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2024-08-28 23:47本頁面
【正文】 數(shù)值 []。如圖 67所示，選擇工件的頂面。在 DATUM AXIS菜單中選擇 NORMAL PlN 。 30． 在 AXIS SELECT 菜單中，選擇 CREATE來開始創(chuàng)建軸。利用 點選方式 允許選擇或創(chuàng)建軸來作為近似值計算的位置。 29． 在 NC BUILD CUT 菜單中選擇 APPROACH，然后在 PATH DEFN 中 選擇 POINT 和 EACH SLICE，點擊 DONE。下面的幾個步驟，將介紹如何加入進刀和退刀位置的接近位置，將順序起始點定位在距離模具前面最近的中心邊線上。 26． 選擇 SET，改變參數(shù)如下： 27．結(jié)束編輯，運行生成路徑，觀察改變的地方如圖 66所示。如果刀具在一次切削中有太多的金屬需要去除，則在完成最終加工前提供一組輪廓增量是必要的。（您的起始點可能處于不同于如圖所示的位置， 這取決于您的基準面的定義方式） 。 24． 運行路徑，查看效果。 21． 為了獲得需要的參數(shù)，在 MGF PARAMS菜單中選取 SET，然后選擇 ADVANCED按鈕。 20． 首先加入內(nèi)部引線和外 部引線。所有的變化，如加入內(nèi)部引線和兩次切削，都可以通過改變 SEQUENCE順序參數(shù)來實現(xiàn)。然而，如果在路徑中加入內(nèi)部引線 （外部引線）或（并且在遠離工件的地方開始路徑 —— 則更好 。 19． 選擇 PLAY PATH，點擊 DONE，觀察路徑的變化。你可以用構(gòu)成 MILL SURFACE其中的幾個面。但是，既然此面現(xiàn)在存在，選擇 SELECT SRF，選擇 SRUF_PROFILE，確定鼠標箭頭指向外面選擇 OKAY。 17． 注意此時有一個選項創(chuàng)建此面。 15． 改變基準參考面，選擇 SEQ SETUP，在菜單中選取 SURFACES點擊 DONE。 如果你還記得 ， MILL SURFACE距離工件頂面為恒量 .75” 。這里將闡述如何實現(xiàn)第二種方式。一般情況下有幾中方式來生成理想路徑。理想路徑是一次進給深度中刀具走到兩次，在固定夾具螺釘之上，并且第二次走刀要沿模具走完整路徑。另外，如果觀察模具的周邊，會發(fā)現(xiàn)刀具距離夾具的螺釘距離近了一點。在下一個工步，由于工件加工面的不連續(xù)從而刀具將無法完成完整的走刀路徑。 本 sequence中讀者應(yīng)該注意一些問題。 14． 所有的順序基準必須被定義。之后，如圖所示選取參考模具的其中一條外邊。選擇 SURF/LOOP 菜單下的 LOOP。 12． 在 SURF PICK菜單中，選擇 MODEL，點擊 DONE。注意共有四種形式以供選擇。點擊 OK。 11． 正確選擇后，選擇 ENTER VALUE，輸入數(shù)據(jù) []。比如固定夾具或著部件裝配面。創(chuàng)建平面方式允許以基準面來作為縮進平面使用，系統(tǒng)將計算從平面到sequence座標系的距離?？s進平面的命令選但是 SELECTCREATE PLANEALONG Z AXIS。在 MFG PARMAS菜單中選擇 DONE。在 MFG PARAMS 菜單中，選擇 SET ，出現(xiàn)此種SEQUENCE（順序）形式最簡參數(shù)設(shè)定方式。選擇刀具名稱，然后選擇 FILE，點擊DONE。在有關(guān)命令應(yīng)用中，信息將被訪問。 6． 在 SEQ SETUP 菜單中，檢查刀具 Tool，參數(shù) Parameters，撤消 Retract和曲面 Surface的設(shè)定無誤后點擊 Done。 5． 選擇 NC Sequence，啟動順序命令。離開 MFG SETUP 菜單之后，你將直接回到 MACHINING菜單，在這里你可以繼續(xù)加工過程。
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