干化污泥產(chǎn)出 ～ 噸蒸汽（取決于干粉配比） 7 電耗 每噸濕污泥消耗約 30 度電（取決于干粉配比與鍋爐負(fù)荷） 工作量清單 序號(hào) 名 稱 說 明 1 方案設(shè)計(jì) 已完成，待討論、批準(zhǔn) 2 工程設(shè)計(jì) 項(xiàng)目確定后 30 個(gè)工作日 3 施工設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì)完成后 30 個(gè)工作日 4 設(shè)備制造 工程設(shè)計(jì)完成后 60 個(gè)工作日 5 安裝調(diào)試 50 個(gè)工作日 24 8. 投資估算 投資估算表 序號(hào) 工 程和費(fèi)用名稱 建 筑 工 程 設(shè) 備 安 裝 工 程 工器具及 生產(chǎn)家具 購(gòu)置費(fèi) 其 它 費(fèi) 用 合 計(jì) （萬元） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 單 位 數(shù) 量 指 標(biāo) 一 第一部分工程費(fèi)用 1 設(shè)備制作、安裝 2 廠 房建筑安裝工程 米 2 500 700 3 除臭 循環(huán)風(fēng)道制作、安裝 4 飽和蒸汽管路及保溫 5 備品備件及工器具購(gòu)置費(fèi) 2% 第一部分工程費(fèi)用合計(jì) 二 第二部分工程建設(shè)其它費(fèi) 1 建設(shè)管理費(fèi) % 2 工程設(shè)計(jì)費(fèi) 4% 3 工程監(jiān)理費(fèi) % 4 項(xiàng)目前期工作費(fèi) 1% 25 投 資 估 算 表 序號(hào) 工程和費(fèi)用名稱 建 筑 工 程 設(shè) 備 安 裝 工 程 工器具、 生產(chǎn)及家具購(gòu)置費(fèi) 其 它 費(fèi) 用 合 計(jì) （萬元） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 單 位 數(shù) 量 指 標(biāo) 5 聯(lián)合調(diào) 試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi) 2% 6 鍋爐本體申報(bào)及檢驗(yàn)費(fèi) 7 技術(shù)服務(wù)費(fèi) 4% 8 環(huán)評(píng)報(bào)告費(fèi) 9 可研報(bào)告費(fèi) 10 其它相關(guān) 報(bào)告 費(fèi) 11 專家評(píng)審費(fèi) 第二部分費(fèi)用合計(jì) 第一、二部分工程費(fèi)用合計(jì) 三 預(yù)備費(fèi) 1 基本預(yù)備費(fèi) 5% 四 周轉(zhuǎn)流動(dòng)資金 項(xiàng)目總投資 9. 經(jīng)濟(jì)效益分析 處理成本計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 生物質(zhì)燃料熱值： 3500kcal/kg； 污泥熱值： 干燥基熱值為 3200kcal /kg 濕污泥含水率： 75%； 原 材料單價(jià)： 1）生物質(zhì)粉末： 450 元 /噸（年均價(jià)）； 2）蒸汽： 175 元 /噸（ 4500 大卡 原煤到岸價(jià) 700 元 /噸，噸煤產(chǎn)汽 4 噸）； 3）電 ： 元 /度。 惡臭 煙氣惡臭問題在解決二噁英問題的同時(shí)得以解決。關(guān)鍵問題是這種設(shè)計(jì)能否滿足 二噁英 的分解條件 。這樣的配置以換熱器的設(shè)計(jì)來保證：在本項(xiàng)目中，特殊設(shè)計(jì)了循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和換熱器的的結(jié)構(gòu)，并且換熱器的換熱面積高達(dá) 1000m2。 設(shè)備安全 21 污泥熱干化的另外一個(gè)特別重要的核心 問題是防止干燥劑發(fā)生爆炸事故。實(shí)驗(yàn)室中，以稻殼粉為干粉，與中國(guó)宣紙集團(tuán)公司的提供的中水污泥的鮮污泥樣品混捏，結(jié)果表明比使用干污泥回流的防粘結(jié)性能更好。目前常見的技術(shù)手段是采用干污泥回流，這需要設(shè)置回流干泥的粉碎和輸送系統(tǒng)，對(duì)于本項(xiàng)目而言，處理量很小的條件下，配置干污泥回 流系統(tǒng)不僅是系統(tǒng)復(fù)雜化增加初投資的問題，也嚴(yán)重影響到日常運(yùn)行管理和系統(tǒng)的可靠性。 過程說明 尾氣 尾氣作為鍋爐的二次風(fēng)使用，所含有害組分在爐膛內(nèi)完成分解和燃燒，是專利技術(shù)的一大特色，這樣的設(shè)計(jì)，節(jié)省了大量的乏氣凈化設(shè)備的投資，熱干化的總投資和運(yùn)行費(fèi)用都下降了一半以上，而且不會(huì)形成二次污染。 廉價(jià)的焚燒工藝 熱干化后的“ 生物質(zhì) — 污泥”顆粒直接在 污泥焚燒鍋爐 鏈條爐排上完成燃燒過程，具有燃燒溫度高（ 1200℃以上的火床燃燒溫度和 1300℃以上的爐膛火焰中心溫度 ）、飛灰份額?。ㄐ∮?5％，在所有的燃燒方式中具有最小的飛灰份額）等特殊優(yōu)點(diǎn)，有效的控制了 二噁英 和重金屬的排放，徹底做到了污泥處置無害化， 大幅度 降低了煙氣凈化系統(tǒng)投資及運(yùn)營(yíng)成本。 高效安全的熱干化工藝 開發(fā)了過熱蒸汽干燥技術(shù)，惰性干燥劑徹底杜絕了安全隱患，同時(shí)以水蒸氣為干燥劑，還能減少傳質(zhì)阻力，極大地加快蒸發(fā)過程，在提高生產(chǎn)率的同時(shí)大幅度降低了熱干化成本。 熱干化后的中水污泥顆?？梢灾苯幼鳛?污泥焚燒 鍋爐的燃料使用，這部分燃料在 污泥焚燒 鍋爐中產(chǎn)出的飽和蒸汽，可以滿足干化熱 源的需求。乏氣直接由乏氣風(fēng)機(jī)排出到 污泥焚燒 鍋爐爐膛，作為二次風(fēng)使用。 對(duì)于中國(guó)宣紙集團(tuán)公司產(chǎn)出的中水污泥，基于以下兩點(diǎn)理由，該系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)上并不合理：一是污泥量太小 ，建設(shè)專用焚燒爐的單位處理量的初投資成本太高；二是系統(tǒng)復(fù)雜，對(duì)于小處理量而言，運(yùn)行操作的人工費(fèi)用不可接受。國(guó)內(nèi)有許多在燃煤鍋爐內(nèi)直接摻燒污泥的實(shí)施案例都證明了上述結(jié)論。 現(xiàn)有的技術(shù)路線評(píng)價(jià) 目前對(duì)污泥進(jìn)行無害化處理，國(guó)內(nèi)外的普遍做法有兩類：在燃煤鍋爐內(nèi)摻燒，以及一體化焚燒。 6. 中國(guó)宣紙集團(tuán)公司中水污泥焚燒系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 15 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 中國(guó)宣紙集團(tuán)公司產(chǎn)出的中水污泥，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查、取樣、生產(chǎn)數(shù)據(jù)核實(shí)，通過數(shù)據(jù)匯總以及實(shí)驗(yàn)室分析，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下表： 中國(guó)宣紙集團(tuán)公司中水污泥基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總表 樣品說明： 4種樣品， 2020 年 5月 8日取自現(xiàn)場(chǎng)： 1＃ 樣品：鮮濕中水污泥 2＃ 樣品：露天放置 1周的中水污泥 3＃ 樣品：風(fēng)干中水污泥 4＃ 樣品：石灰渣 1種樣品，實(shí)驗(yàn)室制?。? 5＃ 樣品：由 1＃ 樣品制 取的空氣干燥基樣品 序號(hào) 名稱 數(shù)據(jù)來源 數(shù)據(jù) 1 1＃ 樣品含水率 實(shí)驗(yàn)室：五個(gè)平行試樣平均 ％ 2 2＃ 樣品含水率 實(shí)驗(yàn)室：五個(gè)平行試樣平均 % 3 3＃ 樣品含水率 實(shí)驗(yàn)室：五個(gè)平行試樣平均 % 4 5＃ 樣品：空氣干燥基水分 實(shí)驗(yàn)室分析 % 5 5＃ 樣品：空氣干燥基揮發(fā)分 實(shí)驗(yàn)室分析 % 6 5＃ 樣品：空氣干燥基灰分 實(shí)驗(yàn)室分析 ％ 7 5＃ 樣品：空氣干燥基低位發(fā)熱量 實(shí)驗(yàn)室分析 11678kJ/kg 8 5＃ 樣品：空氣干燥基比熱容 實(shí)驗(yàn) 室分析 kJ/ 9 5＃ 樣品：空氣干燥基導(dǎo)熱系數(shù) 實(shí)驗(yàn)室分析 W/m.℃ 10 1＃ 樣品：表觀粘度 實(shí)驗(yàn)室分析 11 4＃ 樣品粒度 實(shí)驗(yàn)室分析 平均 12 鮮濕中水污泥：日產(chǎn)量 核實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù) 6～ 8 噸 13 石灰渣：日產(chǎn)量 核實(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù) 1噸 16 方案說明 項(xiàng)目特征 對(duì)于中國(guó)宣紙集團(tuán)公司產(chǎn)出的中水污泥，根據(jù)已經(jīng)獲取的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可知該項(xiàng)目的基本特征：一是處理量很小，二是污泥的性質(zhì)特殊，與常見的工業(yè) 污泥相比，樣品表現(xiàn)出以下特征：干基熱值相對(duì)較高、干基導(dǎo)熱系數(shù)低、干基比熱容較小、初始含水量中等偏下、鮮污泥的表觀粘度特大。 重金屬問題 重點(diǎn)是收集煙氣中的飛灰粒子。近年甚至在普通紙張中發(fā)現(xiàn)微量的 二噁英 ，一度引起恐慌。二噁英類屬于高度持久性化合物，對(duì)土壤和底泥具有強(qiáng)烈的親和性，很容易在生物組織中積累。 當(dāng)前濕污泥直接焚燒的主流技術(shù)是：與煤混燒，同時(shí)必須采用油氣助燃，所用的燃燒方式主要有循環(huán)流化床混燒、煤粉混燒、造粒后在火床爐內(nèi)混燒。 另外污泥干化還需考慮其它的安全因素：設(shè)計(jì)有濕污泥倉(cāng)的工廠，必須考慮甲烷的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時(shí)間，在安德里茲的設(shè)計(jì)中將濕泥倉(cāng)中甲烷濃度控制在 1%以下；干泥倉(cāng)的安全同樣受到重視，為防止自燃，干泥顆粒的溫度必須控制在 40 ℃以下。 為了完全保障安全性，需要付出極高的設(shè)備成本。現(xiàn)在，起火或爆炸的基本原因已經(jīng)明確，與爆炸有關(guān)的三個(gè)主要因素是氧氣濃度、粉塵濃度、以及顆粒的溫度。 無論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng)，干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當(dāng)負(fù)壓，避免了臭氣的外泄，工廠的污泥倉(cāng)、干燥車間、成品倉(cāng)等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。所以污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥，這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。污泥熱干化技術(shù)中的幾個(gè)核心技術(shù)問題分述如下： ① 污泥粘結(jié)問題 現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進(jìn)料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩 12 類：一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進(jìn)料前先與一定比例的干泥