【正文】 支架間距，橫管Φ 75→ 、Φ 110 → 、Φ 160→ ，立管不大于 2M，層高小于或等到于 4M 時(shí)，應(yīng)設(shè)置 1個(gè)固定件，層高大于 4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。二層的所有排水管均帶清掃口。 (2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過(guò)承口深度的 1/3。 排水管道 (1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求采用國(guó)標(biāo)加厚承插鑄鐵管。 支、吊、托架擬采用Φ 10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房?jī)?nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ 12 膨脹螺 栓固定。 (3)、給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無(wú)誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜ 4M 時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞ 4M 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，要求每層距地 高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大 2，樓板上套管頂部高出地面 20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí) 。 (2)、鍍鋅鋼管管徑＜ DN80 者 ,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，管徑＞DN80 者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。 安裝階段 生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、 隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。 根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。 安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 (2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。 (6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2∽ 3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。 (4)、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成 的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 貼面磚 (1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。 (2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽(yáng)角開(kāi)始至陰角收口和自天棚開(kāi)始至樓地面收口。 (2)、將基層澆水濕潤(rùn)，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用 1: 水泥砂漿底灰（亦可 1::4 水泥石灰砂漿），第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第 一層干至七 ~八成后即抹第二層，厚度約為 8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。 抹底子灰 (1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。 基 層處理 (1)、對(duì)混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)，然后甩漿處理。 (一 )、施工工藝 選磚 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計(jì)劃用料。釉面磚的吸水率不得大于 10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水潤(rùn)濕。對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過(guò) 8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過(guò)于粗糙，不許有凹陷深痕。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚， 宜通線設(shè)置灰餅。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 (三 )、頂棚抹灰 基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤(rùn)。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5∽ 8mm。 (二 )、墻面抹水泥砂漿 基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。 1天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。我公司按高級(jí)抹灰施工：陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋， 分層趕平。 水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽(yáng)角，宜用 1: 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。 木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 70mm。 抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 各層裝修順序?yàn)椋? 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷 漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿 二、抹灰工程 (一 )、一般規(guī)定 抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。外墻釉面壓光小方磚。 裝修工程施工方法 一、總體安排和要求 裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐 層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 (4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此 時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。 地面工程施工方法 一、水泥砂漿面層 (一 )、施工工藝 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。 (8)、填充墻墻高≥ 4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。 (7)、門窗過(guò)梁為預(yù)制鋼筋混凝土過(guò)梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于 240；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過(guò)梁與柱、墻直接連接處理。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。 (3)、隔墻和填充墻的 頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò) 50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90176。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6＠ 500通長(zhǎng)拉結(jié)筋。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3小時(shí)和 4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。 (2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸 (1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于 M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 10％。 砂： 宜采用中砂。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑 。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑 ，每層厚度不得超過(guò) 300mm。 (2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝 土初凝條件確定一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 （一般為 300∽ 400mm）。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部 分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。 在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 四、混凝土運(yùn)輸 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車運(yùn)送等。 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過(guò)稱?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。 二、對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求： 混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 一、作業(yè)條件 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對(duì)混凝土的 各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 (4)、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％－ 15％。 (2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí) 弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 (四 )、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取 3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以支撐。 E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（ L 一板的中一中跨度）。 (5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加 工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 (2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱筋搭接處的箍筋 及柱立筋應(yīng)滿扎，