【正文】 。這些矸石山不僅占用了大量土地，還對(duì)地下水造成嚴(yán)重污染。全國(guó)每年矸石排放總量約 億噸，全國(guó)現(xiàn)有矸石山 1500余座，累計(jì)存量約 34 億噸，占地面積 130000多公頃。在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中，煤矸石排放量約占煤炭產(chǎn)量的 10%，每年排放量約為 1億噸左右。這些廢棄物在地面堆積，越積越大，就好像一座小山，因此人們形象地將堆積起來(lái)的煤矸石叫做“矸石山”。各地煤矸石的熱值差別很大。不同地區(qū)的矸石由不同種類礦物組成，其含量相差也很懸殊。 利用煤矸石生態(tài)化提取氧化 鋁是 實(shí)施我國(guó)新的氧化鋁工業(yè)資源戰(zhàn)略的重要組成部分 ,也是 具有競(jìng)爭(zhēng)力的新途徑 \新技術(shù)路線 . 煤矸石利用技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢(shì) 煤矸石簡(jiǎn)稱矸石，是在成煤過(guò)程中與煤層伴生的一種含碳量低、堅(jiān)硬的黑色巖石，在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中成為廢棄物。因此 ,開發(fā)應(yīng)用于中低品位鋁土礦及煤矸石等的高效低耗新技術(shù)顯得特別重要和迫切 。強(qiáng)化燒結(jié)法、 間接加熱強(qiáng)化拜耳溶出、降膜蒸發(fā)、懸浮焙燒等技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用 都是提高循環(huán)效率和工序產(chǎn)出率 ,降低高耗能工序單位能耗的最關(guān)鍵的技術(shù)。提高整體循環(huán)效率和重要工序的產(chǎn)出率 ,降低高耗能工序的單位能耗。 我國(guó)氧化鋁廠最主要的耗能工序是 :燒結(jié)法燒成、蒸發(fā)、拜耳法溶出和燒結(jié)法脫硅 。 我國(guó)氧 化鋁工業(yè)所采用的主要技術(shù)是聯(lián)合法和燒結(jié)法 ,燒結(jié)法在所有的生產(chǎn)能力中占%,幾乎為一半。從鋁行業(yè)角度看 ,當(dāng)前 ,擺在我國(guó)氧化鋁科技界面前最重要的任務(wù)是 :盡快開發(fā)相應(yīng)的先進(jìn)適用的生產(chǎn)技術(shù) ,以有競(jìng)爭(zhēng)力的成本從中低品位一水硬鋁石礦生產(chǎn)出滿足我國(guó)電解鋁工業(yè)要求的高質(zhì)量砂狀氧化鋁。但是對(duì)氧化鋁生產(chǎn)成本至關(guān)重要的鋁土礦資源 ,特別是優(yōu)質(zhì)高品位資源已逐漸減少 ,平均保證程度少于 10 年。 ⑧實(shí)施我國(guó)新的氧化鋁工業(yè)資源戰(zhàn)略是我國(guó)氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在 我國(guó)氧化鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展和我國(guó)鋁土礦資源有限的保證程度已形成鮮明的對(duì)比。煤是氧化鋁生產(chǎn)的主要能源 ,除作為工藝用煤以外 ,還作為燃料為氧化鋁生產(chǎn)提供電力、蒸汽等 ,按 1噸氧化鋁生產(chǎn)需要 噸煤進(jìn)行計(jì)算 ,年需要煤 萬(wàn)噸。石灰石按生產(chǎn) 1噸氧化鋁消耗 噸石灰石進(jìn)行計(jì)算 ,2020 年共消耗石灰石 萬(wàn)噸 ,2020 年將最少消耗石灰石 816萬(wàn)噸 。同時(shí) ,污染嚴(yán)重 ,產(chǎn)生大量的廢水、廢氣、廢渣等“三廢” ,是名副其實(shí)的排污大戶。 積極采用新工藝新技術(shù)節(jié)省資源、能源 ,減少或防止污染物排放 ,改善作業(yè)環(huán)境 ,保護(hù)員工生命與健康 ,實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益”三 個(gè)目標(biāo) ,創(chuàng)造良好的企業(yè)形象 ,提高企業(yè)的生存力和競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí) ,由于國(guó)外多為Ａ /Ｓ高的三水鋁石鋁土礦 ,美國(guó)鋁業(yè)公司、加拿大鋁業(yè)公司等采用的是流程簡(jiǎn)單、能耗低的拜耳法生產(chǎn)工藝 ,而我國(guó)的鋁土礦主要為中、低品位的一水硬鋁石鋁土礦 ,采用的生產(chǎn)工藝方法只能是流程復(fù)雜、能耗高、成本高的燒結(jié)法或混聯(lián)法。既要考慮如何獲取充足的優(yōu)質(zhì)資源和能源 ,更要考慮市場(chǎng)的需求能力 .考慮環(huán)境影響 .交通 運(yùn)輸保障 .地方經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展等諸多因素 . ⑥必須大力發(fā)展氧化鋁清潔生產(chǎn)工藝 氧化鋁是我國(guó)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一 ,是“ 10 種有色金屬”之首 ——— 鋁的原材料 ,同時(shí)應(yīng)用于化工、制藥、陶器及建筑材料行業(yè) ,直接關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的可持續(xù)發(fā)展。 ⑤ 必須以謹(jǐn)慎的態(tài)度 ,冷靜 \客觀地分析和評(píng)價(jià)各地鋁土礦資源 從確保氧化鋁工業(yè)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的角度科學(xué)論證項(xiàng)目發(fā)展規(guī)劃 .合理控制氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模。從國(guó)內(nèi)、外兩個(gè)方面入手來(lái)開發(fā)鋁土礦資源 ,首先加大國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源勘探力度 ,有效保護(hù)和合理利用國(guó)內(nèi)鋁土礦資源。在挖掘潛力 ,擴(kuò)大產(chǎn)能與規(guī)模的同時(shí) ,亦可以規(guī)模經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。若要使我國(guó)氧化鋁增長(zhǎng)速度與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和鋁消費(fèi)增長(zhǎng)速度相適應(yīng) ,僅依靠新建氧化鋁廠是不現(xiàn)實(shí) ,也是不可能的。 ④挖掘潛力 ,擴(kuò)大產(chǎn)能 ,滿足電解發(fā)展的需求。根據(jù)我國(guó)鋁土礦資源的有機(jī)物含量低 ,采用燒結(jié)法能夠生產(chǎn)白度較高的氧化鋁產(chǎn)品的特點(diǎn) ,大力發(fā)展化學(xué)品氧化鋁 ,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。我們也必須采取措施 ,開發(fā)適合我國(guó)氧化鋁工業(yè)特點(diǎn)的砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù) ,組織生產(chǎn)滿足大型預(yù)焙槽需要的砂狀氧化鋁 ,以適應(yīng)電解鋁廠提高效率 ,改善環(huán)保的要求。細(xì)粉含量大 ,流動(dòng)性能差 ,尤其是載氟后的氧化鋁 ,會(huì)在運(yùn)送過(guò)程中造成困難。氧化鋁細(xì)粉含量多 ,加料斗中氧化 鋁的容量變化大 ,影響下料量的準(zhǔn)確度。我國(guó)生產(chǎn)的氧化鋁多為中間狀氧化鋁 ,大多數(shù)生產(chǎn)廠家氧化鋁產(chǎn)品中顆粒大于 45μｍ達(dá)到 40%以上 ,且破損系數(shù)也較大。逐步淘汰目前仍在使用的規(guī)格小、產(chǎn)能低、能耗高、自動(dòng)化程度低的陳舊設(shè)備。我國(guó)氧化鋁工 業(yè)已引進(jìn)若干高效節(jié)能的設(shè)備 ,如間接加熱高壓溶出器、高效沉降槽、平盤過(guò)濾機(jī)、氫氧化鋁沸騰焙燒爐等。如改混聯(lián)法為串聯(lián)法 ,則可達(dá)到節(jié)能、降耗的效果。 ① 圍繞技術(shù)、產(chǎn)品、資 (能 )源和環(huán)境 ,進(jìn)行產(chǎn)業(yè)技術(shù)集成、開發(fā) ,加強(qiáng)原創(chuàng)性技術(shù)創(chuàng)新 ,形成自主的核心技術(shù)和戰(zhàn)略技術(shù)。隨著我國(guó)工業(yè)環(huán)境治理要求的提高和氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)能力 的不斷擴(kuò)大 ,如何實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)減污 ,保護(hù)環(huán)境 ,已成為氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展中需優(yōu)先解決的問(wèn)題之一。我國(guó)氧化鋁工業(yè)產(chǎn)出的赤泥目前大部分采用堆存的方法 ,僅少數(shù)企業(yè)用部分赤泥作為燒制水泥的原料。品種約有100個(gè) ,遠(yuǎn)低于國(guó)外的 300多個(gè)品種。我國(guó)氧化鋁新品種新材料的開發(fā)工 作也相對(duì)滯后 ,其產(chǎn)品較為單一。 ④產(chǎn)品質(zhì)量低、品種少 我國(guó)氧化鋁產(chǎn)品除個(gè)別廠家生產(chǎn)流程按砂狀氧化鋁設(shè)計(jì)外 ,絕大部分廠家的產(chǎn)品在粒度、安息角、磨損指數(shù)等物理指標(biāo)上與現(xiàn)代鋁電解和干法煙氣凈化的要求有一定差距。先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)、信息化和網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)的開發(fā)與建設(shè)仍處在初始階段。對(duì)于燒結(jié)法 (包括混聯(lián)法中的燒結(jié)法 ),在熟料燒成技術(shù)上仍然采用能耗高、控制水平落后的濕法進(jìn)料筒形回轉(zhuǎn)窯 加圓筒冷卻機(jī)的工藝技術(shù) 。種子分解系統(tǒng) ,既有引進(jìn)和自主開發(fā)的大型機(jī)械攪拌分解槽 ,也有部分小型的空氣攪拌分解槽 ,其動(dòng)力消耗高、攪拌均勻性差 。赤泥沉降分離和洗滌設(shè) 備還存在規(guī)格小、臺(tái)數(shù)多、產(chǎn)能低、能耗高等問(wèn)題 。具體為 :在拜耳法 (包括混聯(lián)法中的拜耳法 )部分 ,雖然新建廠的高壓溶出技術(shù)采用了單管預(yù)熱 ——— 反應(yīng)釜間接加熱溶出技術(shù)設(shè)備。相比而言 ,我國(guó)氧化鋁廠規(guī)模小 ,其調(diào)控市場(chǎng)能力以及抗風(fēng)險(xiǎn)能力較差。氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模最大的為澳大利亞的格拉斯通氧化鋁廠 ,其設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 3850ｋｔ /ａ。其中澳大利亞依靠其得天獨(dú)厚的鋁土礦資源及諸多其它優(yōu)勢(shì) ,如能源、資金、技術(shù)、管理水平、投資環(huán)境、法制建設(shè)等 ,是目前世界上最大的氧化鋁生產(chǎn)國(guó)。 ②規(guī)模小、產(chǎn)能低 據(jù)統(tǒng)計(jì) ,目前全世界共有 30多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)氧化鋁 ,已投產(chǎn)的冶金級(jí)氧化鋁企業(yè)約有 70個(gè) ,總設(shè)計(jì)產(chǎn)能約 58700ｋｔ /ａ (含非冶金級(jí)氧化鋁 )。 國(guó)內(nèi)不同生產(chǎn)方法的能耗指標(biāo)見表 1所示。 堿石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn) ,物料流量大 ,工藝復(fù)雜 ,特別是以高溫?zé)蔀橹饕ば?,能耗特別高 ,在直接生產(chǎn)成本中能源費(fèi)用約占 53%,在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上是缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的。由于我國(guó)鋁土礦大多為高鋁、高硅、低鐵 ,且鋁硅比較低的一水硬鋁石型鋁土礦 ,難以采用低溫拜耳法生產(chǎn)氧化鋁 ,主要采用技術(shù)條件苛刻、工藝流程復(fù)雜的混聯(lián)法或燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。因此 ,改進(jìn)氧化鋁產(chǎn)品的均一性、提高產(chǎn)品強(qiáng)度、降低產(chǎn)品中的氧化硅含量、優(yōu)化產(chǎn)品的物理性能 ,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品砂狀化 ,應(yīng)作為氧化鋁行業(yè)目前和將來(lái)的主攻方向。而國(guó)外氧化鋁廠為了滿足現(xiàn)代鋁電解工業(yè)煙氣凈化和大型預(yù)焙槽生產(chǎn)的需要 ,均轉(zhuǎn)向生產(chǎn)流動(dòng)性好、強(qiáng)度高、吸附性強(qiáng)、起塵性差、溶解速度快的砂狀氧化鋁。由于受鋁土礦特性的限制 ,我國(guó)的氧化鋁廠大都采用混聯(lián)法或燒結(jié)法生產(chǎn) ,致使工藝流程長(zhǎng)、能耗高、生產(chǎn)成本偏高。我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量約為 23億ｔ ,主要分布在山西、河南、貴州、廣西四省 ,占全國(guó)保有儲(chǔ)量的 %,但我國(guó)鋁土礦的礦石類型 %為高硅、難溶的一水硬鋁石型鋁土礦 ,除廣西礦的鋁硅比為 10左右外 ,其它地區(qū)礦石的鋁硅比都比較低。 世界氧化鋁的生產(chǎn)現(xiàn)狀及消費(fèi)趨勢(shì) 2020年 ,世界 氧化鋁總產(chǎn)量為 5922 萬(wàn)噸 ,其中冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)量為 5457萬(wàn)噸 ,化學(xué)品氧化鋁產(chǎn)量為 465萬(wàn)噸 . 截至 2020 年 3 月 ,世界氧化鋁生產(chǎn)主要集中在 29 個(gè)國(guó)家的 69 個(gè)氧化鋁廠 , 總產(chǎn)能 6331萬(wàn)噸 .其中冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)能約 5801萬(wàn)噸 ,占 92%. 2020 年以來(lái) ,由于全球電解鋁產(chǎn)能增速過(guò)快 ,引起世界范圍內(nèi)冶金級(jí)氧化鋁供應(yīng)緊張 . 現(xiàn)貨氧化鋁價(jià)格高漲促使世界氧化鋁產(chǎn)能利用率提高 .據(jù) CRU 報(bào)告顯示 ,2020 年世界冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)量增長(zhǎng)率達(dá) %.2020年 ,世界氧化鋁消費(fèi)量將首次突破 6000萬(wàn)噸 ,達(dá)到 6220萬(wàn)噸左 右 .其中冶金級(jí)氧化鋁消費(fèi)量約 5750萬(wàn)噸 ,2020年世界冶金級(jí)氧化鋁缺口約 25萬(wàn)噸 . 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ,全球在 2020年底前預(yù)計(jì)可投產(chǎn)的在建氧化鋁項(xiàng)目總規(guī)模為 ,其中國(guó)外 660萬(wàn)噸 ,中國(guó) . 2020年以后擬建的氧化鋁項(xiàng)目總規(guī)模為 3952萬(wàn)噸 ,其中國(guó)外擬建項(xiàng)目總規(guī)模為 1960萬(wàn)噸以上 (未考慮俄鋁 ),中國(guó)擬建項(xiàng)目總規(guī)模為 1992萬(wàn)噸 . 據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù) ,2020 年 16 月份 ,我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量為 ,比 2020 年同期增加了 %, 進(jìn)口氧化鋁 285萬(wàn)噸 ,比 2020年同期增加了 29萬(wàn)噸 ,同比增長(zhǎng) %.包括非冶金級(jí)氧化鋁在內(nèi) ,目前我國(guó)有 19家企業(yè)可生產(chǎn)氧化鋁 ,其中中鋁公司 2020年上半年產(chǎn)量為 . 2020年 ,國(guó)內(nèi)冶金級(jí)氧化鋁的需求量約為 1240萬(wàn)噸 ,中鋁公司氧化鋁產(chǎn)量上升了 %,達(dá)到 650萬(wàn)噸 .由此可見 ,國(guó)內(nèi)需進(jìn)口氧化鋁約為 590萬(wàn)噸 ,預(yù)計(jì) 2020年中鋁公司氧化鋁產(chǎn)量可提高 23%,達(dá)到 800萬(wàn)噸 ,以彌補(bǔ)氧化鋁缺口 . 世界鋁土礦總儲(chǔ)量為 320 億ｔ ,在國(guó)外 ,90%以上的鋁土礦為三水鋁石型。目前電熱法生產(chǎn)氧化鋁還處于研究階段。礦石中的氧化硅和氧化鐵被還原成硅鐵合金，而氧化鋁則呈熔融狀態(tài)的鋁酸鈣渣上 浮，由于比重不同而分層。只有小規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。 用酸法生產(chǎn)氧化鋁在理論上是合理的，對(duì)高品位的鋁土礦而言，該法不具有拜耳法的優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)低品位的含鋁礦而言，該法依然具備一定的優(yōu)勢(shì)。 為了充分利用礦產(chǎn)資源，綜合兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，以提高氧化鋁總回收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，將兩種方法聯(lián)合起來(lái)使用，這樣就產(chǎn)生并聯(lián)法是用拜爾法處理高品位礦，燒結(jié)法處理低品位礦；串聯(lián)法中燒 結(jié)法只處理拜爾法赤泥；將拜爾法赤泥同時(shí)配一些低品位礦石可改善大窯的操作，這種將串聯(lián)和并聯(lián)結(jié)合起來(lái)的方法叫做混聯(lián)法。 燒結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)是可以處理品位較低礦石，而且只消耗價(jià)格便宜的碳酸鈉，與拜爾法相比，在同樣的條件下 1處理低品位礦時(shí) /，燒結(jié)法的堿耗較低，氧化鋁總回收率較高，但流程復(fù)雜，投資較大，產(chǎn)品氧化鋁質(zhì)量較差，成本較高。 一般來(lái)說(shuō)，拜爾法具有流程簡(jiǎn)單，投資較少，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本較低的優(yōu)點(diǎn)。母液經(jīng)蒸發(fā)后補(bǔ)充適當(dāng)?shù)膲A粉與下批礦石及石灰配料燒結(jié)。 燒結(jié)法是將礦石、堿粉 、石灰石混合配料，先進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使礦石中氧化鋁生成固體鋁酸鈉，三氧化二鐵生成可以水解的鐵酸鈉，而二氧化硅與氧化鈣生成不溶性的原硅酸鈣，再用稀堿液溶出燒結(jié)塊 ——— 熟料，使鋁酸鈉進(jìn)入溶液與赤泥分離。 堿法生產(chǎn)氧化鋁又可分為拜爾法、燒結(jié)法、聯(lián)合法。 生產(chǎn)氧化鋁的方法有堿法、酸法、電熱法。 自然界中含鋁礦物有 250多種，作為生產(chǎn)氧化鋁的原料主要是鋁土礦，其中氧化鋁含量占 50%70%,其次是二氧化硅、三氧化二鐵、二氧化鈦，此外還含有鎵、釩等雜質(zhì)。 本項(xiàng)目旨在通過(guò)產(chǎn)學(xué)研的協(xié)作攻關(guān)，以寧夏北部老煤炭工業(yè)區(qū)煤矸石資源深度 利用關(guān)鍵配套技術(shù)集成創(chuàng)新與示范 和區(qū)域工業(yè)可持續(xù)發(fā)展緊密結(jié)合為目標(biāo)，以煤矸石資源深度可持續(xù)利用、保護(hù)生態(tài)和創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈為指導(dǎo)思想，主攻煤矸石資源深度開發(fā) 與利用關(guān)鍵配套技術(shù) （循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式設(shè)計(jì) ）、組裝 集成出 煤矸石中礦物元素產(chǎn)業(yè)化開發(fā)與利用配套技術(shù)， 從而為寧夏乃至中國(guó)類似地區(qū)資源合理利用集成創(chuàng)新出關(guān)鍵配套技術(shù)與示范樣板。 這就促使我們必須 緊緊圍繞提高區(qū)域資源轉(zhuǎn)化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)能力為核心，以提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展的綜合效益為目標(biāo)，堅(jiān)持科學(xué)的發(fā)展觀 ，以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以科技攻關(guān)解決循環(huán)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的技術(shù)難點(diǎn)為突破口，以大力推廣適用技術(shù)、創(chuàng)新集成先進(jìn)技術(shù)，提高科技貢獻(xiàn)率為主體內(nèi)容，以開發(fā)先進(jìn)的綠色化學(xué)工藝過(guò)程為基礎(chǔ)，為寧夏北部老工業(yè)區(qū)環(huán)境治理及產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展提供強(qiáng)有力的科技支撐，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)在新世紀(jì)持續(xù)快速發(fā)展。 化工利用煤矸石的 配套關(guān)鍵技術(shù)體 系尚是空白； 雖然我國(guó)的一些區(qū)域性煤炭固體廢棄物試驗(yàn)和針對(duì)性研究對(duì)區(qū)域資源利用有參考價(jià)值，但長(zhǎng)期以來(lái)由于缺乏對(duì)科技攻關(guān)的有利支持，缺少與產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)分析和綜合集成，缺乏大規(guī)模推廣的機(jī)制和可行性，造成技術(shù)開發(fā)的實(shí)用性、針對(duì)性差。 從區(qū)域優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源的綜合利用、梯度合理開發(fā)產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)為一條主線，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的 3A原則進(jìn)行試驗(yàn)與示范相結(jié)合，為區(qū)域煤基資源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與功能的合理構(gòu)建，為調(diào)整和優(yōu)化工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源資源利用結(jié)構(gòu)，建立 新的生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制，形成具有廣闊發(fā)展前景的特色工業(yè)生態(tài)技術(shù)體系和資源優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)提供科技支撐。以其進(jìn)行二次或多次加工形成的粉體材料如多品種的氧化鋁、氧化硅等在石油、化工、輕工、塑料與橡膠、造紙、涂料等行業(yè)與領(lǐng)域中用途極廣，市場(chǎng)需求大，成為高成長(zhǎng)性產(chǎn)業(yè)，其涉及的生產(chǎn)技術(shù)也呈現(xiàn)出向原料多元化、 技術(shù)系統(tǒng)化、產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展。如