【正文】 19“大屏幕顯示器，結(jié)合鍵盤、鼠標完成集控系統(tǒng)操作功能。兩級間通 過 MP I網(wǎng)絡(luò)連接起來 ，構(gòu)成一個有機整體。 ☆在保證系統(tǒng)可靠性、先進性的同時充分考慮其經(jīng)濟、實用性。 18 ☆設(shè)計、選型的兼容性及可擴展性。 ☆技術(shù)先進、配置合理。 . 1設(shè)計原則和依據(jù) 全廠生產(chǎn)及管理自動化系統(tǒng)的設(shè)計，充分考慮了選煤廠工藝的復(fù)雜性，綜合設(shè)備的自動聯(lián)鎖、過程參數(shù)監(jiān)測及控制、信息傳輸?shù)榷囗椆δ転橐惑w，其宗旨在于為工藝系統(tǒng)的高效運行提供最 佳的控制平臺、 （ 1）設(shè)計原則： ☆系統(tǒng)核心設(shè)備性能應(yīng)可靠、技術(shù)成熟，能長期、穩(wěn)定、連續(xù)運行。 （ 2） 實用 、靈活 該系統(tǒng)具有靈活性、可靠的控制功能和自診斷功能，人機界面友好，并提供中文 提示，使系統(tǒng)的操作簡單、方便。 系統(tǒng) PLC采用國際知名品牌西門子公司的 300系列，上位監(jiān)控計算機采用雙機熱備方式，提高了系統(tǒng)的可靠性。自動化系統(tǒng)的建設(shè)將使選煤廠生產(chǎn)與管理建立在一個具有較高自動化和信息化的基礎(chǔ)之上，為選煤廠實現(xiàn)增產(chǎn)、高效，節(jié)能降耗提供有力保障。 主要工藝流程為采用跳汰機作為主選設(shè)備，煤泥水直接浮選，尾煤濃縮壓濾。 電源引自變電站的 l0KV母線，經(jīng)由專線通過架空線路引入選煤廠主廠房高壓配電室，經(jīng)變壓器降至 380V后，由低壓配電室向各用電點供電。 3 供配電與自動化 3. 1供配電 選煤廠裝機總?cè)萘繛? KW ,其中生產(chǎn)時連續(xù)工作設(shè)備裝機容量為,備用設(shè)備為 7JKW,不常用設(shè)備為 70%計算，為 （ X 70%= )， 噸 煤電耗為 5. 19度。包括：跳汰 分選系統(tǒng)的原煤精煤、中煤和研石，浮選系統(tǒng)入料、浮精和尾礦。采樣、制樣和化驗按國家和行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行。 產(chǎn)品計量：在總精煤膠帶設(shè)有電子皮帶秤，檢測產(chǎn)品的瞬時和累計數(shù)量。 入廠原煤與出廠產(chǎn)品稱量：由量程為 120t的地磅稱量。在數(shù)量檢查方面，對入廠原煤、選后產(chǎn)品外銷分別計量。 2． 10生產(chǎn)技術(shù)檢查 生產(chǎn)技術(shù)檢查是指導(dǎo)生產(chǎn)、加強生產(chǎn)管理，把 好產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量關(guān)必不可少的環(huán)節(jié)。 濃縮機采用半地下式布置， 土 建投資較低；管路短、建筑體積小、投資省、運行費用低。 15 過濾車間設(shè)備布置特點是：工藝流程順暢，物料自流輸送，布局合理；采光好，結(jié)構(gòu)緊湊而不擁擠， 主要通道寬敞，設(shè)備操作和檢修方便。廠房內(nèi)設(shè)置主樓梯和提升孔，可方便地到達各層樓面；變壓器室、配電室和集控監(jiān)控室集中布置，便于連接線路；廠房內(nèi)設(shè)有快浮室和制樣室，生產(chǎn)檢查方便；集控監(jiān)控室（兼生產(chǎn)調(diào)度室）和快浮室與跳汰機和浮選機的操作臺在同層平面，工作環(huán)境舒適，與主要作業(yè)場所聯(lián)絡(luò)迅捷。主廠房長 ,寬 16. 0m,最大高度 間 、提升孔和電動葫蘆，變壓器和配電室設(shè)在主廠房內(nèi)。 受煤坑和受煤膠帶機采用地下布置方一式，受煤方便。整個廠 區(qū)布置 順 暢，廠內(nèi)道路通順 。主廠 房位 廠區(qū) 南 側(cè)， 東西 向布置，煤流順暢。 14 2. 9. 1總平面布置 廠 區(qū)大體劃分為原煤儲煤場、選煤生產(chǎn)系統(tǒng)、精煤儲煤場、辦公生活區(qū)域四個部分。 當(dāng)物料粒度組成較粗時，真空過濾機可獲得良好的工作效果：處理能力大，操作簡便，維護工作量小，運行可靠，備件費用低。振動弧形篩與離心機配合使用，即可獲得質(zhì)量合格的粗煤泥（精煤），又能夠防止進入浮選的煤泥水中含有過粗煤粒，并且大大節(jié)省了傳統(tǒng)工藝的動力消耗。 （ 3）采用振動弧形篩 — 離心機聯(lián)合回收粗煤泥。 （ 2)選用 XJMS16大型浮選機作為煤泥分選設(shè)備 XJMS型浮選機是天地科技股份有限公司唐山分公司（煤科總院唐山分院）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型專利技術(shù)產(chǎn)品，被評為 2020年煤炭工業(yè)于大新技術(shù)重點推廣項目之一。采用無背壓軟接觸數(shù)控蓋板式風(fēng)閥代替了滑閥，既克服了原來蓋板閥易撞擊、噪音 大、背壓高、功耗大的缺點，又具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，打開速度快，省力節(jié)能的優(yōu)點；采用多空共同風(fēng)閥技術(shù)，跳汰機各段脈動同步民生增強，有效保主下跳汰分層效果，同時使用閥數(shù)量減少 60%；高壓風(fēng)集中加油凈化，使氣源、 13 聯(lián)體數(shù)量、維護量均減少 80%。/h 不均衡 系數(shù) 計算入料 t/h，計算 臺數(shù) 選用 臺數(shù) 12 m/h m39。 煤泥水系統(tǒng)設(shè)備按可能的最大數(shù)量選型，其它設(shè)備適當(dāng)留有余地，以適應(yīng)入洗原煤性質(zhì)的變化。主要設(shè)備為我國成熟的，或近年來引進消化國外技術(shù)后開發(fā)的設(shè)備，技術(shù)先進，性能穩(wěn)定，備用品備件易于解決，同時，為便于售后服務(wù)和零配件購置，設(shè)備制造廠家在地域上應(yīng)盡量集中，同類型設(shè)備盡可能廠家集中，在上述前提下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量選用大型單機設(shè)備，以降低投資和運行費用。 不均衡系數(shù)的選取參考煤廠設(shè)計規(guī)范并結(jié)合實踐經(jīng)驗取值如下： 煤流量取 ；中煤系統(tǒng)取 1. 5；矸石系統(tǒng)取 1. 5；對煤泥水系統(tǒng)水量取 。 （ 5） 在設(shè)備選用的過程中，貫徹國家當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟政策，考慮長遠計劃。 （ 4） 盡可能選用同類型、同系列的設(shè)備產(chǎn)品，便于檢修和備件的更換。 （ 2） 所選設(shè)備的類型應(yīng)適合原煤特性和產(chǎn)品質(zhì)量要 求。水量 (m3/h） 原煤帶入 產(chǎn)品帶 水量 精煤產(chǎn)品帶水量 循環(huán)水 主選機用水量 中煤產(chǎn)品帶水量 補加清水 研石產(chǎn)品帶水量 11 小計 浮選尾煤產(chǎn)品帶 水量 小計 澄清返 回水 濃縮機溢流水量 全部用水量 小計 排出總水量 依照《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)數(shù) 質(zhì)量的流程以及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗確定設(shè)備處理能力。 表 27 產(chǎn)品平衡表見表 270 產(chǎn)品 數(shù)量 灰分 水分 Y t/h t／ d IOKt/a 精煤 ＞ 13mm 12． 93 29． 39 470． 22 15. 52 9. 73 0 ． 7513mm 31 ． 03 70. 53 1128． 53 37． 24 9 ． 73 9. 0*0 10 精煤泥 7 ． 76 17. 63 282． 13 9. 31 9 ． 73 9 ． 00 浮精 17． 60 640． 17 21 ． 13 10. 00 27． 00 合計 69． 33 157． 57 2521． 05 83． 19 9 ． 80 13． 88 中煤 5 ． 26 11． 95 191． 22 6. 31 5 4． 2 2 12． 00 矸石 17． 81 647． 90 21 ． 38 82． 615 12． 00 煤泥 7 ． 60 17． 26 276． 19 9 ． 1I 60．（）（） 計算原煤 227． 27 :3636． 36 1 239。根據(jù)現(xiàn)有選煤廠實際情況，分級脫水篩采用 ，粗煤泥產(chǎn)率按占 + 10%計算，粗煤泥回收下限按 ，其灰分?。刺海┑钠骄曳?。 為了計算方便，假設(shè)離心機離心液和 壓 濾機濾液中不含固體顆粒，因為在工藝流程中二者均為循環(huán)物料，故該假設(shè)對計算結(jié)果沒有影響。 進入浮選的煤泥量占原煤 %,灰分按一 0. 5mm原生煤泥灰分計算，即%.其中原生煤泥量為 18%,次生煤泥量占 +0. 5mm粒級 9%（占原煤 %)。82 排料 精礦 24 40． 01 10． 00 138． 13 166. 71 尾礦 25 60． 00 615． 78 628. 1 1 真空 過濾 機 入料 26 17． 60 40． 01 10. 00 138． 13 166． 7 L 排料． 精煤 27 17． 60 40． 01 27． 00 14． 80 43． 38 濾液 28 0 ． 00 123． 33 l ． .)3 濃縮 機 入料 29 7 ． 60 17． 26 60． 00 654． 92 667． 2:, 排料 底流 。 表 26 流程計算 作業(yè) 作業(yè) 編號 指標 丫％ Q T/h Ad％ Mt（％） w（ m39。 流程計算 8 根據(jù)煤質(zhì)資料、確定的選煤方法和工藝流程計算，如表 26所示。主廠房所有滴、漏、溢流水經(jīng)地漏、地溝匯入集中水池，泵至濃縮機回收固體物料和洗水。 4）浮選和煤泥水處理系統(tǒng)：浮選入料經(jīng)預(yù)處理后進入浮選機分選，經(jīng)精煤隔膜壓濾機進行脫水后作為精煤產(chǎn)品，濾液經(jīng)濾液泵直接返回浮選入料預(yù)處理器，浮選尾礦中加入絮凝劑后進入濃縮機澄清洗水，濃縮機底流泵人尾煤壓濾機脫水回收尾煤，溢流作為循環(huán)水復(fù)用。脫水篩篩縫為 ，在排料端設(shè)立篩孔為 13mm 的分級端， 沫精煤經(jīng)離心機二次脫水后與 +13mm 塊精煤混合作為最終精煤。 3）主洗分選系統(tǒng)：緩沖倉內(nèi)原煤經(jīng)鏈式給煤機給入跳汰分選出矸石、中煤和精煤三種產(chǎn)品。篩上 50mm 以上的塊煤進入手選帶進行檢查性手選，人工揀出特大矸石和雜物，然后進入到破碎機破碎到 50mm 以下，與篩下的 50mm 原煤混合進入主廠房的原煤緩沖倉。 1）受煤系統(tǒng)：在原煤儲煤場設(shè)置二個受煤坑，受煤坑上方設(shè)置 240*240mm鐵篦子，漏斗下安裝給煤機，將原煤定量各受煤坑原煤下的膠帶輸送機，將原煤輸送到原煤準備車間。 根據(jù)煤質(zhì)特征、產(chǎn)品要求，確定的選煤方法及選煤技術(shù)現(xiàn)狀，以系統(tǒng)可靠，生產(chǎn)靈活、適應(yīng)性強、工藝簡單、運行費用低、效果好為原則，確定了選煤工藝流程如圖 22。 選煤方法與工藝流程 根據(jù)原煤特征和產(chǎn)品質(zhì)量要求，入洗上線為 50mm，入洗原煤的粒度范圍是500mm，可選性屬于易選。 方案一：三段跳汰； 方案二：三產(chǎn)品重介 方案三：兩段跳汰； 方案四：兩產(chǎn)品重介。 由煤泥組成表 22可見：除 粒度灰分稍高外，其他各粒級灰分變化并不明顯，適合于浮選機分選。 （ 2） 隨著粒度減小灰分降低， 1mm 煤泥的灰分最低，說明煤易碎而矸石不易碎。 浮物 沉物 產(chǎn)率 灰分 產(chǎn) 率 灰分 密度級/