【正文】 2 7 1 . 3 3 4A v F FK K K K K??? ? ? ? ? ? 5）查取齒形系數(shù)。 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 計算接觸疲勞許用應(yīng)力。 n為齒輪轉(zhuǎn)速（單位為 r/min）； j 為齒輪每轉(zhuǎn)一周時，同一齒面嚙合次數(shù)； hL 為齒輪的工作壽命（單位為 h）。 T1=2332Nm 查表選取齒寬系數(shù) d? =1 查表得材料的彈性影響系數(shù) EZ = 12MPa 。鏈輪齒形的設(shè)計必須遵循以下原則： ○1 保證鏈條順利的嚙入和嚙出； ○2 具有足夠的容納鏈條節(jié)距伸長的能力； ○3 防止鏈條跳動而掉鏈； ○4 具有合理的作用角； ○5 齒廓曲線與鏈傳動的工況相適應(yīng)； ○6 加工工藝性要好。 代入數(shù)據(jù)得： A t c fpQnK F F Fn? ???? 符合強度要求。 按靜強度校核鏈條： 由于鏈條處于低速重載傳動中，其靜強度占主要地位。但鏈輪的齒數(shù)太多，除增大傳動尺寸和重量外，還會因磨損而實際節(jié)距增長后發(fā)生跳齒或脫鏈現(xiàn)象機率增加，從而縮短鏈的使用壽命。 3．鏈輪齒數(shù) z 鏈輪齒數(shù)不宜過 多或過少。Z 多排鏈系數(shù) KP 排數(shù) 1 2 3 4 5 6 KP 1 圖 鏈長系數(shù) 2．傳動比 i 鏈傳動的傳動比一般應(yīng)小于 6，在低速和外廓尺寸不受限制的地方允許到 10，推薦i=2~。 小鏈輪齒數(shù)系數(shù) KZ Z1 9 10 11 12 13 14 15 16 17 KZ K162。 鏈條所能傳遞的功率 P0 可由下式確定 ≥ Pc=KAP 式中 P0––– 在特定條件下，單排鏈所能傳遞的功率 (kW)； Pc–––– 鏈傳動的計算功率 (kW)； KA–––– 工況系數(shù)，若工作情況特別惡劣時， KA值應(yīng)比表值大得多； 工況系數(shù) KA 載荷種類 輸 入 動 力 種 類 內(nèi)燃機－液力傳動 電動機或汽輪機 內(nèi)燃機－機械傳動 平穩(wěn)載荷 中等沖擊載荷 較大沖擊載荷 KZ––– 小鏈輪齒數(shù)系數(shù) KP––– 多排鏈系數(shù)； KL––– 鏈長系數(shù)，鏈板疲勞查曲線 1，滾子套筒沖擊疲勞查曲線 2。因此設(shè)計時，在承載能力足夠的條件下，盡量選取較小節(jié)距的單排鏈，高速重載時可采用小節(jié)距的多排鏈。 1 是在良好而充分潤滑條件下由磨損破壞限定的極限功率曲線； 2 是在變應(yīng)力作用下鏈板疲勞破壞限定的極限功率曲線； 3 是由滾子套筒沖擊疲勞強度限定的極限功率曲線； 4 是由銷軸與套筒膠合限定的極限功率曲線； 5 是良好潤滑情況下的額定功率曲線，它是設(shè)計時實際使用的功率曲線； 6 是潤滑條件不好或工作環(huán)境惡劣情況下的極限功率曲線，在這種情況下鏈磨損嚴(yán)重，所能傳遞的功率比良好潤滑情況下的功率低得多。故鏈傳動的承載能力是以鏈的強度和壽命為依據(jù)的。但當(dāng)鏈輪輪齒的磨損和塑性變形超過一定程度后，鏈的壽命將顯著下降。鏈傳動的承載能力受鏈元件靜拉力強度的限制。試驗表明，鉸鏈膠合與鏈輪轉(zhuǎn)速關(guān)系極大，因此，鏈輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)受膠合失效的限制。 3．鉸鏈膠合 鉸鏈在進(jìn)入主動輪和離開從動輪時，都要承受較大的載荷和產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)鏈輪轉(zhuǎn)速超過一定數(shù)值時，銷軸與套筒之間的承載油膜破裂，使金屬表面直接接觸并產(chǎn)生很大的摩擦，由摩擦產(chǎn)生的熱量足以使銷軸和套筒膠合。滾子鏈在中 、低速時，鏈板首先疲勞斷裂；高速時，由于套筒或滾子嚙合時所受沖擊載荷急劇增加，因而套筒或滾子先于鏈板產(chǎn)生沖擊疲勞破壞。 2．疲勞破壞 由于鏈在運轉(zhuǎn)過程中所受載荷不斷改變，因而鏈?zhǔn)窃谧儜?yīng)力狀態(tài)下工作的。近年來，由于鏈和鏈輪的材料、熱處理工藝、防護(hù)與潤滑狀況都有了很大的改進(jìn)，鏈因鉸鏈磨損而失效的形式已經(jīng)退居次要地位。因此，為了保證鏈的使用壽命，不致過早產(chǎn)生跳齒或脫鏈，除應(yīng)滿足規(guī)定的潤滑狀態(tài)外，還有必要限制鏈輪的最大齒數(shù)。/z) 。而內(nèi)鏈節(jié)距是不變的，即 p1=p。圖中 Dp 為鏈節(jié)距的平均伸長量。當(dāng)達(dá)到一定程度后，就會破壞鏈與鏈輪的正確嚙合，導(dǎo)致跳齒或脫鏈，使傳動失效。 第 三 章 蓮子 脫殼 機 設(shè)計 計算 鏈?zhǔn)菢?biāo)準(zhǔn)件，因而鏈傳動的設(shè)計計算主要是 根據(jù)傳動要求選擇鏈的類型、決定鏈的型號、合理地選擇參數(shù)、鏈輪設(shè)計、確定潤滑方式等。該機構(gòu) 能夠調(diào)整 蓮子 的位置 ，適應(yīng)不同的大小變化 。但 由于 蓮子 的大小不同和定位不合理，使得 導(dǎo)向輪 經(jīng)常偏離 蓮子 核中心，造成 定位不準(zhǔn)確現(xiàn)象，影響質(zhì)量和成品率 。 工作原理：人工將蓮子導(dǎo)入大料斗中，蓮子自動落入小料斗 ，電機通過減速機由鏈傳動將動力分別傳給兩端輸送帶輪， 從而帶動輸送帶的傳動，輸送帶的從動帶輪輪軸上面安裝鏈輪，經(jīng)鏈傳 動將動力傳給導(dǎo)向輪，隨著導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動，蓮子有序的落入輸送帶上，導(dǎo)向輪側(cè)邊設(shè)有滾輪， 隨著滾輪與移動刀具的接觸，在復(fù)位彈簧的作用下，實現(xiàn)刀具的左右移動，完成蓮子的脫殼。 蓮子 脫殼 機 方案確定 經(jīng)以上對比分析確定了最終的設(shè)計方案，采用兩個工位，由電機作為動力的方案進(jìn)行脫殼， 方案如圖 所示。 13．電機。 11． 機架及其他固定件 。9．微型電磁振動給料機 。 7．主動輪 。 4．調(diào) 節(jié)彈簧 。 圖 單級脫殼機 組成 :1．切割刀片 2．調(diào)節(jié)螺釘 。為了測試切削性能的新鮮蓮子殼 ,紙刀片設(shè)置在板內(nèi) ,葉片略高于 ~ 毫米 (根據(jù)蓮子直徑大小調(diào)整 ),結(jié)果表明 ,只是把蓮子有點困難在葉片滾動可 以整個循環(huán)將蓮子殼不損害內(nèi)核。通過蓮子產(chǎn)地湖北 (武漢、 HongHuShi和周邊市縣 ,等等 )的新鮮蓮子 ,測定發(fā)現(xiàn) ,蓮子的直徑一般在 12 ~ 20 毫米 ,殼壁厚度 ~ 毫米 ,16 毫米的直徑最大數(shù)量的蓮子 ,外殼厚度在 毫米左右。 圖 多聯(lián)脫殼機 工作原理： 經(jīng)分級桿篩分級后的各級殼蓮，分置于剝殼機各個不同的進(jìn)料斗內(nèi)，在同向轉(zhuǎn)動的螺桿和光 輥組成的送料機構(gòu)作用下，殼蓮按序排列著從機座上的出料孔中推出，蓮子一經(jīng)排出就進(jìn)入由雙托輥和螺旋輥刀構(gòu)成的剝殼通道，雙托輥平行布置且同向轉(zhuǎn)動，輥面切制螺旋槽并滾花處理，蓮子由托輥摩擦帶動邊轉(zhuǎn)動邊前行，逐漸為輥刀所切割，螺旋輥刀既完成切割蓮殼，又帶動蓮子轉(zhuǎn)動翻滾并不斷向出料口移行，最終從出口排出已剝殼蓮子和蓮殼。大量試驗研究表明，由于殼蓮構(gòu)造、組織結(jié)構(gòu)以及蓮殼與蓮仁的物理特性所限，蓮子脫殼宜采用切割式即刀剝的方法。機電一體化技術(shù)給傳統(tǒng)的機械工業(yè)帶來了革命性的變革和驚人的效益，使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和管理體制發(fā)生深刻的變化。它從系統(tǒng)工程的觀點出發(fā)，使產(chǎn)品或系統(tǒng)實現(xiàn)整體優(yōu)化。因此，在我國以新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和開發(fā)高技術(shù)含量的新產(chǎn)品，已成為當(dāng)前機械工業(yè)以至各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)密切關(guān)注和改革的焦點。 課題的研究意義 建國五十年來，我國的 農(nóng)業(yè)設(shè)備 雖然已經(jīng)有了較大的發(fā)展，具備了一定的基礎(chǔ)和規(guī)模，初步滿足國民經(jīng)濟和人民生活的需要。 （ 4）采用三維軟件對傳動系統(tǒng)中的零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （ 2） 蓮子 脫殼 機主傳動結(jié)構(gòu)及工作原理分析。因此，實行水果 脫殼 的機械化作業(yè)是水果加工業(yè)中必然的發(fā)展趨勢 。 脫殼 作業(yè)是一項十分重要的前處理工序。生產(chǎn)廠家也意識到前處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響，各廠家紛紛尋找合適的前處理設(shè)備。調(diào)節(jié)機制的設(shè)計考慮的三個要素 ：一個可以在線調(diào)整 ， 第二個能自鎖后調(diào)整 ， 第三 調(diào)節(jié)輕便，因此選用螺旋副調(diào)節(jié)。 剝殼機設(shè)計中所采用的集總式調(diào)節(jié)機構(gòu)可以完成對切割主要參數(shù)的調(diào)節(jié)， 這 些參數(shù)是 ： 減少壓力、切削深度和切削刀在垂直平面的傾斜角度 、 切刀偏移角平面的地平線 ， 減少壓力是預(yù)設(shè) ， 可以調(diào)整滾筒葉片上的正壓力 ， 減少壓力輥刀殼的蓮花 ,滾刀旋轉(zhuǎn)的 同時減少預(yù)壓彈簧的壓力調(diào)節(jié)調(diào)整機制 ， 設(shè)計可調(diào)壓力 8 ~ 20 公斤范圍內(nèi)。因為 蓮子 幾何和物理和機械性能的殼 ，脫殼非常復(fù)雜， 破碎率高 ， 在設(shè)備性能上要解決可靠性低、作業(yè)穩(wěn)定性差等問題，形成成熟定型的剝殼機產(chǎn)品，通過創(chuàng)新設(shè)計，以滿足蓮子剝殼的實用性要求 。外殼主要由纖維素和半纖維素在蓮花 ， 蓮花堅硬 外殼 ， 外殼和內(nèi)核之間的間隙很小 ， 和主要由淀粉 殼 內(nèi)核為脆性 ， 所以干殼蓮子殼取仁是非常困難的。通過 剝殼、 脫皮 、 穿心和一系列的處理 ，直接 成為 進(jìn)入市場的 蓮 米 ，蓮子 高營養(yǎng)價值和適口性 ， 在國內(nèi)外有著廣泛的市場。因為受限于殼蓮的幾何和物理機械特性，當(dāng)前在剝殼工藝 上要解決剝殼率低、破碎率高等問題，在設(shè)備性能上要解決可靠性低、作業(yè)穩(wěn)定性差等問題，通過創(chuàng)新設(shè)計，形成成熟定型的剝殼機產(chǎn)品，以滿足蓮子剝殼的實用性要求 。蓮殼主要由纖維素和半纖維素組成，蓮殼堅硬，殼仁之間間隙小，而主要由淀粉構(gòu)成的蓮仁又為脆性，因此干殼蓮子的破殼取仁難度很大 [2,3]。殼蓮經(jīng)由剝殼、脫皮、穿心和（或）開邊等一系列加工后，成為直接進(jìn)入市場的成品蓮米，蓮米營養(yǎng)價值高且適口性好 [1]，具有廣闊的國內(nèi)外市場。在眾多的果品加工廠中， 脫殼 作業(yè)至今基本上仍靠手工或十分簡陋的工具完成。中國從 20 世紀(jì) 80 年代后期著手對 脫殼 機進(jìn)行研制，并陸續(xù)推出一些產(chǎn)品。一般每人每天 (以 8 h 計 )加工 蓮子 50~60kg，勞動強度大。在以 蓮子 為原料加工果干制品時 脫殼 作業(yè)是一項十分重要的前處理工序。 蓮子 品種繁多，鮮食和加工果均在市場上銷售看好。為了測試切削性能的新鮮蓮子殼 ， 紙刀片設(shè)置在板內(nèi) ， 葉片略高于 ~ 毫米 (根據(jù)蓮子直徑大小調(diào)整 )， 結(jié)果表明 ，可以實現(xiàn)蓮子的自動切削。通過 對 蓮子產(chǎn)地湖北的新鮮蓮子測定發(fā)現(xiàn) ，