粉煤灰免燒空心磚項目建議書-文庫吧資料
2024-09-02 15:58本頁面
【正文】 符合 GB159691規(guī)定，含水量不限。 9 九 、 生產免燒磚的 經濟效益分析 在此， 采用 BDQT615 型砌塊成型機生產線， 以水泥、石粉、石子、粉煤灰等幾種原材料， 日 產標磚 100000塊為例，供參考！ （一）原材料直接成本： 其中 ： 325水泥： 300 元 /噸 = 300 元 /2020斤 = 元 /斤 粉煤灰： 10 元 /噸 = 10 元 /2020斤 = /斤 石子： 15 元 /噸 = 15 元 /2020斤 = /斤 石粉： 20 元 /噸 = 20 元 /2020斤 = /斤 以此幾種材料生產免燒標磚，每塊標磚重量約 、水泥的摻量約 ， 則每塊標磚的原材料直接成本核算 如下： ① 水泥 ： 水泥的成本為 /斤 斤 = 元 ② 粉煤灰 斤： 粉煤灰的成本為 元 斤 = 元 ③ 石子 ： 石子的成本為 = ④ 石粉 ： 石粉的成本為 斤 = 則 每塊標磚原材料直接成本為：① + ② + ③ + ④ = + + + = （二）人工、水電等間接成本 : ① 人工費： 10 人 60元 /日 /人 = 600 元 /日 ② 耗水費： 15 噸 /日 2元 /噸 = 30 元 /日 ③ 耗電費： 50 度 /小時 1元 /度 10 小時 /日 = 500 元 /日 則每塊 免燒標磚的間接 成本為： ① + ② + ③ =（ 600 元 /日 + 30元 /日 + 500 元 /日）247。 的 技術中 ， 免燒 磚項目投資最少 ，見效 最 快。 4. 生產 免燒磚是物料進入標準模箱 后，通過設備下壓和高頻定向震動雙向作用成型 ， 該磚外觀十分規(guī)整、制品密實度高 ， 各項技術指標優(yōu)于粘土燒結磚。 具 市場 競爭優(yōu)勢 ， 國家嚴格限制粘土磚的生產 ， 免燒磚則 不用粘土作原料 ， 不需煤炭作為燃料，保護 耕地 ， 保護環(huán)境。 系統(tǒng) 具有故障自診斷和中英文菜單打印接口，同時具備有遠程診斷控制端子。 中央控制系統(tǒng)是整條生產線的神經中樞，是各種指令信號、信息數據的 發(fā)出和處理終端，半島磚機裝備日本三菱彩色觸摸式 人機界面系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作，便于不同文化層次人員快速熟練掌握 、維護整條生產線。質量可靠， 性能 穩(wěn)定 。液壓系統(tǒng)設計科學規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調速回路一應俱全，能保證執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運行。 （八）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構成。 （七）自動疊板 系統(tǒng) 自動疊板 系統(tǒng)在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉運 1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品 連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至 56層后 7 再批量轉運至成品堆場。同時，在振動體與機體的連接處采用特制 硫化材料進行軟懸掛 連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚 制品強度并延長了機體使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在 12秒內產生高達 的 120KN的巨大激振力。 半島磚機的 振動系統(tǒng) 采用特制水冷降溫 電機，除了具有強大的啟動 轉矩及堵轉轉矩 外，電機 自帶 水冷 降溫 系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機 運行時 易升溫、易燒壞 的 現(xiàn)象，保證 了電機 運行時 始終處于常溫狀態(tài) ，大大延長了 電機的穩(wěn)定性和使用壽命。 （三）布料系統(tǒng) 儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速 、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強 免燒磚 制品提供充足物料 。 （二）攪拌系 統(tǒng) 由上級配料系統(tǒng)提供的精確配比物料先后進入攪拌機倉體后， 將被再次強制 混合 攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。 水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。同時，配料站配有電阻式料位傳感器 ，保證物料不空倉。經稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。 5 六 、 生產線 工藝描述 免燒磚 生產線 工藝， 主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、 布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng) 、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊 板系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)、電器控
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