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脈沖布袋除塵器方案-文庫吧資料

2024-09-03 21:15本頁面
  

【正文】 秒左右關閉 2室提升閥??(重復 1室工作),依次完成所有倉定的清灰工作后進入下一周期,周期結束后再從 1室開始清灰工序。 清灰狀態(tài)的 選擇由 PLC 實現(xiàn)。 清灰控制采用手動和自動兩種方式,可相互轉(zhuǎn)換。具有高度的可靠性,具有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 18 控制要求 除塵器整體系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動 /半自動 /手動切換,在提高整個系統(tǒng)自動化程度的同時,也提高了系統(tǒng)的運行可靠性,同時便于整機調(diào)試和檢修維護 。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時及時報警。除塵器電控柜采用雙層密封門結構,防塵、防水、防小動物。考慮與全廠 DCS 系統(tǒng)接口問題, PLC 的選擇也可根據(jù)需方指定。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障,均不應影響整個系統(tǒng)的工作。 熱工控制系統(tǒng)要求 控制系統(tǒng)采用 PLC 控制,所有設備均應在主控室的操作員站上實現(xiàn)控制, PLC 的設計應采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能,自診斷信息可通過人 機接口進行提示。我方商負責提供所有電纜清冊(型號及規(guī)格)。 我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求,并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子; 我方負責除塵器低壓段出口以后的全部電氣系統(tǒng)的設計、安裝。 當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時,所有電氣設備和控制系統(tǒng) 均 能正常工作: 交流電源 +5%~ 10%UH 長期 %UH 不超過一分鐘; 我方在產(chǎn)品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡; 除塵器現(xiàn)場設施,采用必 要的防水防塵措施,達到設備露天放置的要求。 電氣設備要求 電源 除塵器屬 Ⅱ 類負荷設備,電源為交流 380V/220V, 50Hz,三相四線制。箱體所用的型鋼,鋼板進廠后首先進行噴沙,除銹,以備制作除塵器用。設計充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。充分考慮加熱器的安裝、維護檢修的方便。 灰斗有良好的保溫措施,灰斗加熱采用電加熱或蒸汽加熱方式均可,其 加熱負荷保持高于露點溫度 510度,以避免灰板結。灰斗出灰口處設有清堵空氣炮,避免了灰塵搭橋,影響排灰。 每臺鍋爐除塵器灰斗數(shù)量 2 個,灰斗及排灰口的設計保證灰塵能自由流動排出灰斗。 在每個灰斗出口附近設計并安裝了捅灰孔; 除塵器灰斗設檢修門,所有檢修門 采用快開式,開啟靈活,密封嚴密。 除塵器灰斗 為避免煙氣短路帶灰,灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于 65176。 所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,并做必要的補償。除塵器所有孔、門制作及裝配結束后,進行密封試驗,確保無變形、 無泄漏。除塵器箱體成形后光滑平整,無明顯凹凸不平現(xiàn)象,內(nèi)部筋板布置合理,保證箱體強度和剛性。 設備制造要求 由于本設備龐大,整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件 除塵器本體 殼體密封、防雨; 除塵器頂部設置防雨棚(防雨棚采用鋼結構加彩色鋼板制作)。 除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔,用于懸掛濾袋除塵器組件,同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。 花板 表面平整光潔,無撓曲、凹凸不平等缺陷, 花板平面度偏差不大于 1? ,對角線長度誤差< 3㎜,內(nèi)孔加工表面粗糟度為 Ra=。 花板的技術要求 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求 ,并清理各孔的鋒利邊角和毛刺,孔徑公差滿足國家標準,形成良好的密封,花盤孔中心偏差 < 1mm。 我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥品牌為 上海袋配、 噴灰壓力為 ~, DC24V, 3″,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于 100 萬次以上,滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求,極大的減少了維護工作量。在設備出廠前,對清灰系統(tǒng)等主要部件進行預組裝,以保證質(zhì)量。閥門安裝在氣包的上部,避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋,每個氣包底部都帶有自動或手動油污排水閥,周期性的把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。要求在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲存壓力的 30%。 清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器(除油,水,塵)保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì),清灰力度和清灰氣量能 滿足各種運行工況下的清灰需求。噴吹孔直徑、分氣包體積、噴吹氣 壓由我公司協(xié)作單位進行電腦工況模擬試驗得出實驗數(shù)據(jù),再經(jīng)我公司根據(jù)實際工況測試定出準確值,并根據(jù)分氣包體積選定出最佳噴吹氣壓,一方面不會因耗氣量過大遭成氣源浪費甚至把濾袋吹損而減短壽命,另一方面更可以保證徹底清灰所需的氣量和最佳力度。噴吹管借助支架固定在上箱體中,并設置定位銷,方便每次拆裝后的準確復位,為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋的差別在合理范圍以內(nèi),同一條噴管上的孔徑可能會不同。 清灰用的噴吹管采用無縫管,借助校直機進行直線度校正。 骨架框架的表面光滑,無毛刺。 骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,(縱筋直徑≥Ф 、 12 條,加強反撐環(huán)Ф 、間距 250,),頂部加裝“η”型冷沖壓短管,用于保證骨架的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。 此次選用濾料為表面過濾型濾料,不覆膜,而且經(jīng)過防水防油處理,能清灰徹底,減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能;濾料壽命長,保證了濾料的正常使用壽命,濾袋 在保證期內(nèi)失效率 < %,壽命期內(nèi)失效率 < 1%。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行,無須進入除塵器過濾室。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。 濾袋底部采用三層包邊縫制無毛邊裸露,底部采用加強環(huán)布,布袋合理剪裁,盡量減少拼縫。綜合各種因素考慮,這次投標我們選用了進口濾料 PPS 而且經(jīng)過防水防油處理; 它的正常耐溫可達 160℃,瞬間最高溫度達 220℃。 布袋的技術 特點 對于整臺鍋爐布袋除塵器來講,布袋是其核心部件。鍋爐在低負荷運行時,如果需要投油助燃,由于此時投油量較小,并且是輕柴油助燃,可以關10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 13 閉旁路自動系統(tǒng),借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠布袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒,達到保護布袋的目的。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。 在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管等爆管導致煙氣中水分增加時; 采取的措 施:如果是少量的爆管,少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大,濾袋表面原有的灰層可以包裹,所以對布袋除塵器沒有很大的影響。 為了保護濾袋并且保證排放要求,除塵器 PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置,利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分,以保護濾袋。 J、 濾袋保護 鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 12 將風機開啟度調(diào)定到 15%~ 20%,將石灰粉倒入到設置在進風總管上的錐形口中,逐次打開各倉室,直至當前倉阻力增加值達到 200~ 300Pa時,進行下一倉室的噴涂。 具體實施:在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。 除塵器還配置預噴涂裝置(管道噴粉裝置),用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。 布袋 除塵器的抗震能力不低于 7 度,除塵器按下列載荷和危險組合進行強度設計: 設計工作壓力及瞬間最大壓力: 按負壓設計,按最大正壓校核; 除塵器重載(自重,保溫層重,附屬設備,存灰重等); 取最大值 地震載荷; 風載和雪載; 檢修載荷 : 為了保證不因 布袋除塵器 的原因 影響鍋爐的正常運行 ,除塵器設置了保護系統(tǒng),可 提供以下工況下的技術保護措施, 旁路系統(tǒng)這 個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。 我公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進,波浪形的進風分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵,同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。 含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空,布袋間距亦進行了專門設計,氣流通過前部導 流后,依靠阻力10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 11 分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力的分布均勻,保證合理的煙氣抬升速度,最大限度地減少紊流,防止二次飛揚。 具 有合理技術措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有布袋。通過對離線閥和進風口手動調(diào)節(jié)閥(三通型帶開度指示)的操作,可使除塵器單倉完全離線,從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 安裝后的布袋除塵器可以實現(xiàn)離線檢修;除塵器進風口配備進風口手動調(diào)節(jié)閥,它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線,實現(xiàn)在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。 D 控制系統(tǒng):包 括儀器儀表、 PLC 控制柜、低壓動力柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。 B 保護系統(tǒng):包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、預噴涂裝置。 G、 除塵器頂部防雨棚 —— 用于保護電磁脈沖閥、提升閥。 E、 卸灰系統(tǒng) —— 裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、料位計等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 C、 進氣系統(tǒng) —— 包括進風導流總管、導流板、進風口調(diào)節(jié)閥。 A設備本體 A、 結構框架及箱體 —— 結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;包括上箱體、中箱體和灰斗等。 從我方設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示,該循環(huán)時間在30~ 60min之間。一般我們對這個值的上限設定在 500~800Pa,在設備達到這個阻力值時,系統(tǒng)啟動清灰,將設備阻力回復到原始阻力,進入下一個循環(huán)。 第二部分是設備的運行阻力。 為此,我方設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式,各進風口風速選定為 12m/s左右;進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在 5%以下;進風口距離布袋底部的水平高度選定在 ,足夠保證含塵 氣體獲得穩(wěn)流空間;布袋直徑采用 160mm且布袋間距選定在 80mm,保證過濾區(qū)內(nèi)布袋內(nèi)的凈氣空間和布袋外的含塵氣體空間比在 1: 3左右,以保證布袋間的煙氣抬升。本設備的設計阻力為≤ 1200Pa. 一部分是設備的固有阻力(即原始阻力), 這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。 為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性,在鍋爐運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行,經(jīng)計算并考慮除塵器的布置,確定本次布袋除塵器的過濾面積為: 20t/h 鍋爐為 1200 ㎡,10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術方案 9實際最大工況下全過濾風速為 ,能完全滿足鍋爐運行要求。 布袋除塵器過濾面積設計確保布袋除塵器在正常運行時過濾風速在 ~。 除塵器出口煙塵排放濃度 < 30mg/Nm3, 我 方 保證 不以布袋除塵器煙塵、粒度等的變化作為布袋除塵器出口煙塵濃度超過 30mg/Nm3的理由; 濾袋壽命保證期:不小于 3年。 除塵器性能指標 鍋爐工作異常時,除塵器有正確應對措施;除塵器 絕 不影響鍋爐的正常運行。 設備性能 保證 我方提供的設備為當代成熟技術制造,并具有良好的啟動靈活性和可靠性,能滿足機組負荷的需要及技術參數(shù)的要求,并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人 值守運行并達到排塵要求。布袋除塵器采用雙列布置。 2要充分考慮整個除塵器的熱膨脹問題,并提供解決方案。 1鋼結構要求 ( 1)、鋼結構件應符合有關的鋼結構設計規(guī)范; ( 2)、除塵器的鋼結構應是自撐式的,任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結構上,如有膨脹位移,提供位移尺寸和方向,并提供自身載荷分布圖; ( 3)、鋼結構的設計應簡化現(xiàn)場安裝步聚,盡量減少現(xiàn)場焊接工序; 1保溫和外裝飾 ( 1)、除塵器的保溫設計應能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結露的要求;除塵器應設有保溫層、頂部防雨小室,防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。 ( 2)、控制設備要求 a、
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