【正文】 形分布的外嚙合傳動(dòng)形式。 C、內(nèi)嚙合與外嚙合聯(lián)合傳動(dòng)。工作軸成圓形分布的；工作軸成環(huán)形分布的。外嚙合傳動(dòng)有如下幾種傳動(dòng)分布形式：工作軸成長方形分布的；工作軸成 “一 ”字形分布的；工作軸成框形分布的 。 B、復(fù)式傳動(dòng)，即每個(gè)軸櫖上 有兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)齒輪與其他齒輪嚙合，分成兩層、三層及多層傳動(dòng)，稱為二級、三級及多級傳動(dòng)。下面列出各種傳動(dòng)類型，供參考。 選擇傳動(dòng)方式 多軸頭的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)一般是定軸輪系， [ 即主動(dòng)軸、工作軸、惰輪軸的中心距是固定的。 確定工作軸直徑 多軸頭工作軸直徑是按扭轉(zhuǎn)剛度所計(jì)算的，若工作軸不兼做中間軸使用時(shí)，其直徑可按表 42 查得。但是由于齒輪傳動(dòng)多軸頭在生產(chǎn)中早已廣泛應(yīng)用，在使用和制造方面已有一定的經(jīng)驗(yàn)，在［ 1］中，有關(guān)多軸頭齒輪的結(jié)構(gòu)和規(guī)格參數(shù)，以及齒輪的 材料 、熱處理、齒寬及工作條件都作了規(guī)定，所以當(dāng)利用 [1]所介紹的齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)加工孔徑，按表 41 查得齒輪模數(shù)，此表查得的模數(shù)為主動(dòng)輪的模數(shù)，每個(gè)主動(dòng)齒輪可帶動(dòng)三個(gè)工作軸。 下面按設(shè)計(jì)步驟分別討論每項(xiàng)內(nèi)容的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)方法。 在齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖中應(yīng)清晰的表明：齒輪的傳動(dòng)方式，各齒輪的齒數(shù)及模數(shù)，主動(dòng)軸 及工作軸的旋轉(zhuǎn)方向，齒輪層數(shù)（對兩層以上）。 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)圖應(yīng)按照所規(guī)定的符號繪制。 第 4 章 設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)圖 多軸頭齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)既要保證工藝要求，又要保證多軸頭的結(jié)構(gòu)的緊湊性。 為多軸頭每個(gè)工作軸消耗的功率 為機(jī)床的額定功率 P 為多軸頭各工作軸軸向力的總和 為各工作軸的軸向力 為機(jī)床允許的最大軸向力 首先計(jì)算每個(gè)工作軸的切削扭矩（ ）和軸向力（ ）： （ ） (33) (N) (34) 因?yàn)槊總€(gè)工作軸的 和 相等，所以多軸頭的總軸向力和消耗的總功率為： （ N） (kW) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 查 Z235 機(jī)床說明書，機(jī)床主軸最大進(jìn)給抗力 ，主電機(jī)功率 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 14 核算多 軸頭的總軸向力（ ）和消耗的總功率（ ） 要核算多軸頭的總軸向力和消耗的總功率，使其不超過機(jī)床允許的最大軸向力和機(jī)床的額定功率。采用模塊、組合式的 夾具系統(tǒng)，一次性 投資 比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解 市場 需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。 三、模塊、組合 夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。 一、高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。常用的有車床夾具、銑床夾具、 鉆模 (引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具 )、鏜模 (引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具 )和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動(dòng)線上的移動(dòng)式夾具）。 ② 專用性夾具。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 12 夾具種類按使用特點(diǎn)可分為： ① 萬能通用夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。例如焊接夾具、 檢驗(yàn) 夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。又稱卡具。 (7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。 (5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。它適用 于大件和不同方位孔的加工。 (2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。 圖 31 刀具圖 機(jī)床有關(guān)規(guī)格尺寸 1. 概 述 鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 10 涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切 削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高 1~3倍以上。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo) 注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。 刀具切 削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。整體結(jié)構(gòu)是在刀體 上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上； 機(jī)械 夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。 刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分 (刀齒或刀片 )則鑲裝在刀體上。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀 (不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀 )、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如 成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。此外，還有組合刀具。 刀具按工件加工表面的形式可分為五類。 1972 年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了 物理 氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1938 年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。 由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1923 年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。 1868 年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在 1822 年，但直到 1864 年才作為商品生產(chǎn)。 1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。中國早在公元前 28~前 20 世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。 30 入庫 選擇刀具及加工機(jī)床、夾具 刀具圖 刀具是 機(jī)械 制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 20 鉆 采 用多軸頭鉆孔，一次完成 4（ 3）個(gè)孔的加工，使各 要求滿足。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 10 銑 以上以加工免為精基準(zhǔn)，加工下表面，使鉆孔臺厚度 為 16mm，表面至要求。 35 入庫 表 32：方案二 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 鑄造 砂型鑄造，清砂。 以鉆孔臺下表面為基準(zhǔn)，精銑上表面至 [圖紙要 25 鉆 采用多軸頭鉆孔，一次完成 4（ 3）個(gè)孔的加工， 使各要求滿足。 15 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各個(gè)尺寸至要求。 5 銑 以零件的下底面為粗基準(zhǔn)，銑底蓋的上表面，保證 個(gè)尺寸余量 。所以選擇方案一。 下面是這個(gè)產(chǎn)品的工藝方案。為此，我選擇多軸頭來加工這幾個(gè)孔，多軸頭既能保證零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，有能提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的作用。本零件的重點(diǎn)工序是四個(gè)（三個(gè)）孔的加工工序，因?yàn)檫@幾個(gè)孔必須保證位置的要求，而且這幾個(gè)孔并不是環(huán)型規(guī)則布置，不可能采用分度盤來加工；其次如果采用畫線來加工的話，位置誤差將會(huì)很大，不能保證零件的技術(shù)要求；即使我們采用了畫線來加工，對我們的生產(chǎn)員工的技術(shù)水平有很大的要求，會(huì)大大降低生產(chǎn)率。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提 供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 從零件圖上看，底蓋的加工工藝流程可定為：鑄造 ——銑 ——鉆。所以本產(chǎn)品不需要鑄造孔。但在鑄造時(shí)，產(chǎn)品是否要留余量，以及留多少；產(chǎn)品是 否需要留有鑄造通孔等 都是需要考慮的問題。 工藝卡。本產(chǎn)品毛坯為鑄造件，材料為 HT100。 軸線對Ａ 、Ｂ面的位移度不大于０ .２５ 365 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 第 3 章 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 產(chǎn)品圖及工藝卡 產(chǎn)品圖。 軸線對Ａ 、Ｂ面的位移度不大于０ .２５ 365 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 零件名 稱 底蓋 ——前鋼板彈簧后支架 工序名稱 鉆四孔 設(shè)備型號 Z535 工序號 工序內(nèi)容 夾具輔圖 刀具 刀輔具 量具 S （毫米 /轉(zhuǎn)） n（轉(zhuǎn) /分） V （米/秒） T 機(jī) T 單 T 總 2 同時(shí)鉆四個(gè) 162。 表 21 加工零件 1 及工序 表 22 加工零件 2 及工序 零件名稱 底蓋 ——前鋼板彈簧前支架 工序名稱 鉆四孔 設(shè)備型號 Z535 工序號 工序內(nèi)容 夾具輔圖 刀具 刀輔具 量具 S （毫米 /轉(zhuǎn)） n（轉(zhuǎn) /分） V （米/秒） T 機(jī) T 單 T 總 2 同時(shí)鉆四個(gè) 162。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 第 2 章 設(shè)計(jì)要求 按工藝安排，在鉆床上同時(shí)加工如表 21 和表 22 所示的兩種零件。多軸頭的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是程序性強(qiáng)。絲錐夾頭夾持范圍大節(jié)省攻不同直徑的螺紋需換芯的時(shí)間。適用于高精度鉆孔，鏜孔。解決許 多工件難以裝夾、定位或定位不準(zhǔn)的問題。一臺普通的多軸頭＋一臺普通的鉆床就能一次把幾個(gè)乃至十幾、二十幾個(gè)孔或螺紋一次性加工出來。是目前國內(nèi)剛興起的一種提高生產(chǎn)效率、降低 成本 的工作母機(jī)。針對上述問題，相關(guān)企業(yè)要重視創(chuàng)新，主動(dòng)加大科技投入；樹立尊重知識、 保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)的 法律 意識；企業(yè)對技術(shù)骨干要有留人和防挖辦法；可在市場接受的范圍內(nèi)，適當(dāng)進(jìn)行漲價(jià)，以促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。第四，對出口歐洲、美國等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的產(chǎn)品，由于不熟悉其市場準(zhǔn)入和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常遭遇 “專利門檻 ”問題，對產(chǎn)品出口產(chǎn)生不利影響。所以各家的產(chǎn)品都是大同小異，很少有標(biāo)志性的技術(shù)，原始創(chuàng)新很少。其次，也如同其他產(chǎn)品一樣，我國零部件機(jī)械存在著科技投入不足、創(chuàng)新能力偏低等問題。在看到我國零部件機(jī)械行業(yè)獲得長足發(fā)展的同時(shí)，一些潛在的問題也不容忽視。 三、一批民營中小企業(yè)迅速成長壯大，規(guī)模和技術(shù)實(shí)力大增。二是國內(nèi)著名大企業(yè)成功介入機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)，并向多品種方向發(fā)展，憑 借大廠在經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、制造方面的實(shí)力，其機(jī)械產(chǎn)品在銷售 市場 上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。它們在機(jī)械方面具有雄厚的技術(shù)和 經(jīng)濟(jì) 實(shí)力，代表著世界領(lǐng)先水平，今后將對中國機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)格局產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。 二、行業(yè)格局發(fā)生很大變化。 gears 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 III 目錄 摘要 .........................................................................