【正文】 地電阻按其場所的不同確定。其接閃器主要以避雷帶為主，引下線及接地裝置均利用建筑物柱內(nèi)及基礎(chǔ)內(nèi)的主鋼筋。各車間、廠房均設(shè)置單獨的照明配電箱，作為其照明電源。集中控制采用PLC，就地控制采用機旁操作按鈕箱。在原煤準備車間、濃縮車間及壓濾車間內(nèi)各自單獨設(shè)置動力配電柜，供其用電設(shè)備的用電， 各車間的低壓供電電源均從主廠房內(nèi)低壓配電室供給。 三、動力配電及照明： 動力配電：本設(shè)計低壓配電系統(tǒng)采用集中供配電方式，低壓配電柜集中安裝在主廠房內(nèi)的低壓配電室內(nèi)。變壓器負荷率為 %。一路電源進線。 廁所糞便污水，由污水管道送至選煤廠生活污水處理站，經(jīng)生化處理后達標排放。 24 六、廠內(nèi)生活污水系統(tǒng) 各層樓面的沖洗廢水和設(shè)備檢修放水，均通過管道和排水溝排至事故沉淀池。在聯(lián)合泵房內(nèi)設(shè)混凝攪拌桶二只（ JYⅡ－ 14－ 型），一種混凝劑為聚丙烯酰胺，促進細煤泥顆粒絮凝沉淀，另一種為硫酸鋁，促使細矸石顆粒凝聚沉降。水箱設(shè)有保證消防水量不被他用的措施。在分級篩、破碎機和轉(zhuǎn)載點等煤塵較多的場合設(shè)灑水器除塵。 四、生產(chǎn)用水系統(tǒng) 由于在洗煤過程中，循環(huán)水不斷隨產(chǎn)品帶走和流失，需補充水量約 170m3/d,取自河流的水直接補給主廠房屋 面清水箱。 23 三、事故放水處理系統(tǒng) 主廠房內(nèi)各設(shè)備檢修放空水及底板沖刷等雜污水，由廠房內(nèi)排水系統(tǒng)和煤泥水溝匯至集中水池，φ 24m 濃縮機出現(xiàn)故障時，事故沉淀池可容納其余全部的煤泥水，保證檢修時的煤泥水閉路循環(huán)不外排。底流經(jīng)底流泵打至尾煤壓濾機。選煤廠帶水精煤從洗煤機流出后經(jīng)脫水分級，篩下水經(jīng)泵打至濃縮旋流器，旋流器的底流至高頻電磁篩脫水，高頻電磁篩篩下水和旋流器溢流去浮選，浮選精煤去壓濾，浮選尾煤礦去φ 24m濃縮機 濃縮，通過加藥混凝和自然沉淀，煤泥濃縮后回收，澄清后循環(huán)水濃度要求在 50g/L 以下，經(jīng)由循環(huán)水泵提升返回選煤 機循環(huán)使用。選煤廠的生活污水排入污水管道，進入擬建的選煤廠生活污水處理站處理，達標后外排或用于農(nóng)田灌溉。該項技術(shù)在 2020 年度國家科學(xué)技術(shù)大獎中獲技術(shù)發(fā)明二等獎（一等獎空缺）；目前該項目研究技術(shù)擁有美國、澳大利亞、中國發(fā)明專利等 12 項專利，研究成果已在國內(nèi) 100 多家單位和國外企業(yè)應(yīng)用。該機有破碎、篩分的雙重功效，可省去該粒級的篩分作業(yè)，齒部耐磨損能力強，壽命長，磨損后易 修復(fù)。 浮選精煤和尾煤選用 XMZG 型全自動快速壓濾機，該機與其他脫水設(shè)備（如真空過濾機，加壓過濾機）相比有電耗低，噪聲小，系統(tǒng)簡單，工藝布置簡化，投資省等優(yōu)點。 選用一臺φ 24m 新型高效濃縮機。 精煤脫水選用新型、高效的 ZKB 型脫水分級篩。 考慮生產(chǎn)發(fā)展和流程的靈活性，設(shè)備選型留有余地。其他主要設(shè)備 應(yīng) 為我國成熟的或近年來引進消化國外技術(shù)后開發(fā)的設(shè)備。 工藝流程圖Ⅰ的產(chǎn)品最終平衡表見表 31 18 跳汰50—0mm入洗產(chǎn)品最終平衡表 表3—1 表5—1 水份 Mad(%) 0 15.00 22.00 27.00 22.00 灰分 Ad(%) 12.41 12.43 33.57 40.5 78 23.86 數(shù) 量 （萬噸/年） 32.73 13.23 6 2 6 60.00 （噸/日） 1091 441 72 124 272 2020 （噸/時） 60.59 24.49 9 15.14 111 γ（%） 54.53 22.04 9 1 13.63 100 產(chǎn)品 洗精煤 浮選精煤 中煤 浮選尾煤 矸石 總計 19 第三節(jié) 主要設(shè)備選型 一、選型原則 為確保選煤廠正常生產(chǎn)，設(shè)備選型以技術(shù)先進、性能穩(wěn)定、價格合理、操作維護方便、備品備件易于解決為原則。當(dāng)φ 24m 濃縮 機發(fā)生事故時，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循環(huán)水池洗煤。 為實現(xiàn)零排放，在濃縮機入料槽中加凝絮劑 ，加速 煤泥沉淀；設(shè) 有 50M3集中水 池，平時跑冒滴漏以及打掃衛(wèi)生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通過泵打到中煤斗子提升機 過渡段回收，本想建一臺事故濃縮機，因場地狹窄，故決定在坎下建事故沉淀池。 四、煤泥水處理作業(yè) 本著滿足環(huán)保，保證生產(chǎn)，提高精煤回收率的原則，煤泥水處理系統(tǒng)采用浮選柱分選，浮選精煤 用壓濾機處理，浮選尾煤經(jīng)濃縮機濃縮后 用尾煤壓濾機處理 ?；⌒魏Y篩孔φ ,跳汰機溢流中 60%左右的水通過弧形篩的脫水負荷，這樣不至于造成大量的水進入單 層篩而造成跑水，保證 17 了單層篩的脫水效果和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因此采用主洗兩段跳汰分選符合本礦實際。 含量＜ 10%，為易選煤。從篩分浮沉資料看出，原煤中 密度級含量僅為 %，中間物含量極少，采用單一主 洗跳汰分選，精煤理論產(chǎn)率為 76%，數(shù)量效率可達 90%以上，因此設(shè)再洗的必要性不大。大塊矸石和煤一起破碎后進入分選作業(yè)處理，對跳汰機分選效果影響不大。采用人工揀除部分鐵器、木塊等雜物，大塊全破碎。 14 15 16 人工手選工藝工人勞動強度大，作業(yè)條件差 ，采用該工藝不合適；機械排矸雖可取代人工繁重揀矸勞動，但工藝復(fù)雜，基建和生產(chǎn)費用高，占地面積大，對本礦狹窄的場 區(qū)更不宜采用。 一、 原煤準備作業(yè) 原煤中 +50 毫米的大塊煤和矸石須預(yù)先處理并破碎至 50 毫米以下方可入洗。 綜合上述，本研究推薦工藝流程 Ⅰ 。 工藝流程 Ⅰ 不 用撈坑而用篩子分級脫水 ， 采用濃縮旋流器和高頻電磁振網(wǎng) 篩進行粗煤泥回收，其優(yōu)點是設(shè)備布置緊湊，主廠房高度相對較低。針對跳汰選煤，考慮了兩 13 種不同的工藝流程。 關(guān)于入選粒限的確定，主要是根據(jù)本礦的煤質(zhì)、煤種、產(chǎn)品用途以及采用的選煤工藝來決定。 我們對跳汰和重介兩種選煤方法進行了經(jīng)濟比較，年效益基本一致。它系統(tǒng)簡單， 操作方便，易于管 理，產(chǎn)品質(zhì)量較易保證， 生產(chǎn)成本和基建投資適中，對煤質(zhì)變化適應(yīng)性強。因此重介選煤主要用于分選難選煤。 重 12 介是目前最為有效的選煤方法，尤其是三產(chǎn)品重介旋流器，最近幾年得到廣泛應(yīng)用，該工藝特別適合難選煤洗選，具有分選效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。要求精煤綜合灰分≤ %時，原煤可選性為易選。 第三 章 選煤 方法及工藝流程